本质安全化设计在硝酸氧化醇工艺中的应用

硝酸氧化醇的反应大多为强放热反应,具有很高的反应热失控危险性。本文在本质安全原理的指导下,结合工艺热危险性分析理论,提出通过适当提高反应温度、改变反应混合性以及强化反应器加料模式3种设计方案来降低硝酸氧化仲辛醇反应工艺的危险性,改善工艺本质安全化水平。同时,根据本质安全评估指标及赋值方式,构建出本质安全化设计影响度的评估模型,并利用该模型验证了3种设计方案对于提高该工艺本质安全化程度的合理性。结果表明：适当提高反应温度、改变反应混合性、强化反应器加料模式分别使该工艺的本质安全化程度提高了约11.7%、12.8%、10.7%。同时,本文提出的3个设计方案在提高该工艺本质安全化程度上主要体现在“最小化”和“缓和”这两个本质安全原理上。     

双氧水氧化工艺安全研究策略

国内双氧水绿色氧化工艺蓬勃发展,但工艺本身危险性较高且发生过多起安全事故,严重阻碍了新工艺的开发和推广。为完善工艺安全研究、促进工艺开发,将工艺流程划分为双氧水储存系统、物料进料系统、反应系统、精馏系统等单元,对系统单元涉及的安全问题进行了阐述,总结和探讨了现有研究方法和研究成果。通过对全流程的双氧水氧化工艺中的安全问题和安全研究思路进行梳理分析,为相关工艺开发应用单位建立系统化的安全研究方法和策略、全面提升工艺安全提供建议和参考。     

苯酐生产火灾爆炸危险性分析与评价

在分析苯酐生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上,运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对苯酐生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况,对其中氧化反应器单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析,并提出了预防事故的安全对策措施,为苯酐的安全生产和管理提供了切实可行的参考。     

化工生产氧化工艺危险性分析

化工生产氧化工艺是存在一定危险性的,所以在实践中应采取积极有效的方法,使其危险性得到抑制,可以从物料自身以及工艺技术角度出发,对化工生产氧化工艺条件及配套设施进行合理控制,从而使化工生产氧化工艺能够在安全环境下开展。本文以化工生产氧化工艺条件为切入点,着重探讨了化工生产氧化工艺的危险性。     

铁黄颜料生产线氧化反应工序事故原因分析及安全整改建议

针对某氧化铁颜料生产企业铁黄生产线氧化反应工序反应釜水封盖弹出事故,通过查阅相关资料,对该氧化反应过程的工艺本质安全等问题进行了分析和探讨,并初步分析了发生该事故的主要原因。从改进和优化工艺操作规程与工艺操作条件、增设必要的氢气浓度在线检测手段等安全措施的角度出发,提出了改善该反应工序过程本质安全的若干建议和措施。     

偏苯三酸酐生产工艺及其氧化反应安全技术

介绍了偏苯三酸酐的3种生产方法,重点叙述了液相空气氧化法生产工艺,并对国内外生产偏苯三酸酐的技术进行了比较。氧化反应是生产偏苯三酸酐的的危险工艺,分别从反应温度、压力、催化剂、氧含量这几个方面进行了危险性分析,并提出了相应的保障安全生产的对策措施。     

环己烷富氧氧化反应器内液相空间危险性分析

通过冷模实验对环己烷富氧氧化反应器内液相空间危险性进行分析,测试了液相空间气泡危险性。结果表明:环己烷富氧氧化(氧气体积分数大于30.0%)反应时,液相气泡的危险性比空气氧化的危险性大;在空气氧化和富氧氧化(氧气体积分数小于50.4%)工艺条件下,均未观察到气泡经点火后引起反应器体系内压力升高的现象,液相气体内反应均无燃爆危险。     

液相氧化反应失控过程的动态流程模拟

随着化工工业现代化、绿色化概念的普及,氧化工艺特别是新型氧化工艺在当前工艺中所占比重日益增加,但氧化反应多为强放热反应,反应所涉及的物料往往也具有不稳定性. 为防止反应安全事故的发生,有必要进行系统的反应安全性研究. 针对液相氧化反应,本工作利用流程模拟手段,建立了带控制条件的半间歇动态反应器模型. 介绍了反应器模型的结构、传热设置和工艺控制设置方案. 选择丙烯环氧化反应开展了模拟研究,设置了相关的动力学参数和反应器参数. 通过模拟正常反应过程对设计的反应器参数进行核算,证明在正常工艺条件下可保证反应平稳进行. 利用所建立的模型模拟了密闭绝热、冷却失效和冷却水调节阀故障条件下的多场景反应危险性,得到了各场景下反应器温度、压力和反应器内物料组成的变化曲线,为后续工作中制定合理的安全控制措施提供数据支持.     

DNTF氧化反应热失控的模拟计算

根据DNTF合成氧化反应实际情况,利用ChemCAD间歇动态反应器模块,建立了带控制条件的DNTF氧化反应动态模型。通过对热失控进行分析模拟,描述了反应温度失控后体系的变化历程,计算出反应放热速率、累积放热量和失控后体系达到的最高温度和压力。考察了DNTF合成中氧化剂的加料速度对反应放热性的影响;评估了热失控危险等级。根据模拟热失控得到反应热危险性的敏感性参数,可建立工艺参数和安全措施,从而预防DNTF氧化反应过程中的热失控事故。     

二甲基亚砜生产装置中氧化工段安全设计分析

某公司2.5万吨/年二甲基亚砜装置氧化工段设计中,分析工艺过程中涉及危险物料的特性及反应过程中存在的危险因素,对照安监总局对"氧化工艺"的基本控制要求,强调工程设计的本质安全,侧重从工艺及自控方面设计采取的主要安全措施进行了论述。     

甲醛生产装置火灾爆炸危险性的评价

针对甲醛生产过程中的火灾爆炸危险性,运用道化学火灾、爆炸指数评价法对甲醛氧化反应装置的火灾、爆炸危险性进行定量评价。     

烯烃氧化合成醛的研究进展

综述了制备醛的几类方法,通过查阅国内外文献对各个工艺进行客观分析评价,来筛选出目前最绿色环保且具有工业化价值的工艺。工艺主要包括臭氧氧化法、空气氧化法、过氧化物氧化法、Wacker氧化法及过氧化氢氧化法。前四种工艺都有较多弊端和工业局限性,而过氧化氢氧化法具有反应条件温和,操作简单安全,环境污染小,产物收率高等优点,故此方法成为目前国内外最常用的研究方法。     

化工过程模糊安全评价及其在过程开发中的应用

针对化工过程本质安全进行了分析和总结,重点对过程安全评价进行了详细阐述,得出化工过程本质安全评价主要的改进措施有:化工生产过程中优先选择改进过程安全的方案;建立操作性强的综合性评价方法;综合考虑HSE影响的分析评价途径,着重介绍了模糊评价方法的基本步骤;通过本质安全与过程综合方法的分层次集成,建立指导过程本质安全决策的系统性方法。     

基于本质安全的工艺安全风险管理方法探讨

本文从风险管理角度对生产过程中的安全防护方法进行了分类和论述,提出了基于本质安全思想的工艺安全综合风险管理方法与程序,其核心内容是在常规的危险辨识和风险评价基础上,优先应用本质安全原理来减少、消除危险,综合采用无源安全措施、有源安全措施或多层安全防护措施与功能安全标准,将风险降低至可接受水平,从而提高工艺安全管理水平。     

共氧化法联产环氧丙烷/苯乙烯危险性分析与事故预防

共氧化法联产环氧丙烷/苯乙烯是一个复杂的、连续化的工艺生产过程。介绍了环氧丙烷/苯乙烯装置工艺生产过程及使用到的危险化学品的危险性,并运用预先危险性分析对生产工艺系统进行安全风险分析,最后提出相应的安全预防措施,以期提高企业安全生产管理水平,预防事故发生。     

苯胺生产的危险性分析与评价

苯胺生产工艺涉及了易燃、易爆和有毒有害物质,还存在高温真空等特殊工艺条件,由于还没有更好的先进工艺来取代硝基苯催化加氢法,故对此法的危险性分析与评价非常重要.本文采用道化学火灾、爆炸指数评价法对苯胺生产工艺进行危险性分析,为企业建立更加科学有效的安全管理制度提供了指导性意见.     

银法甲醛生产过程中氧化反应温度联锁运行优化探讨

基于电解银法甲醛生产装置的长期安全生产运行,初步探讨分析了氧化工艺中(为保障化学反应安全而设置的氧化反应)温度超温联锁的安全要点,并对运行实践进行了优化总结,促进了理论研究进步和创新,实现了安全利益最大化。     

基于蒙德法的水泥厂煤粉制备系统安全评价

采用英帝国化学公司(ICI)蒙德评价方法,对水泥厂煤粉制备系统进行安全评价。确定了该系统生产、贮存过程中的物料物质系数并计算物质危险性、工艺危险性、毒性等指数。经过安全补偿系数修正后,得出已降低的煤粉制备系统总危险性系数以及总体危险程度,并提出相应的安全对策措施。     

氨肟化法生产己内酰胺安全评价中应注意的两要点

氨肟化法生产己内酰胺工艺的安全评价中，我们应对氨肟化反应及加氢反应作深入的研究，真正掌握工艺的危险性，为设计采取有针对性的安全对策措施提供依据。     

常减压装置道氏火灾爆炸危险指数评价

在分析常减压装置生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上，运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对常减压生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况，对其q-常、减压分馏单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析，并提出了预防事故的安全对策措施，为装置的安全生产和管理提供了切实可行的参考。