本质安全化设计在硝酸氧化醇工艺中的应用

硝酸氧化醇的反应大多为强放热反应,具有很高的反应热失控危险性。本文在本质安全原理的指导下,结合工艺热危险性分析理论,提出通过适当提高反应温度、改变反应混合性以及强化反应器加料模式3种设计方案来降低硝酸氧化仲辛醇反应工艺的危险性,改善工艺本质安全化水平。同时,根据本质安全评估指标及赋值方式,构建出本质安全化设计影响度的评估模型,并利用该模型验证了3种设计方案对于提高该工艺本质安全化程度的合理性。结果表明：适当提高反应温度、改变反应混合性、强化反应器加料模式分别使该工艺的本质安全化程度提高了约11.7%、12.8%、10.7%。同时,本文提出的3个设计方案在提高该工艺本质安全化程度上主要体现在“最小化”和“缓和”这两个本质安全原理上。     

基于本质安全的工艺安全风险管理方法探讨

本文从风险管理角度对生产过程中的安全防护方法进行了分类和论述,提出了基于本质安全思想的工艺安全综合风险管理方法与程序,其核心内容是在常规的危险辨识和风险评价基础上,优先应用本质安全原理来减少、消除危险,综合采用无源安全措施、有源安全措施或多层安全防护措施与功能安全标准,将风险降低至可接受水平,从而提高工艺安全管理水平。     

氧化制硝酸危险性及安全预防措施探究

随着我国经济的高速发展,化工企业迅速崛起,化工生产日益发达。由于化工原料、半成品、成品大多具有易燃、易爆、易腐蚀、有毒害等特点,且化工生产装置种类繁多、高度密集、塔釜林立、管道纵横交错、自动化生产程度高、连续性,生产工艺复杂,因此,在生产中极易发生泄漏、着火、爆炸事故。氧化反应在化工生产中有着广泛的应用,以工业催化氧化制硝酸为例,由于氨氧化过程中进行氧化反应的火灾爆炸危险性,使得生产过程中必须重视安全,认识生产工艺的复杂性,充分分析危险性,提出相应的事故预防的有效措施,防止发生爆炸燃烧。     

本质安全评价方法研究现状

传统的外加安全装置在正常的化工生产过程中并不起任何作用,只是在发生危险时起控制或缓和的作用,这完全是被动的方法,无疑会增加工厂的耗资,而且有时这些装置失灵会大大增加风险系数。采用本质安全思想进行化工工艺过程的设计,将从根本上消除危险有害因素,降低风险水平。本质安全设计理念最早由kletz提出,距今已有三十多年的时间了。     

化工工艺设备的本质安全化研究

任何外在避免事故发生的安全防护措施都不能百分之百的确保零事故,正所谓危险是绝对的,安全是相对的。然而在设计上消除或减少潜在危险源可以有效的降低事故发生的概率,你没有的东西永远都不会泄漏。本文通过近期化工事故的分析,结合传统安全设计、本质化安全设计的研究对比,阐述化工工艺设备本质安全化设计的重要性、优越性以及使用时会应注意的问题。     

预先危险性分析在石油化工码头安全评价中的应用

运用预先危险性分析法分析了引起石油化工码头安全生产事故的原因。针对不同危险源的危险等级,结合实际安全条件提出科学可行的安全对策措施,为企业的安全管理提供了依据。     

双氧水氧化工艺安全研究策略

国内双氧水绿色氧化工艺蓬勃发展,但工艺本身危险性较高且发生过多起安全事故,严重阻碍了新工艺的开发和推广。为完善工艺安全研究、促进工艺开发,将工艺流程划分为双氧水储存系统、物料进料系统、反应系统、精馏系统等单元,对系统单元涉及的安全问题进行了阐述,总结和探讨了现有研究方法和研究成果。通过对全流程的双氧水氧化工艺中的安全问题和安全研究思路进行梳理分析,为相关工艺开发应用单位建立系统化的安全研究方法和策略、全面提升工艺安全提供建议和参考。     

纯氧氧化法制备草甘膦装置工艺危险性分析

分析了纯氧氧化法制备草甘膦装置的工艺危险性,认为其主要危险是高温烫伤和物理性爆炸,并提出工艺设计需要采取的安全措施。     

乙二醇装置火灾,爆炸危险性评价

运用道化学公司火灾爆炸 数危险评价法对乙二醇装置进行风险评价,定量地得出装置各单元的危险程度交提出了减少装置危险性的建议。     

石油化工过程本质评价技术探讨

开发本质安全的化工过程,是从本质上解决化工过程安全问题的途径,对避免重大化工安全事故具有重要意义。介绍了本质安全指标方法的研究现状,对各类方法的基本原理及特点进行了阐述,通过系统地分析比较所有本质安全指标方法的适用阶段、评价范围和特点,总结了本质安全指标方法的演变脉络,综合评述了本质安全指标方法未来的发展前景。     

浅谈化工企业开展安全评价

阐述化工企业开展安全评价的意义，任务，效果及评价时应注意事项等。     

液化石油气罐区火灾危险性定量评价

分析了液化石油气的危险特性及其火灾主要特点，分别运用火球热辐射和池火焰热辐射伤害数学模型，结合热辐射破坏准则，对液化石油气罐区火灾危险性进行了定量评价，确定了液化气罐区火灾的严重度、伤害范围等；并结合事故案例对该评价方法进行了阐述，其计算结果与该工厂火灾事故调查资料吻合较好。     

氯化工艺危险性及其安全防护分析

伴随着化工企业的发展,工艺安全是一个永恒的课题.对常见的危险化工工艺——氯化工艺的危险性进行分析辨识,并提出相应的安全防护措施.     

安全评价知识讲座

安全评价是利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能存在的危险性及其可能产生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故风险的大小，提出相应的安全对策措施，以达到工程、系统安全的过程。安全评价应贯穿于工程、系统的设计、建设、运行和退役整个生命周期的各个阶段。对工程、系统进行安全评价既是企业、生产经营单位搞好安全生产的重要保证，也是政府安全监督管理的需要。     

化工工艺装置的安全评价探讨

本文介绍了化工设计项目如何评价工艺装置、设备的危险程度，采取相应的安全技术对策，保证装置的安全生产和运转可靠性。通过评价示例探讨了道化学公司和日挥公司的安全评价方法、步骤、危险度等级及安全对策。     

两种五氟化磷生产工艺危险性比较

本文对直接法和固-固相加热法两种五氟化磷生产工艺所涉及的物质危害性、工艺危险性和和产过程危险程度进行比较分析,得出固-固相加热法生产PF5是值得大力推广的PF5生产工艺的结论。     

本质安全电气设计方法的探讨

根据化工装置易燃、易爆等特点,就爆炸危险区域划分、总图布置、电气设备选用、配电线路设计、防雷接地设计等几方面的本质安全电气设计进行了探讨。     

化工工艺的风险识别与安全评价研究

当前,日新月异的科学技术推动着我国工业化程度不断提高,同时也为化学工艺的发展提供了可靠的保证与技术上的支撑。无论在工艺水平还是在科技含量都有了巨大的变化。然而,化学工艺的过程中却存在着较大风险,一旦出现工艺方面的问题或者瑕疵,将会造成严重的事故。因此,必须高度重视化工产品生产进程中的安全。基于此,笔者结合自己的工作实际,对化工工艺的风险识别与安全评价进行探讨,以供参考。