新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用

在线无损检测技术能够实现对管道结构缺陷与损伤的准确检测与监控,对压力管道的安全稳定运行至关重要。本文分析了无损检测技术应用对压力管道损伤检测的重要意义,重点介绍了多种新型无损检测技术,包括超声导波技术、磁存储技术、声波发射技术、脉冲涡流检测技术、金属电位差监测技术以及红外热成像技术,并分析了新型无损检测技术对在线检测的优势。新型无损检测技术具有较大的市场发展空间,需要不断完善检测技术水平,为压力管道在线检测提供可靠的技术支撑。     

PVC-C压力管道红外热成像检测技术研究

PVC-C(氯化聚氯乙烯)压力管道由于其优良的耐化学腐蚀性能，广泛应用于石油化工领域输送酸、碱介质。PVC-C管道的连接一般采用承插式粘接连接，其胶接接头部位是承压管道相对薄弱的环节，在接头处可能存在各种缺陷(裂纹、分层、体积类缺陷),本文通过采用基于外部热激励方式的主动红外热成像检测技术对PVC-C管道胶接接头缺陷进行分析研究，建立起温度场分布与缺陷之间的关系，获取了不同缺陷对热源的敏感程度，从而保证红外热成像检测技术对PVC-C压力管道的检验质量。     

石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点

从我国现行的压力管道安全监察相关规定入手,结合石油化工压力管道的安装特点,探讨了压力管道安装工艺中的材料检验与标识、阀门检验及试验、焊接、热处理及无损检测、管支吊架安装、管道强度试验等关键安装工序的质量控制重点及控制措施。以期为提高压力管道的安装质量提供一些借鉴经验。     

基于X射线数字成像检测技术的高温导热油管道焊缝缺陷研究

本文采用X射线数字成像检测(DR)技术对在役运行中高温导热油管道进行检验,根据高温导热油管道壁厚、介质特性和保温层厚度等因素,通过优化DR工艺参数,快速识别压力管道焊缝中的未焊透、未熔合缺陷,并对缺陷成因进行了分析。     

基于电磁超声和相控阵技术的压力管道弯头缺陷的诊断分析

在压力管道检验过程中,常规壁厚测定一管道的弯头壁厚数值跳动异常剧烈,采用常规RT、电磁超声技术和相控阵技术对该弯头进行了综合检测分析。结果发现:弯头内表面存在大面积的微弱腐蚀;弯头内部存在大量埋藏缺陷;部分缺陷在壁厚方向呈现扩展特征。     

无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用

检验在锅炉的管理工作中至关重要,检验人员是否能够合格地完成检验工作关系着锅炉是否可以稳定、安全地运行。锅炉在工作的时候其温度相当高,在高温的环境下锅炉壁非常可能出现裂纹的情况。为了防止类似问题的出现,就非常需要利用无损检测技术对锅炉的压力管道进行检测工作。文章详细阐述了各种无损检测技术以及其在检验锅炉压力管道时的运用,为进行此类工作的人员提供有力的参考。     

新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用研究

压力管道在线检查可以帮助技术人员及时掌握管道运行情况,发现管道中的缺陷和问题,以确保压力管道运行的安全性和稳定性。将新无损性测试技术应用于压力管道的在线测试可以进一步提高测试结果的有效性。本文从无损检测技术的应用前景及技术角度,分析讨论了新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用。     

在用压力管道环向对接接头超声检测工艺

简述超声检测的特点,压力管道超声检测技术概述,介绍压力管道的常见缺陷,超声波检测方法和检测条件的选择,灵敏度调节和距离—波幅曲线,扫查方法,缺陷的评定和质量分级。最后举例说明压力管道环向对接接头超声检测工艺卡的编制。     

在役含缺陷蒸汽及氨气管道应力分析及安全评估

对某石化厂蒸汽/氨气管道开展检验检测，并针对UT发现含超标缺陷压力管道进行应力分析及安全评估，结果表明，蒸汽/氨气管道上的9处超标缺陷(未焊透、未熔合等)均能够通过GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》中压力管道环向平面缺陷(U因子评定)的评定。上述检验所发现的超标缺陷不影响压力管道在操作工况的安全使用，允许在一定条件下保留。     

解析压力管道无损检测技术进展

压力管道主要承担着油气介质的输送任务。如果压力管道出现破损,有害气体不仅会给人们的正常生活带来影响,甚至会导致重大安全事故的发生。要想更好的保证压力管道的质量和运行状态,相关部门就需要加强压力管道的检测,防止压力管道发生缺损的情况。无损检测被有效利用到压力管道的检验和维护中,保证了压力管道的安全运行,降低了压力管道的运行风险。在压力管道运行中,很多因素会导致压力管道出现破损现象,检测人员必须详细分析影响管道运行的原因,并结合原因制定检测和维修方案。压力管道无损检测技术属于新型技术,因为它经历的发展时间相对较短,所以到目前为止压力管道无损检测技术还不够成熟,有许多的检测方法还存在着诸多问题。尽管如此,使用压力管道的无损检测方法是保障管道平稳使用的关键保障手段。文章首先对压力管道的无损检测技术进行了简要叙述,并对其所具有的优点与缺点进行了简要分析,供压力管道无损检测部门借鉴或参考。     

未焊透液化石油气管道的安全分析

在液化石油气压力管道的全面检验过程中,在对管道的射线检测抽查中,发现一条管道焊接接头存在超标未焊透缺陷,通过对该条管道进行安全评定,认为在一定条件下,该段管道可以监控运行。     

压力管道安装监督检验的问题探讨

压力管道的安装质量是影响其安全运行的重要因素,所以在压力管道的安装监督检验过程中就资料审查、施工检查、检验与试验(包括无损检测、耐压试验等)几个重要环节要进行重点控制.文章介绍了一些在压力管道各个安装施工环节中进行监督检验的方法,以此提高压力管道的安装质量,为压力管道安全运行打下坚实的基础.     

压力管道超声导波检测技术的实验研究

介绍了超声导波检测技术在压力管道缺陷检测和安全评价方面的优势,采用纵向和扭转组合波对模拟管道进行实验研究,对比分析检测结果与实际的误差,验证Teletest系统对管道管段特征和缺陷的分辨性能和检测灵敏度。     

在用埋地压力管道质量缺陷检验与风险评估

埋地压力管道在当今的社会发展中担负着重要的作用,在石化、冶炼等各个行业都有着广泛的应用。埋地压力管道与其他种类的工业设备有很大不同,在一定情况下其运行过程存在着管道缺陷、管道失效和风险的倾向。本文着重对埋地压力管道进行缺陷检验方法的分析,并结合某一具体管段系统地做出在用埋地压力管道的风险评估。     

低频导波技术在海洋石油管道检测中的应用分析

根据相关资料和历年的检测结果分析,内外壁腐蚀导致壁厚减薄是海上平台压力管道失效的重要原因之一。采用传统方法对海上平台管道进行检测,需要面对覆盖保温、高空、舷外等诸多难题,检测效率低下。低频导波检测是通过探头传感器被激励,发射出超声波信号,该信号可以覆盖整个检测管道圆周管壁,并且能够沿着管道向探头的远处方向传播。当遇到管道内外壁腐蚀或缺陷时,由于内外壁腐蚀或缺陷往往伴随金属的损失,导致管道横截面(厚度)发生了改变,造成腐蚀或缺陷处产生回波,通过仪器采集回波信号,借助专业的分析软件,便可以判断管道的内外壁腐蚀和缺陷的位置和损伤程度。本文通过导波技术的现场应用案例,证明低频导波技术可以用作压力管道的腐蚀检测,并且分析和总结了该技术在海洋平台压力管道应用的特点。     

涉氨压力管道在线全面检验新方法的实例应用

随着现代科学技术的不断发展,涉氨压力管道不停机状态难以进行全面检验的难题得到了一定的解决,红外线热成像技术和X射线数字成像技术的有效结合,可在一定程度上实现涉氨压力管道的在线全面检验,这在一定程度上保证了涉氨压力管道的安全运行。本文主要介绍了一个红外线热成像技术和X射线数字成像技术相结合对涉氨压力管道进行全面检验的应用实例,希望能够给业界同行提供一点参考价值。     

在压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理探究

在危险液体运输、冶金行业以及化工等行业领域中,压力管道都被广泛应用。为了保证压力管道的安全运行,必须定期对其加强检验。工作人员应对压力管道检验中发现的缺陷问题原因进行全面的分析研究,并采取相应的处理措施,以便及时排除缺陷,避免压力管道在运行过程中出现泄露甚至断裂等严重的安全事故。     

锅炉压力管道检验中无损检测技术的运用

针对锅炉压力管道无损检测相关内容,做了简单的论述,提出了检验把控要点。应用无损检验技术,比如渗透检验技术,检验锅炉压力管道的质量,具有安全性和高效性,发挥着积极的作用。因此结合实践经验,总结无损检测技术应用要点。     

丙烯碳钢管裂纹破裂泄漏的原因分析和对策

一根丙烯管道在使用中发生泄漏,经分析研究确认裂纹为管道制造时存在的缺陷,由于该裂纹处于焊接热影响区,局部过热区出现魏氏体组织,造成该部位材料较脆,在使用中该裂纹逐渐向内扩展直至穿透内壁,造成介质泄漏。今后应该加强对新建和在用压力管道的检验检测,对发现的缺陷应进行分析和安全评估,保证在用压力管道安全正常的运行。     

含未焊透缺陷在用压力管道安全评定

在按照《在用工业管道定期检验规程》(试行)进行全面检验的某工厂压力管道发现安全状况等级评定为4级的未焊透超标缺陷。运用CAESARⅡ管道应力分析软件对该压力管道进行应力分析,确定缺陷部位的最大应力。在应力分析的基础上,按照GB/T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》对超标缺陷进行安全评定。经评定,该压力管道在超标缺陷存在的情况下可继续使用。