大型合成氨装置安全阀的运行及管理

安全阀是锅炉、压力容器、压力管线及其他压力设备上重要的安全附件。其可靠性和性能好坏直接关系到人身和设备的安全,并与节能和环境保护紧密相关。中原大化集团公司合成氨装置中,有172台管线安全阀,还有成套设备本体附带的37台安全阀,它们是装置运行的安全屏障,有效地防止了设备的超压,保证了装置的安全运行。但在安全阀的使用和维护中,还存在一些问题,分析、研究和解决这些问题,将有利于保障合成氨装置的安全、稳定运行。     

石油天然气工程安全阀选型与热泄放计算

安全阀是一种安全保护用阀,是为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行,在出现超压时为保护系统安全而进行有效泄的安全附件。安全阀被广泛应用在石油天然气工程中的输油泵、带压油罐等压力管道系统和高压锅炉、过滤器等压力容器上,对设备的安全运行提供了有力保障。     

安全阀的现场整定

安全阀是一种安全保护用阀，是为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，在出现超压时为保护系统安全而进行有效泄的安全附件。安全阀被广泛应用在输油泵、带压油罐等压力管道系统和高压锅炉、过滤器等压力容器上，对设备的安全运行提供了有力保障。     

锅炉汽包裂纹缺陷产生原因分析

现如今诸多企业的生产都与锅炉有着密切的联系,而锅炉的安全运行又与企业的发展密切相关。锅炉在制造、使用过程中所产生的各种缺陷无疑都是影响着锅炉的安全运行,其中裂纹缺陷对于锅炉的安全使用有着极大的危害。因此,需要对锅炉的安全问题进行定期检查,以保障锅炉长期、有效、安全运行。     

锅炉水垢预防措施

水垢可分为积结在受热面上的坚硬或松软水垢和沉积在锅炉下部的泥垢。生成水垢的根本原因 ,主要是锅炉给水中含有一定数量的钙、镁盐类 ,在锅炉内部受汽压、温度等物理变化和化学变化 ,生成各种类型的水垢。锅炉内有水垢会降低锅炉的传热效率 ,大量浪费燃料 ,并危及锅炉安全运行 ,缩短锅炉使用寿命 ,增大了检修量 ,浪费工时、原料 ,危及工人安全。为了减缓及避免水垢的形成和危害 ,在运行上必须从以下几个方面进行控制。锅炉必须具有给水处理装置 ,保证锅炉给水符合水质指标的要求。对于采用离子交换法生产软水的装置 ,必须按时序进行定时的…     

用可编程调节器进行锅炉汽包液位三冲量调节

一、概述目前在许多大中型硫酸生产装置上设置了废热锅炉,利用废热锅炉产出蒸汽进行余热发电。废热锅炉汽包液位高低直接影响产出的蒸汽品质、发电机组运行安全和整个生产装置的正常运行,因此实行汽包水位自动控制,保持汽包液位在一定的高度对于整个生产和发电系统正常运行非常重要。本文以     

加强安全阀日常管理保障装置安全经济长周期运行

安全阀是石油化工装置常用的安全附件之一,是保证特种设备安全运行的超压保护装置,文章从安全阀的基本原理、故障和消除、效验和维护作了介绍,并对具体案例进行分析,强调安全阀在承压类特种设备运行中的重要性和保障装置长周期运行的安全经济性。     

2013年泸天化公司生产建设、科研开发10件大事

<正>1.7套装置全年共取得14个长周期安全运行佳绩2013年泸天化共有7套生产装置取得14个长周期"百日红",其中1号燃煤锅炉、2号燃煤锅炉、新系统尿素装置、硝铵加压中和装置、大甲醇二甲醚装置、新统合成氨装置、一硝装置喜获百日红,热电1号煤锅炉和硝铵加压中和装置分别取得今年第二个百日红。尤其可喜的是一硝装置在一开年就突破长周期174天的历史纪录,2号燃煤锅炉安全运行200天打破176天历史纪录,新系统合成氨装置实现长周期运行300天。     

改善甲醇装置高中压锅炉水质的调控措施

结合陕西煤化能源有限公司甲醇装置的运行实际,从控制外送脱盐水指标、除氧器温度、锅炉给水温度,连续添加氨水、联氨和磷酸三钠等6个方面,阐述改善高压锅炉和中压锅炉水质所采取的一系列调控措施,以保证甲醇装置长周期、满负荷、安全、平稳运行。     

齐鲁石化资源优化项目240t／hCFB锅炉安装要点

三台240t／h循环流化床锅炉是齐鲁石化资源优化项目的重要组成部分,工期紧、施工难度大、焊接质量要求高。工程安装质量对装置的试车和平稳运行都有着重要的影响。结合项目管理工作体会,对CYB锅炉安装的施工要点进行了总结。限于篇幅,锅炉筑炉烘炉、防腐保温、大件吊装、附件安装、化学清洗、电气仪表施工、安全措施等不在这里阐述。     

湿法脱硫系统取消旁路时吸收塔浆液的处理方式及保证措施

无烟气旁路的石灰石湿法脱硫装置与锅炉串联为一体,成为锅炉烟风道的一部分,是烟气排放的唯一通道,脱硫装置的高投运率是确保锅炉主机安全稳定运行的关键。本文分析了锅炉启动及低负荷稳燃运行时锅炉投油对脱硫装置的影响因素,从设计和运行的角度,提出了相应的解决措施。以便为国内同类型脱硫工程改造提供借鉴作用。     

安全泄压装置的设计

安全泄压装置对压力容器、锅炉和管道等受压设备的安全运行十分重要,其主要作用是防止超过设计压力而发生安全生产事故。主要介绍了如何较系统地做好安全泄压装置的设计,包括安全泄压装置的设置原则、工艺计算、安装及注意事项等内容,着重阐述了安全阀和爆破片装置的设计。     

催化装置凝结水系统余热回收节能改造

某公司催化分厂催化装置、气分装置、精制装置3套装置的凝结水原设计排入余热锅炉除氧器,流量5.5t/h。随着企业的发展,非临氢装置等装置的投产,凝结水量也逐年增 加，排入除氧器的高温凝结水水量达15t/h，造成余热锅炉除氧器超温，最高温度达到130℃。不仅对除氧器的安全运行带来一定隐患，而且大量热量被浪费。     

工业锅炉的检验

去年9月国家经委劳动总局发出锅炉和压力容器事故的通报,要求对长期未经检验的锅炉和压力容器必须作出计划,在今年内作一次检查。由于篇幅所限,这篇文章只简述了进行锅炉内部检验的方法,对于锅炉三大安全附件的校核等其他问题,请参照“蒸汽锅炉安全监察规程”和有关要求进行检验。     

150t/h中温次高压循环流化床锅炉存在的问题及处理

分析了某热电厂150t/h循环流化床锅炉调试和运行中出现的点火燃烧器风量没有测量装置、掺烧泥煤堵煤、返料系统拉裂、电除尘器入口烟道抽塌、浇注料脱落.水冷壁爆管等问题,通过采取一系列措施后满足锅炉运行要求。     

硫磺回收装置中酸性气废热锅炉的设计要点

克劳斯硫磺回收装置的酸性气废热锅炉处于强腐蚀性气体(H2S、SO2、S等)的酸性气氛下,运行条件十分恶劣,其设计质量的优劣直接影响硫磺回收装置的长期、安全、稳定运行。介绍了硫磺回收装置酸性气废热锅炉设计中应该考虑的要点,包括腐蚀问题、管板设计要则、材料选择、锅炉排污及其布置等问题,并提出了解决这些问题的措施。     

制硫炉余热锅炉出口过程气超温原因分析及处理措施

介绍了济南炼化40 kt/a硫黄回收装置制硫炉余热锅炉的运行情况,针对余热锅炉出口过程气温度超出设计操作温度的问题,从硫黄回收装置生产负荷、余热锅炉壳程管束外壁结垢、制硫炉烧氨情况和酸性气带烃情况等四个方面进行分析,查找出过程气超温的主要原因是原料酸性气严重带烃,大量的烃在制硫炉内不完全燃烧形成积炭,富集在余热锅炉管束内壁,降低了余热锅炉的传热效率。通过采取向原料污水中注入破乳剂减少酸性气带烃、降低余热锅炉汽包压力和提高制硫炉配风量等优化措施,制硫炉余热锅炉出口过程气温度能够维持在安全范围内。另外,在装置停工检修期间利用高压水枪对余热锅炉管束内壁进行清洗,彻底解决了余热锅炉管束的积炭问题,确保装置长周期安全稳定运行。     

硫酸装置锅炉系统防爆管技术总结

介绍了湖北新洋丰农业科技股份有限公司硫磺制酸装置和硫精砂制酸装置锅炉系统的工艺流程和运行情况。针对锅炉和省煤器出现的爆管问题,技术人员采用在脱盐水中加入氨水调节pH值在8.5左右、控制除氧器水温为(103±1)℃、加强精硫品质控制等措施,避免了省煤器、锅炉蒸发管爆管的事故发生,实现了锅炉系统的安全稳定运行。     

超高压安全阀校验台设备分析

近年来,随着工业产业的迅猛发展,生产装置逐渐向大容量、高参数趋势发展,超高压与超真空,剧毒、易燃易爆介质,以及复杂外场作用等各种特殊与极端的工艺条件随之出现,因而现代工业装置具有很高的运行风险。安全阀作为单元设备的核心安全附件,能够有效防止设备超压运行,是确保企业生产装置安全,防止重大事故发生的重要手段,因此,保证安全阀的安全正常运行是实现生产安全的根本。本校验台是以实现高压及超高压安全阀的检定为目标,自行研制一套200MPa超高压安全阀的检测装置。本项目在超高压安全阀结构研究的基础上,立足于实际使用工况,采用组态程序进行自动安全阀校验并进行数据记录、分析与实时监控,解决了超高压安全阀校验的技术难题。     

论安全阀在丙烯酸生产上的应用

丙烯酸生产过程属高温高压、易燃易爆,涉及压力容器和压力管道较多。安全阀是化工装置的常用安全附件之一,是承压设备或管道安全运行的重要保护装置。结合丙烯酸生产过程实际,就安全阀的作用原理、选用原则、投用注意事项、管理维护、检定及校验、常见故障处理等6个方面进行阐述,对加强安全阀的日常管理提出了具体要求,保证了安全阀的运行完好安全,为装置应对突发事件和长周期运行奠定基础。