海参粉微囊制备工艺

研究海参粉微囊的制备工艺,并对其进行质量评价。以乳铁蛋白粉为囊材,采用喷雾干燥法制备海参粉微囊。以微囊形态作为指标通过单因素试验对微囊的制备工艺进行考察,并运用扫描电子显微镜、固体紫外测定仪、红外光谱测定仪、XRD等仪器对海参粉微囊进行表征。结果表明,微囊的最佳工艺为乳铁蛋白质量浓度5%、进风温度170℃、进料速度0.4 L/h、风机频率45 Hz。通过扫描电子显微镜拍图表明该制备工艺下制得的微囊形态光滑、大小均一。固体紫外、红外光谱、XRD结果显示海参粉成功包覆于微囊中。     

富含乳酸菌的脱腥海参肽粉的制备

海参肽类产品的腥味及滋味问题是影响其商品价值的重要因素。从发酵去腥角度出发,通过正交试验优化了乳酸菌发酵海参酶解液的制备条件,并探讨了发酵前后风味成分种类与含量差异。正交试验结果表明,在发酵时间7 h,蔗糖添加量为4%(质量分数),混合菌液[V(鼠李糖乳杆菌)∶V(嗜酸乳杆菌)=3∶1]接种量为3%的条件下,海参发酵液的感官评价值最高,即发酵效果最佳。顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱分析结果表明,经过发酵呈不愉快气味的挥发性化合物由10种降为6种,化合物占比由发酵前的12.65%降低为发酵后的6.36%。呈愉快气味的挥发性化合物由18种增加到33种,占比由发酵前的31.46%上升至44.03%。通过冷冻干燥技术制备了富含乳酸菌的海参肽冻干粉,该冻干粉无腥味,具有海参的鲜味和发酵产生的良好风味。     

脱脂棉籽粉和脱脂大豆粉营养状况的比较

用鼠进行试验研究了脱脂棉籽粉的特性,并与脱脂大豆粉进行了比较。用同样方法制备两种粉,再经112℃蒸煮15分钟以钝化毒性残留因素。棉籽粉含蛋白质39％,醚萃取物1.7％,食物纤维19.3—20.6％,蒸煮后除了仍存在六磷酸肌醇(4.4％)外,不存在其它抗营养物。在本报告中均采用标准的营养参数,如蛋白质效率(PER),生物学效价(BV)和净蛋白质利用率(NPU)。与酪蛋白和大豆蛋白相比较,除了赖氨酸含量较低外,棉籽蛋白质具有良好的内在营养质量。此外还做了动物消化系统酶试验和显微镜观察,显示出没有毒害影响。      

脱脂棉籽粉和脱脂大豆粉营养状况的比较

用鼠进行试验研究了脱脂棉籽粉的特性,并与脱脂大豆粉进行了比较。用同样方法制备两种粉,再经112℃蒸煮15分钟以钝化毒性残留因素。棉籽粉含蛋白质39％,醚萃取物1.7％,食物纤维19.3—20.6％,蒸煮后除了仍存在六磷酸肌醇(4.4％)外,不存在其它抗营养物。在本报告中均采用标准的营养参数,如蛋白质效率(PER),生物学效价(BV)和净蛋白质利用率(NPU)。与酪蛋白和大豆蛋白相比较,除了赖氨酸含量较低外,棉籽蛋白质具有良好的内在营养质量。此外还做了动物消化系统酶试验和显微镜观察,显示出没有毒害影响。     

挤压膨化技术制备脱脂黑豆冲调粉的研究

以压榨取油后的脱脂黑豆粕为原料,与不同配比的玉米淀粉混合,利用双螺杆挤压膨化机经挤压膨化工艺制得冲调粉,确定最佳工艺参数,并对不同原料配方及其膨化度、冲调性、黏度、色值等指标进行研究。最终确定配方为:脱脂黑豆豆粕30%,玉米淀粉45%,蔗糖15%,麦芽糊精4%,植脂末6%。     

喷雾干燥制备海参肠卵肽粉的工艺条件优化

以海参肠卵为基本原料,经过酶解、发酵,添加麦芽糊精为助干剂,采用喷雾干燥法制备海参肠卵肽粉,在单因素试验的基础上,以集粉率、含水量为响应值,采用Box-Behnken中心组合方法对喷雾干燥参数条件进行响应面试验设计,研究麦芽糊精添加量、进风温度、蠕动泵转速对海参肠卵肽粉品质的影响.结果表明:海参肠卵肽粉制备的最佳工艺参...     

酶解脱脂虾粉制备多肽最佳工艺条件的研究

对酶法水解脱脂虾粉制备多肽的工艺进行了研究，试验以水解度(DH/%)和酸溶性肽得率(YASP／％)为指标，确定了用胰蛋白酶—木瓜蛋白酶混合酶法水解脱脂虾粉制取多肽的最佳酶解工艺条件为：胰蛋白酶—木瓜蛋白酶的酶量比为1：2(W／W)，总酶量为6000U，脱脂虾粉底物浓度为4％，pH7．0，温度60℃，反应时间6h的条件下，可使水解度和酸溶性肽得率分别达到25．91％和38．46％。     

脱脂榛子粉标准样品的制备及其过敏原检测方法验证

为解决用于食品过敏原检测的榛子标准样品缺乏的问题,将精选的榛子果仁经粉碎、正己烷脱脂、过筛处理制成呈松散状的脱脂细粉。采用实时荧光定量聚合酶链式反应（quantitative real-timepolymerase chain reaction,qPCR）法和酶联免疫吸附测定（enzyme-linked immunosorbent assay,ELISA）法进行验证,并比较脱脂前后榛子特性值的变化,进行均匀性、稳定性检验及定值分析。制备好的符合条件的脱脂榛子粉标准样品,用于qPCR 和ELISA 检出限的验证。结果表明,未经脱脂处理的榛子粉样品Oleosin 基因Ct 值为26.22±0.47,脱脂处理后的Ct 值为25.80±0.31;经方差分析,在95%置信概率下,两种方法测定值计算得到的F 比分别为2.17 和2.10,均小于F 临界值F0.05(14,15)=2.42,表现出良好的均匀性;两种方法测定值的|b1|分别为0.011 67 和0.000 24,均小于t(0.95,n-2)×s（b1）,统计量p 值分别为0.08和0.054（p>0.05）;群组间统计量p 值分别为0.14 和0.27（p>0.05）,稳定性良好;经验证,ELISA 方法相比qPCR 具有更好的检测灵敏度,可检测到食品中0.000 1%含量的榛子残留物。     

酶解脱脂虾粉制备多肽最佳工艺条件的研究

对酶法水解脱脂虾粉制备多肽的工艺进行了研究,试验以水解度(DH/%)和酸溶性肽得率(YASP/%)为指标,确定了用胰蛋白酶-木瓜蛋白酶混合酶法水解脱脂虾粉制取多肽的最佳酶解工艺条件为:胰蛋白酶-木瓜蛋白酶的酶量比为 1:2(W/W),总酶量为6000U,脱脂虾粉底物浓度为 4%,pH7.0,温度 60℃,反应时间 6h 的条件下,可使水解度和酸溶性肽得率分别达到 25.91%和 38.46%。     

脱脂碎肉粉利用Maillard反应制备鸡肉香精的工艺研究

实验利用脱脂碎肉粉的酶解液为原料,通过添加D-木糖和L-半胱氨酸盐酸盐等利用Maillard反应制备鸡肉香精.以感官评价为指标,探讨了时间、温度、鸡脂、L-半胱氨酸盐酸盐的添加量等因素对鸡肉香精反应体系的影响.得到制备鸡肉香精的最佳条件为:反应时间25 min,反应温度120℃,D-木糖6.43％,pH 6.5,鸡脂0.57％,水分含量70％,L-半胱氨酸盐酸盐4.29％,反应液体100 mL.     

挤压加工脱脂肺粉蛋白质的营养价值

挤压加工脱脂肺粉蛋白质的营养价值甘肃省粮油科研所石永峰，戴红霞编译四川省粮油科研所廖泳贤校１引言尽管挤压加工已大量用于植物蛋白的加工，但这项技术却很少用于来源于动物的废弃组织或低等级蛋白的加工。这类动物副产品潜在的营养价值还未被认识，主要是由于与其它...     

可食用脱脂米糠的制备

通过皂化脱脂与水洗法结合,去除脱脂米糠中的不可食用部分,并采用物理粉碎和酶技术相结合对米糠纤维进行改性。最终产品中含灰分2.4%、蛋白质34.8%、脂肪0.5%、粗纤维22.2%、碳水化合物35.1%;有机溶剂残留量从原料的37.22μg/g降至产品的1.97μg/g;90%～92%的颗粒的粒径在20μm以下,超过人体舌头分辨颗粒物的极限,最大不超过27μm,得到一种高蛋白、高纤维、低脂肪的可食用脱脂米糠食品。     

利用高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆工艺的研究

实验以高温脱脂豆粕蛋白溶出率为指标,通过单因素与正交实验比较加热搅拌法与超声波法两种方法处理脱脂豆粕粉制备豆浆的工艺,得到了脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳工艺参数。加热搅拌法最佳工艺参数为:提取温度60℃,提取时间60min,料液比1:18,蛋白溶出率为80.9%;超声波法最佳工艺参数为:提取温度50℃,提取时间30min,料液比1:16,蛋白溶出率为81.8%。从节能角度考虑,选取超声波法为高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳方法。      

海参粉行业标准的制定内容解读

目的 分析研究影响海参粉品质的主要技术指标, 为企业和检测部门正确理解和运用《海参粉》水产行业标准提供参考。方法 本研究在介绍海参粉标准基本框架的基础上, 重点分析了《海参粉》水产行业标准主要技术参数制定的内容和依据, 包括感官要求和水分、蛋白质、盐分、海参多糖、海参皂苷等。结果 《海参粉》水产行业标准规定, 氯化物含量为优级品≤1%、合格品≤3%; 蛋白质含量为优级品≥60 g/100 g, 合格品≥50 g/100 g; 海参多糖含量为优级品≥5 g/100 g, 合格品≥2 g/100 g; 海参皂苷含量≥0.1 mg/g; 水分含量规定为≤7 g/100 g。结论 本研究可为企业和检测部门正确理解和运用海参粉行业标准提供参考。     

高蛋白脱脂核桃粉生产技术研究

主要对高蛋白脱脂核桃粉生产工艺流程中的去皮、脱脂、磨浆以及喷雾干燥这四个关键的生产步骤进行了研究,结果表明,用0·1%CaCl2与0·5%NaOH的复合碱液63℃浸泡核桃仁5min,采用高压小流量清水枪喷淋并结合鼓泡式水流冲击与超声波振荡,三效联合冲洗去皮的方法,对核桃仁损伤程度较小,去皮效果最好,去皮率达97%;核桃仁经两级压榨,饼中残油≤16%;压榨后的核桃粕经两次磨浆,蛋白质的总溶出率为87·63%;控制喷雾干燥过程中进风和出风温度分别为200～230℃、85～90℃,制得的核桃粉水溶性可达95·2%。经本工艺可制备核桃味浓郁,蛋白质含量高于35%,脂肪含量小于26%的高蛋白脱脂核桃粉。      

脱脂玉米胚粉的制取及其性质

本文对几种玉米干磨提胚分级制取食用高蛋白脱脂玉米胚粉进行了有关得率、质量和特性的测定和论述。文中介绍的工艺流程和所测数根,对我国北方各省推广玉米提胚制油,制取高纯度、高营养的食用脱脂玉米胚粉有一定参考价值。特请温士谦同志摘要译出,供参阅。     

去皮脱脂芝麻粕粉的功能性质

芝麻经过去皮、脱脂处理后，测定了其粕粉的一些功能性质。发现它的凝胶性和乳化能力分别优于大豆粕粉和花生粕粉，吸水吸油能力与大豆粕粉差不多，发泡能力和稳定性在酸性ｐＨ时比碱性ｐＨ强，此外它的溶解性和粘性都很好。因此去皮脱脂芝麻粕粉可望用于诸如冰淇淋、冷冻甜食、香肠、烘焙食品和糖果等。     

贻贝煮汁醋的研究

本文以贻贝加工中的煮汁，添加酒精，采用固定化醋酸菌发酵生产出具有独特海鲜味的贻贝煮汁醋。     

海参多肽微囊制备工艺

测定海参多肽的抗氧化活性并探索喷雾干燥法制备海参多肽微囊的最佳制备工艺。以羟自由基和DPPH清除率为指标,测定多肽的抗氧化活性。以微囊形态为指标,采用单因素试验对微囊的喷雾干燥工艺进行优化。通过扫描电镜、固体紫外、红外光谱、差示扫描量热法(DSC)和X射线衍射法(XRD)对空囊、海参多肽微囊、乳铁蛋白、海参多肽、物理混合进行一系列表征。结果表明,海参多肽清除羟自由基能力良好,清除DPPH能力较弱。微囊的最佳工艺条件为进风温度170℃、进样速度7.0 mL/min、风机频率45 Hz。通过扫描电镜观察到微囊表面光滑,无粘连。固体紫外、红外光谱、DSC、XRD结果显示海参多肽成功包覆于微囊中。喷雾干燥法操作简便,适合工业化生产。     

脱皮脱脂杂豆粉的理化与功能特性

以大白芸豆、奶花芸豆、小白芸豆、豇豆、绿豆、红小豆、小扁豆、豌豆8种食用杂豆为实验材料,以大豆为对照,对其脱皮、脱脂后的杂豆粉理化特性和功能特性进行比较分析。结果表明：与脱皮脱脂大豆粉相比,脱皮脱脂杂豆粉的堆积密度和吸水性指数高,水溶性指数、吸水能力、吸油能力低,乳化性、乳化稳定性差异不显著,凝胶能力强,起泡性及起泡稳定性差异显著。不同杂豆粉之间的理化特性与功能特性有差异。脱脂大白芸豆粉的堆积密度小,水溶性指数、吸油性和乳化稳定性高;脱脂小白芸豆粉吸水性、乳化性、起泡性及起泡稳定性强;脱脂豌豆粉凝胶能力和起泡性好,乳化稳定性差。