多点分料设备在水泥工艺设计中的应用

在水泥工艺设计过程中,一般方式是采用换向阀门和可逆皮带输送机等设备来实现分料。近年来,出现了可移动卸料小车、旋转皮带、旋转阀等新型分料设备,其在简化工艺布置及流程、降低车间高度、降低工程量、降低投资等方面具有较好的效果。     

皮带输送机下料口堵料溢料的分析和解决

皮带输送机通常会设置安全保护装置，但是无防堵料溢料装置。针对皮带输送机下料口在生产过程中易发生堵料、溢料、损坏设备等问题，特设计一种防止皮带输送机下料口堵料溢料的保护装置，有效解决了上述问题。改造方式简单有效，效果显著。     

新型偏心清料滚筒清扫器的研发和应用

输送皮带清扫器是水泥行业比较常见的设备，存在着品牌多样化、结构类型繁杂的特点。实际生产中发现各种清扫器使用结果均不理想。分析主要原因在于皮带磨损、物料含水量高以及清扫器耐用性差。根据现有各类皮带清扫器存在的种种问题，研发出新型的偏心清料滚筒清扫器，以保证能有效地清理皮带回程时产生的漏料问题。     

介绍一种皮带粘料离心振打装置

皮带输送机是水泥行业重要的输送设备,受皮带使用周期及材质影响,皮带使用一定时间后会出现裂损、带料情况,在运行过程中产生大量扬尘,夹带物料无序排放,现场环境污染严重,不仅提高了现场员工的劳动强度,而且在清理皮带带料作业过程中经常发生安全事故。鉴于此,根据实践经验发明一种皮带粘料离心振打装置,可有效解决皮带带料扬尘污染问题。     

粘接技术在运输皮带上的应用

1　前言在矿山、冶金、化工等大型生产企业中,运输皮带属关键的生产设备之一。而在长期的运行过程中,皮带不仅遭到金属备件的磨损,同时常会被传送介质腐蚀、烧灼、划伤或撕裂,导致皮带漏料或跑偏,甚至完全撕毁报废,影响生产的顺利进行。因此,在安装新皮带时,必须对接头作粘接保护处理;在使用过程中,对皮带的损伤要及时粘接修补。这样才能有效地提高皮带的使用寿命。本文就接头搭接与局部损伤在线应急修复两种工艺分作介绍。2　运输皮带的接头搭接21　胶粘剂的选择与配制根据对多种溶剂型氯丁胶粘剂的粘接性能进行的实验分析,我们认为ＪＨ-18…     

皮带漏料的综合治理

皮带输送机在运送物料的过程中，无组织洒落是治理的重点。无组织洒落的主要部位是下料点，包括物料落入皮带的部位及物料离开皮带的部位，对这一进一出两个部位的漏料进行分析，并进行了治理，解决了绝大部分的皮带漏料难题。     

输煤落料调整装置改造应用

由于我厂原煤中含有大量的大块矸石和杂物,输煤落料调整装置经常出现故障,导致输煤皮带划伤、跑偏和下游设备频繁损坏。通过对落料调整装置的缓冲和调整功能改造,解决了导流板损坏划伤皮带和落料点不正引起皮带跑偏的问题。同时采用除杂物机滤除掉来煤中的大块矸石,很好的解决了生产实际过程中的这一技术难题。     

基于玻璃原料集料皮带工艺优化研究

针对玻璃厂原料车间集料皮带存在的工艺污染现象,从物料飞洒、导料槽结构、收尘、机械铁4个方面分别进行研究,设置合理的清扫系统,优化导料槽密封结构,采用正确的单机收尘系统,安装强磁除铁器,有效降低了集料皮带的工艺污染,增强了系统稳定性.     

利用振动解决皮带溢料

某厂原喂料入窑用富勒泵,后改用提升机。原富勒泵入料点与现提升机入料点之间用皮带输送(如图1)。投入运行后,发现由于生料流动性好,在图1E点,部分生料不随皮带向上,而在此处打滑,积累一定时间后越过皮带边沿溢出。入窑喂料量只能保持在150t/h左右,超过150t/h就严重溢料,而设计     

延长干熄焦输送皮带使用寿命的措施研究

随着干熄焦工艺的不断成熟和各地环保政策的日趋严格,越来越多的独立焦化企业开始配套使用干熄焦工艺.相对湿熄焦工艺而言,干熄焦工艺具有排焦温度高、连续排焦等特点,导致出现皮带与物料接触面炭化、高温龟裂和皮带受料点磨损等问题.从皮带材质、耐温选择、溜槽落料点、胶面厚度等方面入手,探讨了延长干熄焦输送皮带使用寿命的几种方法.     

防堵料装置在皮带输送机上的应用

我公司皮带输送机常因物料中含有大块或异物堵料，由于现场巡检线路长、人员少，不能及时发现，导致撒料严重，清理工作量大，污染环境，影响正常生产，严重时造成皮带机胶带划伤等问题。     

爬山虎上料机在皮带输送机清料技改上的应用

<正>1改造背景我公司入厂石灰石皮带输送机全长3.2km,输送机宽度1 200mm,输送带速度3.15m/s,输送能力1 850t/h,2013年5月12日投产使用。由于皮带线速度过高,为防止块状物料落在回程皮带上划伤皮带,在输送机的头部和尾部设有翻转装置,使皮带的工作面始终朝上,用以解决回程皮带卸料等问题。但实际运行发现,两个翻转装置处短时间内就会出现大量积     

堆料机卸料轨迹探讨及计算机模拟应用

1长形堆料机及其卸料过程简介 长形预均化堆场中堆料机（见图1）堆料时,首先物料随着工艺皮带沿倾斜小车运行,再通过下料罩落在悬臂皮带上,最后由悬臂皮带卸出而最终形成料堆形状△ABC。     

辊压机联合粉磨系统异常状况操作案例分析

在操作控制辊压机联合粉磨系统中,发生过如下异常现象：辊压机辊压人磨机物料量少,辊压机冲料严重；辊压机稳流称重仓冲料（塌料）；V选下料口处堵料；辊压机循环斗提机压料；混料皮带下料溜子结皮堵料.操作员及时调整工艺参数并消除异常现象,保证了设备安全运转.     

尿素成品落地料的产生原因与解决措施

尿素颗粒经过筛分和皮带运输过程中会有很多漏料及粉尘的产生,这是影响尿素成品产量和尿素成本的重要因素之一。落地料的控制不仅与系统控制有关,同时还受到设备是否符合规格等一系列因素的影响。通过分析产生尿素落地料的原因,提出相关处理措施,从而提高成品尿素的产量和降低尿素成本。     

爬山虎上料机在皮带输送机清料技改上的尝试

1改造背景我公司入厂石灰石皮带输送机全长3.2km,输送机宽度1 200mm,输送带速度3.15m/s,输送能力1 850t/h,2013年5月12日投产使用。由于皮带线速度过高,为防止块状物料落在回程皮带上,划伤皮带,在输送机的头部和尾部设有翻转装置(见图1、图2),使皮带的工作面始终朝上,用以解决回程皮带卸料等问题。但实际运行发现,两个翻转装置处短时间内就会出现大量积料。而翻转装置     

原料煤皮带运输机常见故障的分析与处理

皮带运输机常见故障是皮带跑偏、撒料、发出异常噪音、减速机断轴、使用寿命较短、皮带打滑等。分析了引起这些故障的原因以及处理故障的方法。     

陶瓷墙地砖生产管理与品质管理

5.3废料回收装置的动作说明 1）系统有4条皮带回收废料,分布在机架漏料的地方。皮带将漏出的粉料送到一个回收料箱,此回收料箱的原理是气送。 2）回收废料皮带将粉料送入料箱由料位探测信号控制皮带运行,回收料箱闸门关闭→进行;送料→排气→闸门打开→皮带证实运行对回收料箱加料。     

皮带输送机大块物料阻料装置

<正>我公司生料配料黏土是外购,用卡车运回直接入库。黏土里时有大块石头(150mm以上),因条件有限,无法筛选和破碎。为此,我们在皮带输送机上设置了一个阻料装置,以将黏土中的大块料剔出。具体结构布置为:皮带输送机支架上焊接个2个龙门架,再制作1个三角架,三角架尖角方向指向物料输送方向。三角架固定在龙门架上,一端用销轴铰     

洗煤厂皮带输送机常见故障及处理措施

洗煤厂日常运输的要求较高,皮带输送机作为一种工作阻力相对较小且运输能力稳定的设备,可以很好的适应洗煤厂的实际需求,能够显著提升操作的效率,降低操作能耗成本,促进洗煤工艺的进步与发展。本文首先介绍了洗煤厂皮带输送机使用过程中常见的故障类型,包括跑偏故障、打滑故障、皮带断裂等类型的故障问题,其次结合具体的故障发生原因,对故障处理的策略进行了分析与整理,希望可以为更好的实现皮带输送机稳定运行提供新的见解。