燃煤锅炉的高温腐蚀及预防

<正>某电厂扩建工程安装2台300 MW机组,#5炉于2006年10月完成168 h试运并投产发电,然而刚运行一年半多的时间,机组锅炉就发生了水冷壁爆管,炉内检查和割管检查分析属于还原性气氛高温腐蚀爆管。     

超超临界对冲燃烧锅炉高温腐蚀研究

针对某超超临界旋流燃烧锅炉燃烧器区域两侧墙水冷壁管向火侧外壁出现的高温腐蚀现象,通过对产生高温腐蚀的原因分析,提出了预防发生高温腐蚀的措施,有效防止了该现象的再次发生。     

锅炉低氮燃烧改造与高温腐蚀控制分析

为满足国家最新氮氧化物排放要求,利港电厂1台370 MW机组前墙旋流燃烧器锅炉采用美国ABT公司技术进行了燃烧器低氮改造。针对其他锅炉低氮改造后的锅炉高温腐蚀情况,此燃烧系统改造设计增加了防止锅炉高温腐蚀内容。燃烧器低氮改造后氮氧化物排放的浓度有较大幅度的下降,降幅55.8%,改造后锅炉灰、渣可燃物含量和锅炉减温水有一定的增幅。增加的贴壁风也在一定程度和范围内起到防止高温腐蚀作用。燃烧系统改造配合增加SCR脱硝系统后锅炉的氮氧化物排放浓度已经达到了国家最新环保要求。锅炉防高温腐蚀的改造可为同类型锅炉的改造和优化提供参考。     

锅炉高温腐蚀实验研究

锅炉高温腐蚀，对锅炉的安全经济运行有很大危害。该文分析了造成山东省电站锅炉水冷壁高温腐蚀的主要原因。经过研究，提出了改进措施，并进行了实炉实验研究。该文提出的措施为：(1)底层双通道燃烧器区域采用侧边风技术；(2)部分一次风反切；(3)采用富集型煤粉燃烧器强化三次风燃烧。经过实炉的热态实验表明，该文所提出的改造方案，能够解决高温腐蚀问题。改造后，低负荷稳燃及热效率不受影响。采用该文提出的方法，解决高温腐蚀问题，是成功的。     

1000 MW双切圆锅炉高温腐蚀原因分析

针对某1000 MW双切圆锅炉局部水冷壁发生严重高温腐蚀问题,通过冷态空气动力场试验进行风量测量及风门挡板特性测试,并结合水冷壁近壁区还原性气体浓度测试验证,确定原因为：在较大的DCS数据偏差误导下,使得运行时挡板开度不合理,导致局部区域缺氧燃烧严重,造成该区域发生严重的高温腐蚀。调整运行方式后,较大程度上缓解了该区域缺氧燃烧的情况,发生水冷壁高温腐蚀的可能性大幅降低。     

锅炉高温部件的热腐蚀

锅炉燃烧器喷口、过热器、再热器等部件在炉膛高温烟气作用下,由于表面有硫酸盐的沉积而引起不同程度的热腐蚀。此种腐蚀以氧化为基础,既包括界面化学反应,又包括液态物质(沉盐)对固态物质(保护性氧化膜)的溶解。对于不同的氧化膜类型,热腐蚀发生机理有所不同。其结果是连续完整的氧化膜被破坏,代之以疏松的氧化物层,从而使腐蚀加剧,导致工件的超前失效。     

切向燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀及防护

阐述了切向燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的机理,分析了影响高温腐蚀的主要因素,并提出了防护措施。指出水平浓淡风煤粉燃烧器具有防止高温腐蚀的性能。     

锅炉水冷壁高温腐蚀与预防

广西柳州发电有限责任公司的锅炉水冷壁出现快速减薄的现象,文章通过分析,找到了产生这一现象的原因是高温腐蚀,通过采用超音速电弧喷涂耐磨防蚀合金的办法,对水冷壁进行了处理,运行实践证明处理效果良好。     

低氮燃烧方式下锅炉水冷壁高温腐蚀研究现状

随着环保要求的日益严格,电厂燃煤锅炉普遍采用低氮燃烧方式,由此导致水冷壁贴壁处严重缺氧,进而引发了高温腐蚀问题,影响了电厂运行的安全性和经济性。综述高温腐蚀的研究现状,论述高温腐蚀的化学反应机理和影响因素,为进一步炉膛改造提供参考。     

灞桥热电厂10号锅炉水冷壁高温腐蚀试验研究

对灞桥热电厂lO号锅炉的水冷壁高温腐蚀问题进行了试验研究，分析了高温腐蚀的主要原因，并提出了相应的建议。     

生物质锅炉过热器高温腐蚀研究

通过在1台实际运行的生物质锅炉过热器管道处进行现场挂片试验,对常用过热器管道材料12Cr1MoVG和TP316L进行了腐蚀试验研究;利用扫描电镜SEM-EDS、X荧光光谱仪和X射线衍射对腐蚀产物和过热器表面积灰的微观形貌、元素含量和组分进行分析。试验表明,过热器管道上积灰比较严重,并且从管道的迎风面到背风面,积灰层的厚度逐渐增加;12Cr1MoVG的表层灰渣下有叶片状组织生成,而TP316L表层灰渣中出现了KCl晶体;灰渣层的主要成分为K2SO4。     

垃圾焚烧余热锅炉高温腐蚀及其防腐方法研究

对垃圾焚烧余热锅炉内部高温腐蚀情况进行了详细分析,并从锅炉运行、结构改善以及选材等方面提出了防止高温腐蚀方法。     

大型锅炉水冷壁的高温腐蚀故障分析

讨论了大型锅炉水冷壁高温腐蚀机理与条件,研究分析了这种腐蚀大多发生在燃用高硫煤的大型贫煤锅炉上的原因,并指出目前典型的3种燃烧方式的炉膛易腐蚀部位是不相同的,提出了通过改进燃烧预防腐蚀等措施。     

燃煤锅炉受热面高温腐蚀探析

分析了引起锅炉受热面高温腐蚀的主要因素：受热面材料性能、受热面温度和挥发性沉积物特质,并从受热面金属的表面处理、温度控制以及沉积物特质的改善等方面总结了国内外电站燃煤锅炉在设计与运行中针对受热面高温腐蚀问题采取的措施。针对1台300MW锅炉受热面由于煤种含硫量高、一次风风速过大、给粉机排列不当、管子抗腐蚀性能较差等原因引起的高温腐蚀问题,提出了在燃料中加添加剂、增大再循环管管径、改变给粉机布置、喷涂耐腐蚀涂层等应对措施。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与控制措施

锅炉水冷壁高温腐蚀,对锅炉的安全经济运行有很大危害。该文分析了造成电站锅炉水冷壁高温腐蚀的主要原因,并提出了控制水冷壁高温腐蚀的技术措施。     

测定高温氧量改善锅炉性能

为了探索提高电厂热效率途径,美国北部的印第安那州公用事业公司在 Bailly 发电厂的~#7、~#8锅炉的对流通道和炉膛中安装了高温氧测量装置,并已取得好的成绩。问题:具有旋流燃烧器的~#7、~#8锅炉是巴布科克·威尔科克斯公司生产的燃煤蒸汽锅炉。~#7炉是一台175MW 的汽包锅炉,~#8炉是一台340MW 的直流锅炉。多数公用事业公司的锅炉,过量空气的控制取决于省煤器出口氧的含量。因为这两台锅炉是在炉膛负压通风情况     

锅炉水冷壁高温腐蚀监控参数的选择

针对燃煤电站锅炉经常发生的高温腐蚀及其常规O2监测法的局限性,提出了采用更为灵敏而有效的CO监测法来监控高温腐蚀情况,实践证明,该法具有更为准确、全面的结果.     

420t／h锅炉水冷壁高温腐蚀的探讨

今年我厂125MWth组大小修中，发现多台锅炉水冷壁管高温腐蚀严重，且腐蚀性质相似，具体位置均位于水冷壁一次风喷咀区域，高约5～6m范围内，腐蚀表面都发生在水冷壁迎火侧，呈黑褐色，附着物外层松软，内层坚硬，在剥落硬层后，水冷壁呈蓝黑色光泽，且有冲刷现象。因此不得不在检修时大面积更换管子，经济损失巨大，同时存在着腐蚀爆管的事故隐患。根据现象初步分析，认为这种腐蚀主要是硫化物型腐蚀，影响腐蚀的因素有如下几个方面：（1）炉膛温度高；（2）炉膛煤粉燃烧局部缺氧；门）火焰偏斜，直接冲刷水冷壁；（4）燃料不符合设计要求…     

350 MW机组锅炉防止高温腐蚀燃烧优化调整试验

目前受热面发生高温腐蚀已成为影响锅炉安全运行的主要危害因素。针对某电厂超临界 350 MW机组四角切圆锅炉水冷壁高温腐蚀问题,在典型工况下对水冷壁氛围进行了测试,并依据测试结果得出水冷壁高温腐蚀主要发生在燃尽风层以下,腐蚀区域沿单侧炉墙中心线呈非均匀性分布,且炉墙中心线右侧H2S体积分数明显高于左侧。通过采用控制运行氧量、周界风量及提高磨煤机出口风温等调整方法,将各贴壁测点H2S体积分数平均值由调整前的0.022 6%降到0.010 3%,H2S体积分数超过0.02%的测点数量由调整前的17个降至2个,H2S体积分数最高值由调整前0.046 8%降到0.022 4%。该研究结果可为同类型锅炉通过运行优化方式降低水冷壁高温腐蚀风险提供新思路。