加工高酸原油常减顶冷却器腐蚀原因分析及应对措施

加工海洋高酸原油的某常减压装置,常压塔及减压塔顶水冷器出现严重的腐蚀问题,检查设备腐蚀形貌,分析得出原油酸值高、设备材质耐腐蚀性能差、装置间歇性运行、加工原料及加工方案经常切换、原油中携带采油助剂等是产生严重腐蚀的原因。采取管束双面涂层、开发并使用高频智能复合电场电脱盐技术、加强助剂管理、优选复配破乳剂、优化操作及稳定运行负荷等措施,使用效果良好。     

常减压装置加工含硫原油的防腐蚀措施

原油中含硫等物质对常减压装置的腐蚀情况严重,导致漏油等事故的发生。本文通过对含硫原油加工常减压装置的腐蚀类型进行分析,从腐蚀机理入手,对常减压装置的设计、施工及日常操作管理方面进行分析与探究,有效解决了常减压装置易腐蚀的问题。     

浅析常减压装置腐蚀及隐患治理

常减压装置在炼油加工总流程中具有重要作用,被称之为"龙头"装置。近几年,国内某大型石化炼油企业加工原油劣质化趋势明显,由此引起设备和管道的腐蚀日趋严重,正常运行过程中存在巨大的安全隐患。本文通过该常减压装置存在的腐蚀案例,从腐蚀类型及特点,工艺防腐及设备防腐等方面进行分析,对常减压装置的工艺流程和设备进行优化改造,以消除常减压装置的安全隐患,使其长周期安全稳定生产。     

常减压装置加工混合原油的防腐蚀措施

常减压装置是原油加工的第一道工序,近年来,随着炼油生产装置高负荷运行和原油品质不断劣化,特别是硫含量和酸值的不断升高,使得装置腐蚀问题日益突出。本文对原油加工时的腐蚀类型、对装置设备的腐蚀部位、腐蚀特性进行分析,对确保常减压装置平稳运行具有十分重要的意义。     

高速电脱盐运行问题的分析

电脱盐装置的稳定优化运行直接关系到全厂加工原油结构的优化,关系到全厂的经济效益。结合实际生产运行情况,分析了常减压装置电脱盐电流的影响因素,总结了常减压装置电脱盐优化运行的措施。     

加工进口劣质原油常减压腐蚀原因分析及防护措施

原油蒸馏塔腐蚀是造成炼油厂常减压装置非计划停工和发生事故的重要原因之一,结合潍坊弘润石化助剂有限公司1.2Mt/a和2.5Mt/a两套蒸馏装置实际运行情况,分析了加工劣质进口原油后常减压塔腐蚀的机理,提出了减小常减压塔腐蚀的措施,延长了开车周期。     

海南炼化原油加工现状及常减压装置运行和腐蚀情况浅析

文章结合海南炼化加工原油的特点,对海南炼化常减压装置的运行和腐蚀情况进行了系统的阐述,并针对腐蚀现状提出了应对措施和解决方案。     

常减压装置常顶管道腐蚀泄漏原因分析及建议

常减压装置是炼油加工的重要工序,其安全状况对炼化企业长周期运行起到关键作用。由于原油中含有大量的水、盐、硫化物、酸等腐蚀性物质,腐蚀泄漏事故在常减压装置中时有发生。本文针对某80万t/a常减压装置发生的一起常顶挥发线管道腐蚀泄漏事件,从腐蚀机理、原料介质、防腐蚀措施和运行管理等方面进行分析,给出了事故发生的原因,并提出了相关腐蚀控制和防护建议。     

常减压蒸馏装置常顶及顶循系统设备运行风险分析

常减压蒸馏是以原油为原料的一次加工装置,是原油加工的首道工序。常减压设备腐蚀研究不仅对本装置的平稳操作、降低能耗、长周期运行有十分重要作用^[1-2],而且对下游装置的原料性质、产品质量分布、设备防腐起着重要作用。近年来随着加工原油的劣质化及混合掺炼等原因,常顶及常顶循系统腐蚀问题日益凸显,已经开始威胁到整个常减压蒸馏装置的安全、稳定、长周期运行^[3-4]。某石化公司1 0 M t/a常减压蒸馏装置自2 0 1 4年检修开工以来常顶及常顶循系统设备频繁发生泄漏故障,针对此情况,车间强化了防腐措施,提高了长周期运行能力。本文结合工艺流程防腐控制、设备信息以及历史故障对目前常顶及顶循系统设备运行风险进行分析。     

浅谈常减压蒸馏装置腐蚀原因与防护对策

根据常减压装置腐蚀的机理,结合现阶段我国一次原油炼制标准情况,以及在加工含硫原油过程中出现的腐蚀问题,分析常减压蒸馏装置腐蚀原因并提出相应的防护对策。     

常减压装置塔器腐蚀防护

近些年来炼油厂在高酸原油方面的采购成本不断增加,而原油性质改变等问题直接导致了设备腐蚀速率加剧,导致常减压装置塔器的腐蚀防护工作逐渐成为业内人士普遍关注的焦点。基于此文章首先分析了常减压装置塔器腐蚀介质与常见部位,其次分析了常减压装置塔的腐蚀原理,最后介绍了常减压装置塔腐蚀防护的策略,以期能够为顺利开展防腐工艺提供思路与依据。     

含硫和高硫原油的加工技术

介绍了俄罗斯原油、委内瑞拉原油的一般性质及目前国内首套加工俄罗斯原油的5.5 Mt/a常减压装置的主要工艺路线和新技术特点,并针对俄罗斯原油的性质和该常减压装置的设计特点、运行中存在的问题和采取的对策及建议进行了分析讨论,如装置对加工俄罗斯原油的适应性问题、以及轻烃回收问题等,同时也对3.5 Mt/a常减压装置掺炼委内瑞拉高硫原油以及第二次加工装置的运行情况加以分析,为国内大量加工俄罗斯原油及委内瑞拉原油装置的设计提供了良好的借鉴经验。     

常减压装置初常顶钛制换热器 泄漏原因分析

加工高硫高酸原油时常减压装置初常顶低温部位腐蚀现象较为严重,部分炼厂常减压装置通过改用钛制换热器以减轻初常顶低温部位的腐蚀情况。但改用钛制换热器后仍有泄漏现象出现,因此,需要分析泄漏原因并采取一些防护措施。结合常减压装置生产情况,分析初常顶钛制换热器泄漏原因主要有机械腐蚀,焊接缺陷,电化学腐蚀以及盐酸酸蚀,并提出以加入有机中和剂,改进加注方法,视情况进行原油注碱等方法进行更好的保护,延长初常顶钛制换热器的使用寿命。     

常减压装置防腐分析

近几年,为降低原油采购成本,增加经济效益,常减压装置掺炼高含硫、高酸值原油的比例越来越高。现本公司常减压装置加工原油平均硫含量达到2．3％左右,平均酸值0．2mgKOH／g,已接近装置设计值,原油性质的不断劣质化,尤其是在掺炼卡斯蒂利亚等重质高硫原油及凝析等轻质原油时对装置的平稳、优质运行影响尤为明显,随着对设备腐蚀程度的不断加大,其危害已渐显露,对装置长周期、安全、平稳运行造成一定影响。为此要加大装置工艺防腐技术改造的投入,升级部分设备、管线,提高装置加工劣质原油的适应能力。     

常减压装置低温部位腐蚀及防腐措施探讨

随着国内原油品质的劣化以及进口含硫原油数量的增加,常减压装置面临着越来越严峻的防腐问题,能有效的缓解常减压装置的腐蚀问题已迫在眉睫。通过对常见的几种低温部位腐蚀机理的研究,找出了影响其腐蚀的各种因素,并提出了一些防腐对策。     

关于石油化工常减压装置腐蚀与防护研究

在石油化工的加工以及运输过程中,常减压装置发挥着重要的作用,但是其在实际的运行过程中,受到多方面因素的影响,导致其在实际的作业中经常会发生被腐蚀的问题,严重影响了整个装置运行的安全性和效率。本文在此基础上对现阶段常减压装置运行中出现腐蚀问题的原因进行了分析,并根据这些原因提出了针对性的解决措施,希望能够更好地提升常减压装置运行的效率和质量。     

论炼油厂常减压装置的腐蚀与防护

近年来,随着我国社会经济的飞速发展和工业化进程的不断加快,国民经济发展过程中的能源需求越来越多,尤其以石油为重。但石油炼制过程中也存在着许多的问题,比如含硫原油加工时会对常减压装置设备及其工艺管线造成严重的腐蚀,从而对整个炼油装置造成重大的破坏。本文将对我国炼油厂常减压装置的腐蚀状况和原因进行分析,并在此基础上提出一些防护措施。     

原油劣质化对炼油常减压装置腐蚀影响及防护措施探究

随着石油的开采及炼化，高品质原油的进一步消耗，大多炼厂不得不改炼或混炼劣质化原油，原油的劣化对生产装置及生产安全造成一定程度的影响。本文针对炼油第一道工序常减压蒸馏装置的腐蚀影响因素进行了分析，重点分析了盐含量、硫含量及环烷酸的影响。并针对常减压炼油装置的腐蚀现状，从加强工艺防腐、做好腐蚀监测管理及合理选材等几个方面介绍了当前常减压装置的腐蚀控制措施，为炼油设备的长期稳定安全有效运行提供一定参考。     

常减压蒸馏装置换热网络优化

常减压蒸馏装置作为原油的一次加工装置,在原油加工总流程中占有非常重要的作用。常减压装置的耗能约占炼油厂所用能量的10%～20%,优化设计常减压装置的换热网络结构,最大限度地回收热量,具有非常重大的意义。利用夹点技术对常减压蒸馏换热网络进行分析,对我国某常减压蒸馏装置进行换热网络优化。     

加工高酸原油常减压装置高温腐蚀分析及对策

惠州炼油项目拟加工蓬莱19-3原油,该原油属于高酸低硫中间环烷基原油,文章根据环烷酸腐蚀的特点及其影响因素,提出了环烷酸腐蚀环境的选材建议,并依据惠州炼油项目常减压工艺流程图分析了惠州炼油项目常减压装置环烷酸腐蚀的重点部位。