连续重整装置催化剂再生系统运行问题分析及对策

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。针对中石化洛阳分公司70万t/a连续重整装置在运行中存在低温部位氯腐蚀、再生器和反应器中心筒跑剂问题、反应器下部料腿堵塞和空料腿现象、重整反应器上部料斗提升氢后路约翰逊网堵塞问题和再生频繁热停问题,分析了这些问题产生的原因并提出具体应对措施。     

浅谈连续重整装置反应器与再生器内件安装

连续重整装置是芳烃联合装置中的主要装置之一。本装置以直馏石脑油、加氢裂化重石脑油为原料,生产高辛烷值汽油,副产拔头油、戊烷、含氢气体和液化气等产品。本装置包括预处理、连续重整、催化剂连续再生三个单元。本文主要介绍连续重整装置反应器和再生器的内件安装过程。     

连续重整反应器管道布置

随着炼油装置规模的大型化,连续重整技术成为石油化工的重要生产工艺之一,它主要用于生产芳烃、高辛烷值汽油和氢气。其中,反应部分是连续重整工艺的核心,决定了整个装置开工的成败和产品的质量。目前,国内已建成多套采用UOP超低压连续重整工艺的装置。文章以国内某炼油厂采用UOP工艺包100×104 t/a连续重整装置中的油气管道设计为例,探讨了连续重整反应中反应器平面布置、油气管线应力分析及支架设置。     

连续重整反应器内构件损坏原因分析

以国内某炼厂采用UOP公司第3代超低压重整工艺CCR装置为例,针对连续重整反应器操作异常、内构件损坏情况进行了分析。因为此反应器的内构件损坏状况具有一定的代表性,所以内构件损坏原因的分析对今后类似问题的研究具有一定的借鉴意义。同时阐述了反应器积炭的特征、类型、原因及机理,分析了抑制反应器积炭的影响因素,并提出了抑制反应器积炭的方法和反应器出现炭块后的处理措施。     

柴油自热重整制氢反应及反应器

设计了带预热段的绝热管式反应器(A型)和带喷嘴及预热段的绝热管式反应器(B型),设计了相应流程并组建了柴油自热重整制氢装置,以直馏柴油为原料,研究了2种反应器内的柴油自热重整制氢反应行为。研究结果表明:2种结构的反应器均能用于柴油自热重整制氢,采用带喷嘴的绝热管式反应器可以确保雾化及气化效果良好,柴油热裂解生成甲烷的反应有助于柴油制氢过程。     

连续重整装置运行问题及对策

在石油化工行业中,连续重整装置是生产过程中非常重要的组成部分.为了给连续重整装置高效运转提供必要的条件,就必须及时准确地处理瓶颈问题,保持稳定长周期运行.主要对连续重整装置运行问题进行分析及提出相应的对策.     

连续重整工艺流程综述

连续重整,即催化剂连续再生的重整工艺,采用移动床反应器,催化剂在反应器和再生器之间连续移动。目前,世界上连续重整工艺包括重叠式(美国UOP)和并列式(法国IFP/Axens)。     

重整装置进料换热器的选择

随着装置规模的扩大,需要对一些重要的大型设备进行正确的选型。重整进料换热器是重整装置中的重要设备,重整进料换热器对于降低整个重整装置反应系统的压降起着重要作用。着重介绍了立式管壳式重整进料换热器和Pack inox焊接板式换热器的结构及特点,并提出了在连续重整装置中重整进料换热器的选择方案     

庆阳石化连续重整装置反应器催化剂漏剂分析与处理

介绍了连续重整工艺的特点与现状,介绍了中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司连续重整装置现存的问题;对造成反应器压降增大的事故原因进行了分析,并介绍了在生产中,我车间针对反应器压降增大实行一系列保证生产安稳长满优运行的一系列措施。经过一系列的生产操作与工艺调整,稳定了装置的经济效益,保证了生产的顺利进行。最后对未来改进项目进行了分析。     

连续重整装置进料硫含量的影响及控制

以连续重整装置工艺技术为基础,借鉴国内炼化企业运行经验,浅析硫含量对连续重整装置运行的影响。连续重整装置硫含量超标会导致重整催化剂中毒,活性下降,重整产品质量降低。同时,硫含量不能过低,以防止重整装置内加热炉、反应器内壁等高温部位结焦。通过加强进料化验分析、严格控制石脑油加氢单元操作参数、重整单元降温处理等方法来控制重整进料硫含量,以保证重整装置长周期运行。     

国产化连续重整装置炉反区管道设计及应力计算

结合某厂1Mt/a连续重整装置,针对其采用的国产化连续重整两段离心逆流再生连续重整技术（简称：DBR技术）进行了介绍。并对其反应加热炉部分设备平面布置、管材选取及壁厚确定、管道设计及应力分析计算进行了讨论。根据工业管道柔性设计理念,该装置采用最小应力布置方案,此方案大大减小了反应器设备管口的受力,为装置长周期平稳运行提供了保障。该装置2022年1月开汽以来,运行良好,证明该工艺技术、平面布置及管道设计安全可靠。     

短周期连续重整装置扩能改造的实例介绍

由于新增一股加氢裂化石脑油,某炼厂连续重整装置由60万t/a改造至80万t/a,原设计的重整汽油辛烷值为102。为缩短改造周期,确定以再生系统利旧、重整循环氢压缩机不动改为改造的前提条件,装置通过适当降低苛刻度至RON101,采用重整催化剂换季、新增板式换热器、"四合一"加热炉增加炉管、重整产物空冷器由湿空冷代替原来的干空冷、更新塔盘、更换两台再接触罐、改造氨冷冻系统、更换换热器及更换机泵等手段顺利完成了装置的扩能改造。同时为了在紧急停车情况下保护重整反应器内构件和进料换热器,增加了低流量低加热模式的流程管线。装置改造后的能耗降低了7.8 kcal/t重整进料。标定结果表明,该装置在80万t/a的规模下可以生产辛烷值为101的重整汽油。     

重整再生器约翰逊网泄漏的处理方案

针对重整装置再生器中心筒约翰逊网出现泄漏的情况,制定相应吊装方案和修复工艺,使约翰逊网能在现场实施修复,确保再生系统平稳运行。     

UOP连续重整新技术的应用

催化重整是石油炼制主要过程之一,目前国内引进的大多是UOP连续重整工艺,为满足装置规模越来越大的需要,UOP公司在设计方案中采用了一些新的技术。以泉州石化200万吨/年连续重整装置为例,重点介绍了反应器并列式布置、"梯形"扇形筒、Chlorsorb氯吸附技术、冷却模式催化剂提升系统和低流量低燃烧模式等新技术的应用。     

重整装置反应再生系统检修过程的要点分析

介绍了昌邑石化有限公司100万吨/年连续重整装置反再系统检修过程中重点关注的位置以及检修过程中的问题分析,主要包括四合一反应器,催化剂再生系统,重点检查了反应器内件完好情况,再生器内件及再生系统氯腐蚀情况,发现了反应器中心管、扇形筒、再生器约翰逊网出现的机械故障,提出了改进修复的措施,保证装置下一个3-5年运行周期的稳定。     

浅析重整装置进料带水的影响及对策

介绍了辽化140 wt/a重整-抽提联合装置,连续重整部分是采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技术。重整装置在运行中发生了水冲击事件。详述了水冲击的原因和现象,以及对重整装置的几方面影响:重整氢低温脱氯剂、反应产物和操作系统、重整催化剂,并进行了一系列分析及总结。同时针对重整原料带水时应该采取哪些措施进行了叙述,并总结了一些经验教训。     

浅析影响脱戊烷塔底油中非芳含量的因素及对策

介绍了辽化140 wt/a重整-抽提联合装置,连续重整部分是采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技术。详述了影响脱戊烷塔底油非芳含量的几个主要因素:重整原料、催化剂性能、重整反应及分馏操作条件、监测设备运行状态,并对影响因素进行了一系列分析及总结。对辽化新旧140万t/a重整装置的原料、液收、脱戊烷塔底油非芳含量及芳产的运行数据进行了对比分析。     

惠炼重整装置能耗分析及优化

由于重整反应的强吸热效应,使连续重整装置成为炼油单位耗能大户,蒸汽、燃料气、电等的消耗占装置能耗的98%左右。根据重整装置近三年的能耗数据,全面分析本厂连续重整装置能量消耗情况,与中石化同类装置比较,找出优劣处。分析总结本单位已有节能措施。根据实际工况,提出新措施指导节能改造。     

一种吸附增强甲烷水蒸气重整制氢反应装置及方法

本发明公开了属于石油化工技术领域的一种吸附增强甲烷水蒸气重整制氢反应装置及方法。该装置包括混合器、格栅式流化床反应器、旋风分离器、再生反应器、第一料封、第二料封。该方法主要包括格栅式流化床反应器吸附增强甲烷水蒸气重整和吸附剂煅烧再生两个主要步     

ET系列脱氯剂在连续重整装置中的应用

根据连续重整装置不同部位的工艺特点,探讨了ET系列脱氯剂在连续重整装置的预加氢高温脱氯、重整产氢低温脱氯及连续重整再生循环气高温脱氯中的应用。结果表明:ET系列脱氯剂能较好地脱除重整进料、重整产氢和再生循环气中的氯化氢,较好地消除了氯化氢对装置的腐蚀隐患。