球磨机研磨体快速分级装置应用实践

水泥行业的快速发展,使球磨机也不断向大型化和自动化方向发展,在磨机运行一段时间后,仓内的研磨体会出现磨损、变形、窜仓等现象,级配会发生变化,从而降低粉磨生产效率。介绍采用球磨机研磨体快速分级装置,将研磨体快速分级,有利于球磨机精准合理级配,有效解决现有技术中研磨体分级难题,使磨机研磨体及时合理级配,提高磨机的效能,减小劳动强度,提高工作效率,易于操作控制,具有很好的推广价值。     

自制简易球磨机研磨体分级设备

球磨机在正常生产时,研磨体随着磨损而消耗,因此必须定期补充,而时间稍长,球磨机内研磨体的规格及其数量的多少就会发生变化。因此,要将研磨体全部倒出球磨机而重新进行级配,然后再装入球磨机。     

球磨机内研磨体运动轨迹的探讨

球磨机内研磨体的运动轨迹是合理设计磨机和指导磨机经济运行的理论基础。我国传统理论认为研磨体呈抛落状态运动时的运动轨迹为圆弧———抛物线。本文拟通过理论推导指出我国传统理论的缺陷,阐明同一层研磨体在上升过程中应以等速率运行,导出抛落状态下新的研磨体运动方程式,最后简要提出球磨机需要进一步探讨的几个问题,以期达到抛砖引玉的目的。1我国传统理论的主要缺陷我国传统理论对球磨机内研磨体运动的分析是建立在“5个基本假设”的基础上,将研磨体看成与其相邻的研磨体不相关的独立质点,运用运动学的知识进行推导的。它的几个重要…     

谈球磨机研磨体使用的一些看法

１关于研磨体的装载量问题合适的研磨体装载量是提高磨机产量、降低单位产品电耗的重要措施。一般填充率为２９％～３０％，以３０％为宜。现在有一些技术资料强调增加填充率来提高台时产量，甚至有些厂家将填充率定到４８％以上。然而，就我公司２台Φ２．２m×６．５m水泥磨和２台Φ３．２m×１０m中卸烘干生料磨的实际操作情况表明，在一定范围内增加填充率，可以提高磨机产量，降低单位产品电耗，但超过一定范围，虽然仍可提高产量，但单位产品电耗反而增加。表１为我公司２台水泥磨和２台生料磨在不同填充率情况下的台时产量和单位产品…     

利用研磨体的形状因子A／H确定球磨机研磨体填充率

通过数学推导求出了磨机内研磨体填充率与研磨体形状因子A／H之间的函数关系，并通过计算与作图相结合的方法，求出了填充率在25％－35％之间这一函数的解。这种求法对各种规格的磨机都适用。因此，具有普遍性与通用性。在生产过程中只要求出研磨体形状因子，便能对照函数解，非常方便地求出研磨体填充率，从而求出研磨体的合理添加量。     

搅拌球磨机的物料研磨特性分析

通过对搅拌球磨机内研磨体的受力分析,并比较了几种常见方式的研磨效果,论述了搅拌球麻木同的物料研磨特性。     

湿法磷肥用球磨机研磨体装载量和级配

根据普通过磷酸钙湿法生产情况,提出了影响球磨机磨浆产量和质量的原因,对其中研磨体的装载量及级配作了讨论。     

如何在水泥球磨机中正确使用新型陶瓷研磨体

目前水泥行业的现状不容乐观,摆在面前的问题是产能过剩,市场需求疲软,利润空间下滑,环保压力加大,水泥市场的竞争日益加大。如何在传统技改举措已经到位后再次降低生产成本、提高企业竞争力,成为摆在行业面前的首要任务。众所周知,当前球磨机粉磨仍然是水泥粉磨的主要方式,水泥粉磨电耗和钢球钢段等金属研磨体的磨损占据着水泥粉磨成本的重要部分。作为水泥粉磨研磨体,高铬铸球、段的使用使得水泥粉磨的磨耗和成本下降很多,并且得到行业的认可。但因其质量大,造成磨机拖动功率大,运行电流高,粉磨能耗高,是粉磨作业的固有难题。     

球磨机研磨体参数的合理选择

合理选择研磨体装载量、级配和填充率,是提高球磨机产量,降低能耗不可缺少的措施.笔者根据多年的实践经验,认为有必要从研磨体材质、消耗量、填充系统、装载量和级配等方面探讨,进行适当调整,以提高磨机生产能力.     

球磨机研磨体级配设计与计算

球磨机研磨体合理的级配,对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗,具有重大的作用。在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上,根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会,综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤,并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。     

衬板对研磨体分级机理的初步探讨

角螺旋衬板的螺旋角与磨机回转方相相同时,研磨体有明显的正向分级现象,反之,有明显的反分级现象。研磨体的反分级现象导致磨机不能正常生产,细度难以控制。曲面锥形分级衬板也可彻底消除研磨体的反分级现象。采用锥形分级衬板进行改造,效果明显。     

研磨技术对球磨机节能降耗的影响

在陶瓷企业,球磨设备的电耗占生产总电耗的30%左右。提高球磨机效率、降低能耗、减少生产成本是企业提高竞争力的当务之急。本文从研磨介质的角度出发,立足于现有的原料球磨装备,从技术层面分析了萍乡金刚锆铝球石的应用对陶瓷企业球磨机节能降耗的影响。     

研磨体装载量的测量与计算

1前言球磨机运转时，由于研磨体与研磨体、研磨体与物料及研磨体与衬板之间的不断冲击和磨擦，造成了研磨体的磨损。为了保持磨机的粉磨效率，应及时、准确地添加研磨体。添加研磨体的依据通常有以下几种：单位运转时间的研磨体消耗量；磨机产量和单位产品的研磨体消耗量；磨机     

降低球磨机一仓研磨体平均粒径对水泥质量的影响

科学选择研磨体填充率、装载量以及级配设计是提升球磨机综合产量、减少能耗的基本措施。以辊压机+球磨机联合粉磨系统为例,分析了降低球磨机一仓研磨体平均粒径对磨机粉磨效率的影响,结果表明：合理调整球磨机一仓研磨体的平均粒径,提升了磨机综合粉磨效率,减少出磨水泥筛余,保障水泥强度,符合工程建设要求。     

采用助磨剂缩短球磨机的研磨时间

通过试验研究 ,确定了两种助磨剂的加入量和加入比例 ,较大幅度地降低了球磨时间 ,具有一定实用性     

浅谈研磨体对球磨机粉磨效率的影响

0前言 我公司有湿法回转窑生产线两条,机械立窑生产线两条,配置有Φ2.2×5.5m、Φ2.2×6.5m闭路生料磨机各1台、Φ2.2×6.5m、Φ2.2×7.5m闭路水泥磨机各1台、Φ2.2 ×11m、Φ2.0×11m、Φ2.4×13m开流水泥磨机各1台、Φ2.2×13m湿法生料磨机2台、Φ2.2×4.4m风扫式煤磨2台等12台磨机,虽然都是小型磨机,但对于球磨机粉磨的一般规律仍有研究的价值.笔者从事水泥生产工艺管理二十多年,就如何提高磨机粉磨效率、提高磨机台时产量,曾在以上各类规格的球磨机上做过大量的探索和实践,针对研磨体的级配、装载量、运动状态等对球磨机粉磨效率的影响及提高磨机产量的途径和措施有一些体会和认识,现简单归纳与同行们商榷.     

研磨体质量对球磨机产质量的影响

0前言 长钢集团自筹资金2.2亿元,本着"世界先进,国内一流"的建设理念,于2003年8月建成当时在全国规模最大、设备最先进、自动化程度最高、环境优美的矿渣水泥生产基地--长钢集团瑞吕水泥有限公司.该生产线采用矿渣和熟料分别粉磨,再进行搅拌均化的生产新工艺,充分利用炼铁高炉废渣生产各种环保、绿色的水泥产品,减少了资源浪费和环境污染,获得良好的经济效益和社会效益.