球磨机研磨体快速分级装置应用实践

水泥行业的快速发展,使球磨机也不断向大型化和自动化方向发展,在磨机运行一段时间后,仓内的研磨体会出现磨损、变形、窜仓等现象,级配会发生变化,从而降低粉磨生产效率。介绍采用球磨机研磨体快速分级装置,将研磨体快速分级,有利于球磨机精准合理级配,有效解决现有技术中研磨体分级难题,使磨机研磨体及时合理级配,提高磨机的效能,减小劳动强度,提高工作效率,易于操作控制,具有很好的推广价值。     

球磨机研磨体级配设计与计算

球磨机研磨体合理的级配,对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗,具有重大的作用。在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上,根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会,综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤,并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。     

降低球磨机一仓研磨体平均粒径对水泥质量的影响

科学选择研磨体填充率、装载量以及级配设计是提升球磨机综合产量、减少能耗的基本措施。以辊压机+球磨机联合粉磨系统为例，分析了降低球磨机一仓研磨体平均粒径对磨机粉磨效率的影响，结果表明：合理调整球磨机一仓研磨体的平均粒径，提升了磨机综合粉磨效率，减少出磨水泥筛余，保障水泥强度，符合工程建设要求。     

两级配球法在Ф2.4m×8m水泥球磨机上的应用

1研磨体级配的作用及原则球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此,研磨体进行级配的目的,就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响,并最终影响磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理,主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑磨机规格大小、磨机内部结构、产品细度要求等因素外,还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。要使物料在第一仓得到有效粉碎,在确定级配时必须遵循这样几个原则:首先,钢…     

两级配球法在φ2.4m×8m水泥球磨机上的应用

1 研磨体级配的作用及原则 球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响,并最终影响磨机产量。     

联合粉磨系统磨机结构的改造

磨机粗磨仓使用阶梯衬板,粗磨仓的利用率低、选粉效率低、循环负荷大,并且在添加助磨剂后,物料流速加快,物料在磨内停留时间短,造成磨机粉磨效率低、研磨体做功差等。将粗磨仓阶梯衬板更换为波纹衬板,重新调整研磨体级配,增加物料在磨机内的粉磨时间,提高粗磨仓的利用率,同时提高了磨机的粉磨效率;在球磨机细磨仓沿轴向加装挡料环,产生阻滞物料的流动作用,以延长物料在磨内的停留时间,使物料能得到充分粉磨。     

球磨机研磨体参数的合理选择

合理选择研磨体装载量、级配和填充率,是提高球磨机产量,降低能耗不可缺少的措施.笔者根据多年的实践经验,认为有必要从研磨体材质、消耗量、填充系统、装载量和级配等方面探讨,进行适当调整,以提高磨机生产能力.     

介绍一种最简配球法

0 引言 在水泥生产企业的球(管)磨机的第一仓内,通常是采用圆形钢球作为研磨体。因其研磨体的装载量与级配是影响磨机产、质量的重要因素之一,所以各厂都非常重视。 但是,几十年来,球磨机一仓的钢球级配大都是沿袭“平均球径法”。此法是否适用?笔者愿与大家共同探讨,以求寻找更简便、更有效、更适用、更科学的配球法。     

平均球径计算方法及其在生产过程中的变化

平均球径计算方法及其在生产过程中的变化徐应先湖北省老河口市光化水泥厂（４４１８１４）球磨机通常是用研磨体的平均球径来分析磨机各仓的工作状况，并作为检验级配是否合理的主要依据，平均球径的大小直接影响到磨机的产量、质量、磨内流速和磨机能力的发挥，所以磨机...     

开路水泥磨出磨端防堵塞技改

我公司有5套辊压机加开路球磨机的联合粉磨系统,辊压机规格为Φ1.7 m×1.1 m,磨机规格为Φ4.2 m×13 m,一仓仓长3.75 m,二仓仓长8.75 m,研磨体级配见表1。     

球磨机衬板的改造

传统闭路系统中的球磨机回转部分主要由筒体、隔仓板、一仓衬板、二仓衬板、挡球圈和出料篦板等组成。隔仓板将筒体分为两仓,一仓一般使用阶梯衬板满足磨机对研磨体的提升效果;二仓一般使用双曲面衬板满足研磨体由大到小排列的分级效果。为防止研磨体反分级,一般在二仓加几圈挡球圈。     

再谈磨钢球级配

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响.因此,磨机各仓研磨体的装载量、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值.     

合理选择级配提高粉磨效率

磨机的粉磨作用包括破碎与研磨两个部分，粉磨工况的最优化就是使破碎与研磨能力达到综合平衡从而提高粉磨效率。对于正常运转，入磨物料相对稳定的磨机来说，能否达到破碎与研磨能力的综合平衡，关键在于磨机是否有合理的研磨体级配方案。而一个以有使磨机实现高产量、低消耗的研磨体级配方案，合理的配合级数是很重要的。本文就一问题进行了探讨。     

再谈磨机钢球级配

影响磨机产量的因素较多,但物料入磨粒度大小和磨机内各仓室研磨体的级配,对粉磨效率有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的级配、填充、补球和技术管理具有十分重要的意义。一、研究磨机负荷量的问题磨机负荷量的确定应主要考虑填充率,同时还要考虑磨机设备状况、传动减速机与电动机的现状,选择磨机最佳填充负荷。通过生产实践体会,管磨机研磨体填充率一般为29～30%,以30%为宜。根据我积累的磨机资料的统计,管磨机填充率可提高到32～33%,特别是第一仓室增加填充率后,可增     

研磨体反分级现象的形成机理

研磨体的反分级现象是指在球磨机的一个仓内,平均球(锻)径从进料端到出料端呈逐渐增大现象。这种反分级现象是与粉磨工艺要求不相适应的,对于磨机粉磨作业的理想状态,应该是大粒度的物料用大直径的研磨体进行粉碎和研磨,即在磨机进料方向要求大直径的研磨体,随着物料粒度往出料方向的逐渐减小,研磨体也应顺次减小。而实际上如果磨机安装的不是分级衬板,研磨体大小的分布恰恰相反,这就是反分级现象。1 形成机理 图1为我厂Φ2.6m×13m湿法棒球生料磨Ⅱ仓的钢球反分级状况。从图1可以明显看出钢球的反分级现象,许     

磨机二仓锥形分级衬板的改进

<正>锥形分级衬板是φ3.8m×13m、φ4.2m×13m等许多水泥磨的常用型式。锥形分级衬板一般以磨机轴向相邻的两排作为一个组合,在通过磨机筒体中心线的轴向截面上,每个组合的衬板表面截面线与磨机筒体母线形成一定的角度。这种衬板过去在欧美国家多用于二仓,因为其水泥磨基本是两仓闭路磨,二仓研磨体的球径相差大,级数多(五级球配),希望通过分级衬板对钢球实现分级,使大球集中于进料端有利于粗磨,而小球集中于出料端有利于细磨,以此提高闭路磨系统的粉磨效率。但对于开流高细磨而言,其基本工艺是以开流为主,研磨体球径也比常规     

水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施(三)

"磨内磨细是根本",生产中却往往不能如意,会遇到:研磨体质量差;两仓粉磨能力不平衡;研磨时间短;细磨仓"滞留带"区域大;管磨机分仓比例失调;研磨体级配不合理;研磨体堵塞隔仓板和出磨篦板;研磨体与衬板表面严重粘附;磨头进料端有冲料现象、一仓存在无料或少料研磨盲区;一仓阶梯衬板严重磨损;倒料锥部位截面积缩小,风速过高;筛板磨损物料泄漏;钢段泄漏进入选粉机再到磨机一仓等异常状况。遇到这些情况,只要对管磨机之变量,如研磨体级配、装载量以及粉磨工艺、操作参数等,进行相关调整,就可达到该系统最佳运行状态,确保"磨内磨细"功能的实现。     

带辊压机的水泥磨级配方案的确定

通过确定磨机各仓的填充率、研磨体装载量从而确定合适的级配。     

磨机钢球的最佳装载量

磨机最佳球荷的选择,已发表过许多著作。通常,这些著作者对研磨体装载量(磨内研磨体的填充系数)要根据研磨介质的力学和磨机球荷与其选用功率之间关系的极限性来确定,意见是一致的。但对研磨体级配的选择,则可分为三种不同的观点。第一种观点基于磨机或其任一仓内沿轴向不同截面上所需钢球的大小,要考虑到磨内物料粒度的变化而定。这就要求磨内实行多级配球,而其效果则多半取决于钢球沿磨机轴向的分级程度。当用普通的(无分级作用的)衬板     

关于联合粉磨系统研磨体堆积密度的确认及分析

目前大多数新建或技改水泥企业采用联合粉磨工艺系统制备水泥，继续沿用传统的磨机研磨体堆积密度经验数据来计算磨机装载量已不适宜，为此，本文以Φ4.2 m×13 m磨机为例，通过33%、60%、90%不同研磨体装载量的试验，探讨出了磨机一仓和二仓的最佳堆积密度，从而为磨机研磨体精准级配打下基础。