塔中沙漠地区高含硫气田地面集输工艺改造

塔中Ⅰ号气田开发试验区10亿方试采地面建设工程作为沙漠地区高含硫碳酸盐岩开发的先导试验工程,对塔中奥陶系碳酸盐岩高含硫油气藏规模开发具有重要意义。工程投产后集输工艺不能完全适应碳酸盐岩油气藏不断变化的要求,优化改造了油气集输工艺,改造后基本能满足碳酸盐岩油气藏开发需要,对后续集输工艺设计提出了建议。     

含硫气田集输系统运行优化

随着气田的不断开采,井口压力、温度不断的变化导致集输系统处在运行效牢较低的状态,对于气田,特别是含硫气田集输系运行优化的研究较少。为此,以终端接收压力、温度参数为基点,以集输运行成本最低为目标开展参数优化研究。通过分析影响含硫气田集输系统高效运行的加热温度、耗气量和加药量等敏感因素,建立运行费用最小的集输系统运行优化和评价模型,采用线性逼近的方法对优化模型进行求解。基于国内某含硫气田的调研数据进行优化计算,根据计算结果提供了一套适用于该气田集输系统的优化运行参数,将气田集输系统的万方产气量的成本降低了9．3％,集输系统效率提高了5．1％,从而最大程度地利用了现有设备,保证集输系统最低运行成本同时掌握了集气站、管线和整个集输系统的运行情况。     

普光高含硫气田集输管道腐蚀风险评估与控制技术

普光气田天然气含有大量的酸性气体,在天然气管道传输的过程中,会对集输管道系统产生严重的腐蚀效果。由于集输管道线路长、沿线地形复杂、人口密度高,一旦出现天然气泄漏现象,会对沿线居民的生命财产安全造成严重的威胁。所以,对普光气田集输管道腐蚀风险进行评估,分析风险产生的原因以及可能危害,采取相应的措施控制集输管道系统腐蚀状况是保障普光气田安全生产的需要,同时也是保证管道沿线居民生命财产安全的需要。     

川东北高含硫气田集输工艺设计与优化

随着罗家寨、普光、龙岗、元坝等川东北气田的相继开发,高含硫气田集输管网设计已日益发展成熟,集输技术呈现多元化。分别以普光主体、大湾区块、元坝等高含硫气田为代表,主要从集输工艺选择和管网设计方面,对集输发展现状和在国内各气田的应用情况进行系统阐述,对比分析各种集输技术的适应范围及优缺点,本着"降低投资、优化工艺"的原则,为我国类似气田的开发积累先进经验和提供设计参考。     

“三低”气田地面集输工艺适应性分析

针对鄂尔多斯盆地低渗、低丰度、低产气田,地面集输系统主要采用单井高压集气、集中加热、站内节流、轮换计量、节流制冷低温分离脱水,站内集中注醇的集输工艺。与传统直井生产相比,水平井具有井口回压高、含水量高、单井产量高以及气体流速快的特点。集气站内节流降压脱水工艺对水平生产井仍具有较好的操作适应性,进站压力范围15～8MPa时,外输压力可达5.3MPa;当进站压力为7.0MPa时,加热炉停止;当进站压力为6.0MPa时,出站压力为2.4MPa,即现有集输工艺的操作下限。     

含硫油气集输防腐工艺技术简介

含硫油气集输流程中腐蚀现象比较普遍,为了采取有效措施对集输过程中的腐蚀进行防护,本文从腐蚀的机理出发,介绍了油田常用的腐蚀防护技术,在此基础上,具体介绍了长庆含硫天然气集输过程的防腐技术。     

普光气田SBR工艺处理含硫污水的研究

通过对普光气田天然气净化厂SBR工艺中不同工艺条件和加药配比的优化试验,得出COD、硫化物、氨氮最佳处理工艺,使污水达标排放。     

试析天然气气田地面集输设计要点

天然气集输系统是由气田集输管网、天然气处理厂、输气干线、输气支线以及各种用途的站场组成的统一的、密闭的水动力系统。气田地面集输系统主要包括气井、气田集输管网以及各种站场。随着天然气开采的深入,天然气集输系统日益庞大、臃肿,对运行管网进行优化调整可以提高管网输送效率,减少气田开发费用,提高气田开采的经济效益,而气田地面集输设计又是整个集输系统中最复杂重要的环节。为此,本文主要从以下方面针对天然气气田地面集输设计要点进行了简单分析。     

凝析气田地面集输工艺技术浅述

本文对国内外已经投入开发的凝析气田地面集输方式进行总结。国内外凝析气田均根据各自地层特性、开发方案、介质属性等制定了合理且适合的地面集输方案,对下一步的凝析气田开发提供较好的借鉴作用。     

高含硫气田集输系统调试及试车技术

为了确保采输气的安全性,高含硫气田一般采用大量的特殊设备,使用自动控制系统负责集输系统的自动化控制工作。为确保高含硫气田在酸性腐蚀环境下对集输系统进行有效控制,确保生产流程平稳高效、安全控制系统灵敏可靠、辅助系统稳定运行,需要对集输系统的调试及试车采用单体调试、氮气调试、净化气调试和酸气调试四步进行。     

气田地面集输管网参数优化设计

气田集输管网参数优选是气田地面工程规划设计的关键,开展集输管网参数优化可以有效降低集气系统投资。针对气田常用管网结构和工艺流程,考虑伴热带传热对于管道工艺计算的影响,建立了以管网建设费用最小为目标,以温压平衡、经济流速、节点流量平衡等为约束条件的气田集输管网参数优化数学模型,根据模型的结构特点设计了粒子群智能求解算法,结合C#语言和Access数据库开发了优化设计软件。实例验证得出,模型及算法正确,粒子群求解算法可靠性和收敛性良好,优化软件稳定高效。     

高含硫气田集输管道硫沉积预测与防治技术研究

伴随着我国社会经济的快速发展,能源生产工作进入全新阶段,需求总量不断增长,高含硫天然气开发在整个工业中的地位愈发突出。与常规天然气开采工作不同,高含硫天然气具有强烈的腐蚀性与剧毒性,且在高温高压条件下,其性质也会发生改变,集输管道内部很容易出现硫沉积与腐蚀现象。在本文中,笔者将会针对高含硫气田集输管道硫沉积预测与防治技术进行初步分析与探讨,希望借此可对相关从业人员起到一定借鉴价值。     

气田天然气集输工艺技术的优化创新

我国正处于社会主义初级阶段,正在努力建设更加环保节约的社会。所以天然气作为一种清洁能源被大家广泛的使用。近年来,我国有关天然气方面的工业正在茁壮发展壮大。随着天然气的广泛使用,天然气田的集输工艺技术更需优秀理论成果的进一步发展。在集输工艺技术方面,我们除了要总结过去的经验,更要借鉴其他优秀的理论成果,优化创新我国现有的天然气技术工艺技术。     

九龙山气田超高压含硫气井地面工艺设计研究

九龙山超高压含硫高温气井的合理开发存在的问题比较多,涉及面也比较广,但是地面工艺系统的设计问题仍是核心的关键所在,也是急需要解决的焦点矛盾之一。本文从九龙山气田的龙16井的具体实施的节流设计、配套节流工艺等各个方面论述了如何解决现阶段地面工艺设计存在的矛盾,旨在提高超高压含硫气田地面工程设计的本质安全性。     

高含硫气田开发难点及对策

为了安全高效地开发好高含硫气田,必须找出高含硫气田的开发与常规气田开发不一样的特点和难点。并根据这些难点提出相应的解决对策,以指导气田开发。通过对现场资料的分析研究发现高含硫气田具有硫化氢腐蚀严重、硫沉积严重、易形成水合物、严格脱硫净化四个主要开发难点。根据对高含硫气田的开发中存在的难点提出了相应的对策,即加强硫化氢腐蚀防治研究、加强硫沉积防治研究、加强水合物防治研究,同时加强脱硫技术的研究。     

国内天然气集输工艺技术研究现状

根据天然气自身性质主要介绍了国内气田主要的集输方式,为防止在管输过程中出现冰堵等现象而制定的地面相关的天然气集输方式,分析比较这几种工艺模式(井口加热节流地面工艺模式、井口注醇高压集输工艺模式、井下节流井上不加热不注醇工艺模式)的优缺点。介绍高含硫天然气的输送包括干气输送、湿气输送、两相混输三种集输方式,并做了简要对比和分析得出分别适合这三种集输方式的条件。除了选择合适的天然气输送方式和工艺模式外,介绍其输送过程中防止天然气水合物的辅助方法。     

高含硫气田开发技术难点及解决方案

高硫气田的发展与传统气田的发展有许多不同的特点和困难。目前,高硫气田的开采存在一些的技术问题,如硫化氢严重腐蚀、硫沉积严重和硫回收困难等。针对这些问题,有必要加强对未来高硫气田的防腐,抗硫,防水和高效脱硫技术的研究。     

高含硫气田集输管道GPS巡线管理信息系统的建立与应用

普光气田地处山区,地理环境恶劣,集输管线翻山越岭,集输管网在运行中,伴随着管线占压、裸露、冲刷、腐蚀、泄漏等诸多不安全因素的增多,对安全生产构成了巨大威胁。为了减少巡线工在巡检过程中造成人身伤害,及时掌握普光气田的运行状态,保证气田更加安全的运行,研究建立了集输管道GPS巡线管理信息系统,为高含硫集输管线正常运行提供了强有力的安全保障。     

凝析气田集输防冻工艺适应性研究

凝析气田产出天然气中大都含饱和水蒸气、天然气凝液,在天然气地面系统生产过程中,因压力、温度等条件的变化,使其在管路或设备内形成水合物,不仅导致系统运行困难,天然气放空停产,而且影响下游用户的正常用气。本文针对凝析气田气井温度低、产水量大、采气管线温降大等问题,从水气比、能耗、加热负荷分析集输防冻工艺适应性,研究注醇节流、加热节流适用条件,有效防止采气管线冻堵,提升集输效率。气井防冻工艺技术的研究运用,为气田安全生产、高效运行提供技术保障。