浅谈壳牌气化炉内流场特征及其影响因素

介绍了壳牌气化炉内的流场特征;分析了影响壳牌气化炉内流场稳定的因素及流场波动造成的危害。     

干粉加压气化水激冷与气激冷工艺比较

分别介绍了壳牌煤气化工艺技术和西安热工研究所两段式粉煤加压气化工艺技术;对比了2种工艺的技术特点;分析了影响壳牌气化炉气激冷和两段式气化炉水激冷效果的因素。结果表明:1壳牌气化炉产出蒸汽是两段炉副产蒸汽的2倍,但两段炉造价低于壳牌气化炉;2壳牌气化炉工艺比较成熟,两段炉工艺还需进一步优化。     

壳牌炉气化煤灰熔点检测与分析控制

阐述了壳牌炉气化配煤灰熔融性的影响因素及检测方法,分析了灰熔点检测的技术问题,有效降低了灰熔点的波动范围,提供准确的参数支持,实现壳牌气化炉稳定长周期运行。     

壳牌气化炉运行中的常见问题

主要介绍了壳牌气化炉的结构、工作原理,陈述了壳牌煤气化的特点,重点分析了壳牌气化炉在生产实用中出现的主要问题。壳牌气化炉具有煤种适应性广、气化效率高、污染少的优点,通过研究其运行中的常见问题及解决方法,以期优化壳牌气化炉的工作质量,推动煤气化工艺的发展,创造更大的经济效益和社会效益。     

壳牌炉气化煤灰熔点检测技术研究

阐述壳牌炉气化配煤灰熔融性的影响因素及检测方法,分析灰熔点检测的技术问题,有效降低灰熔点的波动范围,提供准确参数支持,实现壳牌气化炉稳定长周期运行。     

壳牌煤气化关键设备浅析

壳牌粉煤气化是一种先进成熟的洁净煤气技术,该技术的关键设备是由气化炉、输气管和合成冷却器三大件组成。其中气化炉又是核心。壳牌粉煤气化工艺的优点是通过煤气化关键设备-气化炉、输气管和合成气冷却器等进行安全可靠合理的配置反映出来。     

45000 m3/h恩德气化炉气固流动特性模拟

将常规45 000 m³/h恩德气化炉对冲布置的喷嘴结构改良为旋切均布喷嘴结构,炉膛内流场发生了变化。为了研究旋切结构喷嘴恩德气化炉炉内的流场结构以及喷嘴气化剂速度对气固流动特性的影响,应用欧拉-欧拉双流体模型(TFM)对炉膛内的流场进行冷态数值模拟。得到了炉膛内颗粒轴向速度分布、颗粒体积分数分布以及流场结构分布结果。研究表明：旋切喷嘴结构下恩德气化炉炉内颗粒流动轨迹为螺旋上升式结构,并在炉膛中下部形成颗粒内循环;增大喷嘴气化剂速度能够提升颗粒内循环倍率;随喷嘴气化剂速度的增加,炉内气固流动特性越佳,喷嘴速度为50,60 m/s时,炉内流场较为紊乱,喷嘴速度增加到70,80 m/s时,颗粒分布更加规则,但气固流动特性变化已不明显,考虑到喷嘴速度过大会影响系统的稳定性,则喷嘴速度70 m/s时,为较优工况。模拟结果为热态数值模拟以及提高工业气化炉气化效率的研究提供一定的理论依据。     

CO2气化剂在壳牌气化炉中的应用

简述了CO2气化剂倒入壳牌气化炉系统后所产生的影响,并提出了生产中所遇到的问题以及解决方法。     

壳牌气化炉及合成气冷却器的设备构造

壳牌煤气化技术具有煤种适应性广、碳转化率高、煤气中有效气体(CO H2)含量高、氧耗低、单炉生产能力大、热效率高、环境污染小、气化炉运转周期长等特点,是目前国内已建、在建煤化工项目选择的主流技术之一.我公司即将投产的在建煤制甲醇项目也采用该气化技术.壳牌气化炉是该气化技术的重点和难点,由于壳牌气化炉也是近几年才开始在国内及国际上大范围地推广,这方面的技术人才较为匮乏,开好、开稳壳牌气化炉对项目人员而言存在一定的难度.本文结合我公司的煤化工项目,详细介绍壳牌气化炉及合成气冷却器的设备构造.     

对壳牌粉煤气化工艺运行问题的探讨

简述了壳牌气化炉的工艺原理及技术特点,描述了气化炉运行时的一些问题,指出Shell气化工艺在我国尚属消化吸收阶段。     

壳牌(SHELL)气化炉在环保中的应用及存在的问题

壳牌(Shell)干煤粉气化工艺是壳牌(Shell)公司开发的煤粉气化工艺,具有鲜明的技术特色,也是当前先进的第二代煤气化工艺,工艺相对成熟,已广泛运用于发电、合成氨等行业。壳牌(SHELL)气化炉的问世,无疑对改善我国环境条件将起到十分重要的作用。但由于在干粉气化工艺设计和运行方面经验不足,现有壳牌(SHELL)气化炉均不同程序地存在一些问题。     

水煤浆气化炉的形式和新型气化炉的开发

对目前世界上3种主要的气化炉--德士古(Texaco)水煤浆气化炉、道(Dow)水煤浆气化炉和多喷嘴对置式水煤浆气化炉,从工艺流程到气化炉内流场结构都进行了比较说明,同时分析了各种气化炉的优缺点,在此基础上,结合各种气化炉的优点,自行开发设计了一种新型水煤浆气化炉.后期的冷态和热态数值模拟计算以及实验测试结果表明,该气化炉具有流场分布合理、颗粒平均停留时间长、出口粗煤气有效气成分高等优点.     

粒度波动对壳牌气化炉气化过程的影响

为探究粒度波动对壳牌气化炉气化过程的影响，研究人员结合某企业壳牌气化炉应用的实际情况，选取不同粒度的数种煤样进行分析。分析结果显示，当粒度出现波动时，其会影响较多的关键指标，包括氧煤比、合成气甲烷含量等，造成壳牌气化炉气化过程难以取得预期效果。在此基础上，研究人员最终确定，为抑制粒度波动，应当将煤炭样品粒度限制在一定范围内，以最大程度消除其影响。     

粒度对壳牌气化炉气化过程的影响

对于壳牌气化炉来说,粒度对于其作用的效果有着很大的影响,它不仅能够改变气化产物的质量,对于气化的效率也是有着很大的影响,并且粒度还有着很多种的属性,不同的属性有着不同程度的影响,例如,粒度的波动性能够对运送过程中的流动性产生影响,粒度颗粒的大小对于气化反应的活性有着很大的影响。将针对粒度对壳牌气化炉气化过程的影响进行讨论。     

烟煤混配在壳牌气化炉中的应用探究

根据壳牌气化炉对入炉煤质要求，分析了混配煤的煤质特性及在壳牌气化中的应用可行性，进行了工业试烧、工业化应用的探究。实践证明，烟煤混配能满足壳牌气化炉的用煤要求，并有效解决了气化炉排渣系统堵渣的问题。     

浅析GSP气化工艺煤粉输送系统稳定性操作及其对气化过程的影响

煤粉输送系统对气流床气化炉的稳定运行至关重要,从载气流量、给料容器的流化气量、系统压差以及煤粉的性质等角度分析了影响煤粉输送系统稳定性的因素,同时对煤粉输送系统的参数进行了优化。从气化炉内煤粉与气化剂的混合过程、煤粉在气化炉内的停留时间的角度讨论了煤粉输送系统的稳定性对气化效果的影响。     

壳牌煤气化工艺装置（SCGP）关键设备水／蒸汽系统清洁总结

0引言 我公司50万t甲醇项目选用了壳牌气化技术，其气化炉由印度拉森·特博洛（L＆T）公司制造。壳牌气化炉本身是一台膜式水冷壁反应器，安装在一个压力容器的内部。在这种膜式水冷壁上保持一种强制的冷却水循环，     

新型煤气化炉内温度场影响因素研究

采用电热还原的方法将固体煤转化为可燃气体（煤气），为煤的气化提供了一条新思路．通过研究煤新型气化炉内温度场的成因以及各因素对温度场的影响，获取了不同高度空间温度场的主控因素．实验结果表明，气化功率、煤的种类、集气罩材料和排气速率等对气化炉内温度场均有较大影响；气化炉内的炉表近区域温度场主要由辐射场控制，集气罩近区域温度场受对流场控制．研究成果为煤新型气化温度场控制和气化炉经济密封高度的选择提供了依据．     

大投煤量壳牌气化炉流场优化改造

鹤壁煤电股份有限公司60万t/a甲醇项目,采用壳牌粉煤气化工艺,投煤量2 800t/d,为目前国内投运单台投煤量最大的壳牌气化装置。装置于2013年投料生产,气化炉合成气冷却器"十字架"积灰和气化炉渣口堵渣的问题一直是实现连续生产的最大瓶颈,因积灰和堵渣问题会造成气化炉负荷低、运行周期短等问题。针对这些问题,对装置进行了烧嘴改造。通过调整气化炉燃烧器(煤烧嘴)的角度,改变气化炉内部温度场,提高渣口排渣的稳定性,缓解合成气冷却器的积灰问题,使炉膛水冷壁挂渣有较大改善,改造实施后,达到了预期效果。     

GSP气化炉国产化烧嘴结构优化及性能分析

介绍了GSP气化炉国产化烧嘴的结构和作用,针对该烧嘴在运行中存在的问题,介绍了在点火烧嘴、火焰检测系统及烧嘴冷却水流动方式、煤粉与氧气混合通道等方面的优化措施。经过运行验证,优化后的国产化烧嘴气化炉内流场、组分场、温度场分布更加合理,有效气组分较高,组合烧嘴的成本降低,水冷壁的热损较低,提高了GSP气化工艺运行的安全性、稳定性和经济性。