多层不锈钢纤维毡的过滤精度研究

本文研究了多层不锈钢纤维毡的最大孔径、过滤精度与孔隙度的关系，以及过滤精度与最大孔径的关系。结果表明，孔隙度对过滤性能的影响主要取决于多层毡中控制层的纤维直径；辅助层对控制层有明显的干扰作用；过滤精度与最大孔径之间呈直线关系。但对于粗丝径纤维制成的毡，由于孔隙度在纤维不变形的情况下最小只能控制到60％～70％,因此所得到的直线关系只适应于高孔隙度范围的纤维毡。     

金属纤维毡在气体/液体中过滤性能的差异与关系

金属纤维毡的过滤性能会因通过流体的差异产生变化,因此不能统一规定其性能参数。本文采用不同牌号的金属纤维毡分别在气体和液体流体下测试了渗透系数和过滤精度,结果表明同一牌号纤维毡在两种流体下的渗透系数和过滤精度有明显差异,气体流体下的渗透性和过滤精度远高于液体流体下的参数,但不同牌号的纤维毡的渗透性和过滤精度在两种流体下均存在着相近的比例关系,两者在一定范围内可以通过近似换算方便使用。     

波折变形对烧结不锈钢纤维毡过滤性能的影响

不锈钢纤维毡在使用时经常加工成波纹管.纤维毡波折变形后在波峰和波谷的地方其内部的孔径、形状和大小会发生变化,本文主要研究纤维毡波折变形后过滤性能的变化.用SEM对波折变形样品进行结构分析,用BMP-93A型过滤器渗透性试验仪检测样品的最大孔径和渗透性能.从研究中发现外侧纤网被拉伸引起孔径扩大;内侧纤网部分凸起弯曲也使孔径扩大,部分纤网被挤压在一起使孔径缩小.对过滤精度大于10μm的样品,波折变形后孔径和流量普遍扩大.孔径随着波折夹角的减小而增大.流量随着波折夹角的减小而增大,且压差越大,增量变化越大.     

一种对烧结金属纤维毡过滤等级划分的方法

本文主要研究一种用多次通过试验台对烧结金属纤维毡进行等级划分的试验方法,这种方法模拟了用纤维毡制作的滤芯在实际工况中的使用环境.多次通过试验台对试验过程的控制,将试验时间均分为10份,在相同的时间间隔里对粉尘的粒径、数量、滤芯压降、注入粉尘量进行检测,同时用计算机将每一个时间段采集到的数据进行处理,用过滤比、过滤效率、...     

《烧结不锈钢过滤元件》标准简介

在过滤工艺中 ,首先要求过滤元件具有特定的过滤精度 ,即滤除特定大小粒子的能力。这一特性常用元件在液体过滤过程中阻挡某尺寸粒子的过滤效率为 98%时的值来表征 ,这样就使过滤元件基本特性的表征方式更接近实际使用状态的概念 ,使用部门便可根据各自的工艺特性很方便地选用不同等级的过滤元件。GB/T6 886 - 1986“烧结不锈钢过滤元件”中 ,元件阻挡某尺寸粒子的特性用“气泡试验孔径”值来表征 ,由于测定原理表征方式不同 ,这种孔径值与实际使用要求值有着较大的差异 ,往往形成使用部门对元件的可靠性产生疑惑甚至误解 ,因此国家有色金属工业局提出对该标准的修订 ,采用国际标准ISO - 45 72检测特定过滤效率值时所阻挡的固体颗粒尺寸值作为过滤元件等级的区分标准 ;采用国标规定的不锈钢牌号名称 ,并将C %含量严格限制在该牌号允许的含量范围内 ;将法兰的规格及联接形式作了适当变动 ;同时增加6 0mm管、删除部分规格 ;增加了附录A“烧结金属过滤元件耐压强度试验”。该标准由西北有色金属研究院负责起草 ,修订后的该标准GB/T6 886 - 2 0 0 1代替GB/T6 886 - 1986。     

金属纤维毡形变机理与孔隙特性关系研究

以直径6μm和22μm的不锈钢纤网为原料,通过叠配、高温烧结一定厚度的金属纤维毡,测试不同压缩强度下,金属纤维毡应变量与孔隙特性的变化,对比变形后纤维毡截面的微观形貌,研究金属纤维毡变形机理与孔隙特性的关系。结果表明：压缩初期,22μm粗纤维层形变量大,承担整体变形的主要部分,其孔隙变化对过滤性能影响较小。压缩中期,22μm粗纤维层致密化,整体变形承担部分转为6μm细纤维层,孔隙变化对过滤性能影响更大,整个压缩过程表现为粗纤维层—细纤维层—粗纤维层交替的变形机理。     

覆膜滤筒除尘器清除超细粉尘的过滤风速和清灰参数

利用覆膜滤筒除尘器对平均粒径为5.99μm的滑石粉进行了过滤与清灰实验,研究了不同过滤风速对除尘器过滤效率和压力损失的影响,以及其他相关清灰参数对滤筒侧壁压力峰值的影响.实验结果表明：单位面积的过滤风速为0.8～1.4 m/min时,除尘器的压力损失为99～300 Pa,过滤效率为98.02%～99.12%.根据脉冲反吹时滤筒侧壁压力峰值的变化规律,确定了本实验平台的最优清灰参数：喷吹压力为0.4 MPa,喷吹孔径为46 mm,喷吹距离为50 mm.实验结果对覆膜滤筒的过滤风速和清灰参数的选取有参考价值.     

多重氧化的石墨毡作为Zn/Fe液流电池电极

首次通过多重氧化的方法对石墨毡进行改性,并应用在Zn/Fe液流电池中.利用KMnO₄和混酸(V_硫酸:V_磷酸=9:1)在石墨毡表面发生氧化反应后,并用H₂O₂处理石墨毡.利用IR和SEM对所处理的石墨毡官能团结构和表面形貌进行分析,并研究不同温度下处理的石墨毡电极对电化学性能影响.结果表明:水浴50 ℃下处理的石墨毡作为Zn/Fe RFB的电极时,充放电容量最大,氧化峰和还原峰最大;水浴90 ℃处理的石墨毡作为Zn/Fe RFB的电极时,其库伦效率最高,其电压效率、库伦效率和能量效率分别达到84 %、82 %和62 %.      

大型不锈钢纤维毡生产线即将建成投产

不锈钢纤维毡复合网毡是近年来发展起来的新材料,广泛用于航空、航天、石油、化工、纺织、冶金等行业中的过滤、消音和减震。该技术在国内尚属空白,故材料全部从比利时和美国进口,每年花费大量外汇。为此,西北有色金属研究院从1988年开始研制开发不锈钢纤维复合网毡技术,并获得成功。为使实验室技术用于生产,取代进口,节省外汇,经国家有关部门批准,西北有色金属研究院于1990年底着手筹建不锈钢纤维毡生产线,并按计划于1992年底建成投产。目前巳完善扩大试验研究,所研制的主要牌号纤     

组件孔径对次毫米过滤的影响

[目的]通过自主研制一种次毫米过滤组件以实现高浓度污泥的折中分离.[方法]以获得平均浓度2.0～4.0 g/L污泥为目标,研究了5种不同孔径(0.10、0.30、0.47、0.80、1.00mm)的组件对次毫米过滤的平均通量及滤出液污泥浓度(MLSS)的影响.[结果]不同孔径的组件均可实现不同程度的污泥分离.组件孔径由0.10mm增大到1.00mm时,平均通量表现为先增大后减小的趋势,在孔径0.80 mm时达到最大值,为353.7L/(m<'2>·h).就试验目标而言,孔径0.47mm的组件效果最佳,运行40min后得到平均污泥浓度为3.1g/L,对应的平均通量为282.3L/(m<'2>·h),为膜运行通量的30～60倍.[结论]组件孔径对滤出液MISS及过滤通量的影响较大,0.47mm孔径的组件较符合污泥折中分离的需要,且在该组件孔径下滤出液MLsS随时间的变化较稳定.     

测试方法对电工钢片表面绝缘电阻的影响

通过对电工钢片表面绝缘涂层用不同的试验方法测得其表面绝缘电阻.根据测试结果比较分析发现:用不同的试验方法测得的同一类电工钢表面绝缘电阻值有所差异,而且GB/T 2522-1988测试方法比GB/T 2522-2007测试方法所测得的值偏大,并对其差异进行了分析与比较.     

燃煤工业锅炉能效测试方法的改进研究

目前燃煤工业锅炉能效测试普遍采用的测试方法(GB/T 10180-2003),虽然能够准确的测出锅炉效率但现场实际操作十分复杂,且测试计算时间较长对锅炉燃烧调整滞后性相对较大.通过对锅炉燃烧理论的整体分析并且结合现场实际运行经验,提出了一种新能效测试方法的计算模型,能够大大减少锅炉效率计算时间,提高锅炉运行的经济性.     

铝及铝合金不同表面处理膜层耐磨性试验方法研究

采用Taber法测试铝及铝合金不同表面处理膜层的耐磨性能,旨在评估Taber法对各种膜层耐磨性能测试的适用性,以及测试各种膜层耐磨性能的参数,为GB/T 8013系列标准的修订提供依据。     

《钢的脱碳层深度测定方法》最新标准解读

对最新标准GB/T 224—2019《钢的脱碳层深度测定方法》进行了归纳总结,并从测试原理、适用范围、试样制备与要求、测定步骤、特点等多角度对金相法、显微硬度法、碳含量测定法等三种不同的钢的脱碳层深度测定方法进行了详细的解读及对比分析.     

哈氏C-276合金纤维毡烧结工艺研究

以集束拉拔法生产的C-276合金纤维为原料,经过纤维剪切、湿法成网、叠配毡等工序制备出纤维毡坯料,按照正交法设计出的实验方案,采用真空加压烧结法制备出C-276合金纤维毡样品,研究了烧结温度、保温时间及加压压力对纤维毡泡点压力损失率的影响。结果表明:烧结温度是影响泡点压力损失率的最显著因素;哈氏C-276合金纤维毡的最佳烧结工艺是烧结温度1 150℃,保温4.5 h,加压0.8 k Pa。     

SBA-15脱除超细颗粒的机制研究

利用扫描电迁移率颗粒物粒径谱仪（SMPS),针对不同孔径的介孔材料SBA-15,探索对UFPs（2.5～25 nm）的去除效率及脱除机理,以期为介孔材料过滤脱除UFPs在钢铁工业颗粒物超低排放控制的应用提供理论基础。基于实验结果及表征分析得知:UFPs入孔效应使大孔径介孔过滤介质效率更佳;介孔材料孔径端部内外表面存在大量UFPs亲和位点,提高端部复杂程度有利于提升材料过滤性能;氮气的有无对UFPs去除结果基本没有影响;介孔的存在使UFPs扩散效应更强,颗粒入孔使扩散系数增加,故UFPs在介孔材料实际扩散结果与传统扩散模式理论值（m=?2/3）不同。      

新型隔热炭/炭复合材料的制备工艺

针对国内对高性能隔热材料的广泛需求,以炭纤维毡为预制体、热固性树脂为先驱体,采用浸渍-固化-炭化的方法制备新型低密度隔热炭/炭复合材料.研究浸渍液的浓度、树脂和毡体的类型、层间粘接剂的浓度和类型、固化时所加的外部压力等因素对材料密度的影响,并借助扫锚电镜观察、分析样品的微观结构.实验结果表明,采用长纤维毡作预制体、呋喃树脂作先驱体,浸渍液浓度为8%,层间粘接剂选用环氧树脂,固化压力为1 200 MPa时,炭/炭复合材料的密度为0.17 g/cm3,热导率为0.19 W/(m·K).     

三点弯曲裂纹张开柔度的实验研究

运用裂纹张开柔度法对ASTM E399-1990和GB/T 4161-1984中三点弯曲试样测试断裂韧度KIC中的线弹性加载特性进行实验研究,结合疲劳裂纹扩展过程,得出GB/T 4161对试样加载平行度要求过严的结论,提出平行度放宽到0.05W的范围.     

静电自组装涂覆SiO2纳米颗粒在金属纤维毡上的应用

采用静电自组装技术将SiO₂纳米颗粒均匀涂覆在金属纤维表面, 研究涂覆前后金属纤维毡的过滤精度、透气量、泡点压力、耐磨性及耐蚀性。结果表明, 经过纳米自组装涂覆后, 金属纤维毡具有良好的疏水性和通量匹配, 同时过滤精度、耐腐蚀性和耐磨性也有所提高, 有助于延长金属纤维毡在复杂腐蚀介质中的使用寿命。     

烧结工艺对高精度不锈钢纤维毡力学性能的影响

烧结工艺是制备纤维毡的核心工序,其中烧结温度和保温时间是烧结过程中最关键的两点。本文通过扫描电子显微镜观察了不同烧结温度和保温时间下6μm不锈钢纤维毡表面形貌和烧结点尺寸的变化,测试了纤维晶粒大小和烧结点尺寸对纤维毡力学性能的影响,并提出超细纤维烧结的几何模型,为高精度不锈钢纤维毡的制备提供数据参考。