渤海油田某井井涌复杂情况处理技术

井涌发生的原因很多,最本质的原因是井内压力失去平衡、井底压力小于地层压力。预防井涌发生最重要的因素,是在整个钻井过程中始终保持井底压力略大于地层压力,并针对井涌发生的原因采取相应的预防措施。针对不同的井涌情况及类型,必须采取正确的压井措施以防事故恶化。某井为渤海油田某区块一口高压重点预探井,钻遇明化镇、馆陶组、东营组等地层,地质条件复杂,地层压力系数高达1.80 g/cm3。该井φ152.4 mm井段,钻进至3 261 m、3 279 m和下钻至1 646 m发生三次井涌,历经三次压井作业钻井液密度由1.52 g/cm³提高至1.81 g/cm³,最终钻井作业和电测作业顺利完成。     

反循环堵漏压井技术在FUC-64井的应用

在高压油气层钻进过程中,如遇到漏失地层发生漏失造成液面下降,使井筒内的液柱压力低地层压力时,会导致井涌、井漏(下漏上喷);在高压层用高密度钻井液平衡地层压力,又可能造成上部低压地层漏失,最终导致井喷(上漏下喷);当钻至压力敏感的水层,钻井液柱压力的变化会直接造成水层的井漏或井喷(喷漏同层).这样就出现了既要压井又要堵漏...     

高密度油气井水泥浆的研制及应用

深井、超深井固井作业对水泥浆体系性能要求较高。为了满足深井、超深井固井作业需要，本文通过室内综合试验研究，优选合适的加重剂及水泥浆外加剂，构建了密度为2.10 g/cm³、2.30 g/cm³高密度固井水泥浆体系，并对水泥浆的性能进行评价。结果表明，该体系水泥浆具有较好的流变性和沉降稳定性，失水量低，抗压强度较高，抗高温性能优越。并且现已成功应用于蓬探XX井，固井质量优良，为后期深井及超深井固井的勘探开发起到了极为重要的推动作用。     

页岩气异常出水复杂井筒钻完井技术

涪陵页岩气钻遇异常地层水,给钻完井作业带来了巨大的挑战,应用传统的堵漏钻井液封堵、加重钻井液平衡水层等措施收效甚微。本文针对性提出了复杂井筒异常出水地层"五步法"钻完井技术,配合研究的隔水凝胶及智能快干水泥浆封堵技术,较好地解决了钻完井技术难题,具有良好的安全可靠性及推广应用价值。     

封隔式尾管悬挂器固井技术在Yagyi-1井中的研究和应用

窄地层压力窗口气井,具有地质结构复杂,地层承压能力低,漏失严重,而气层活跃,气侵上窜速度快的特点。井内液柱压力略低,发生气侵溢流;动液柱压力略高,井下便发生漏失。井漏严重或处理不当时,有导致井涌,甚至井喷的危险,容易形成又喷又漏的复杂井下状况。这类窄地层压力窗口气井的尾管固井施工作业,风险大、难度高,受井下条件制约,施工排量低,替净、压稳、防窜、防漏及保证封固质量的技术措施受到限制,固井施工中的井下漏失,水泥浆不仅污染油气层,还易引发严重气窜、井喷事故;候凝期间的水泥浆胶凝失重,当量密度降低,压力失衡,地层气体会大量侵入环空,运移上窜,形成油气通道,固井失败。固井在缅甸窄地层压力窗口气井中,采用封隔式尾管悬挂器,结合膨胀型、防漏、防窜、双凝水泥浆体系,及超缓凝先导隔离水泥浆,较好的解决了窄地层压力窗口高压气井尾管固井的防漏、防窜、压稳、替净的固井技术难题,取得了较好固井质量。     

冀东油田高尚堡区块调整井固井技术研究与应用

冀东油田高尚堡区块由于长期注采,井下地层压力系统紊乱。因此这一区块井漏涌并存,油层压力系数低且分布广,钻井液窗口小,密度高。实现平衡压力固井存在很大困难。在全面分析固井技术难点和影响固井质量原因的基础上,针对地层承压能力弱,井下情况复杂,水泥浆顶替效率低等特点,通过优选低密度水泥浆,配合不同情况使用相应井下工具,来满足低压易漏,长封固段,井径不规则等一系列特殊复杂井的固井要求。     

新疆巴麦探区固井技术

新疆巴麦区块存在高压盐水层、膏盐层,地层压力高、压力窗口窄;固井容易发生井漏,水泥浆失重时流体易侵入发生窜槽,影响了固井质量。通过分析固井中存在的问题和难点,研制了抗盐加重隔离液,优选了抗盐高密度水泥浆体系,综合运用软件进行流变学设计,同时采用平衡压力固井技术、尾管小间隙及回接固井工艺技术等措施,现场应用4口井,固井质量得到了保证,满足了巴麦探区的开发要求。     

Тортай区块46井固井技术

本论文以Тортай区块的46井固井技术难点入手,针对46井实钻情况制定了分级注水泥固井工艺施工,采用平衡压力固井技术解决了高压油气层固井问题,采用抗高温抗盐水泥浆体系解决了高温高压条件下盐水钻井液污染水泥浆的固井问题,配合流动度好的前置液解决了深井小间隙固井难题,使用晶格膨胀剂水泥浆体系保障了主力油层的固井质量。该井的安全施工和良好的固井质量为下部高压复杂井固井提供一条新的思路。     

酒东油田下喷上漏地层高承压堵漏钻井液技术

油田公司从保护储层的角度出发,将井身结构和钻完井方式做了较大调整,导致二开井段裸眼段增长、高低压层同时存在,钻井液密度窗口窄,在钻开下部高压(钻井液密度1.98-2.08g/cm~3)层时上部地层极易发生井漏,并出现由井漏转为井喷、地层水侵入井筒后导致井壁失稳、埋钻,出水后套管下不到底等恶性事故。为了更安全的达到地质目的,我们对酒东地层易漏机理、压力分布、堵漏材料的特性及堵漏机理,相关的堵漏工艺进行了研究,并进行了试验,取得了良好的效果。     

大段太古界地层防漏堵漏钻井液技术

埕古19井是中石化一口重点高风险预探井,完钻井深3215m,三开钻穿太古界地层1432m,钻探目的是了解埕东凸起太古界内幕含油气情况;1920.00~2290.97m井段漏速达25.8m3/h,漏失钻井液730.65m3,钻井施工困难;本文对该井井漏状况和发生井漏的原因进行了分析,总结出适应该井地层特点的无固相复合防漏堵漏钻井液工艺技术,有效控制后期钻进漏速小于0.5m3/h,中途测试采用无固相复合防漏预处理措施;现场应用表明,该井凝胶堵漏、无固相复合防漏堵漏钻井液技术,预防及堵漏处理方法,解决了埕古19井太古界不同井漏的现象,测试前利用无固相复合防漏预处理措施钻井液技术,成功进行了三次中途测试,无任何井下复杂情况的发生,保证了该井的顺利施工。     

中国海上固井堵漏技术应用及研究进展

井漏是指在石油钻井过程中经常遇到的井下复杂问题,钻井过程中发生漏失的井或下套管过程中有漏失的井,固井质量一般都难以保证,科学的堵漏评价方法和堵漏材料的选择一直是行业的技术难题。本文基于模拟地层裂缝具有“呼吸效应”的原理,开发了动态裂缝堵漏评价仪,依据此评价方法评价了纤维堵漏材料、颗粒级配堵漏材料以及化学类的凝胶堵漏材料B65SE。加入1%～3%BWOC的化学类的凝胶堵漏材料B65SE的水泥浆在南海东部多次使用,有效解决了窄压力窗口遭遇的固井漏失和裂缝性漏失等复杂井况。现场应用表明,加入了化学类的凝胶堵漏材料B65SE的水泥浆具备优良的防漏功能。     

TopTaй区块46井固井技术

本论文以To p T aй区块的46井固井技术难点入手,针对46井实钻情况制定了分级注水泥固井工艺施工,采用平衡压力固井技术解决了高压油气层固井问题,采用抗高温抗盐水泥浆体系解决了高温高压条件下盐水钻井液污染水泥浆的固井问题,配合流动度好的前置液解决了深井小间隙固井难题,使用晶格膨胀剂水泥浆体系保障了主力油层的固井质量...     

龙凤山气田易漏地层低密度固井技术

龙凤山气田属于典型的裂缝性储层,钻井过程中漏失问题突出。气田地层压力系数低、气层活跃,井壁稳定性差,造成固井过程中水泥浆时常发生漏失失返,导致固井质量较差。为此,在分析该地区固井技术难点的基础上,通过强化固井工艺措施,优化承压堵漏技术,优选复合中空微珠低密度水泥浆、堵漏前置液配方和套管扶正器类型,优化套管扶正器安放位置,保证套管居中度,初步形成了适用龙凤山气田易漏地层低密度固井技术。经过十余口井的现场应用,该技术基本解决龙凤山气田固井中存在的漏失问题,达到提高固井质量的目的。     

一种易漏层固井低密度水泥浆研发

在对国内外水泥浆体系发展现状调研的基础上,优选高性能材料形成新型复合减轻材料GJQ,通过系统的室内实验,筛选和确定了低密度水泥浆外加剂的种类及加量,最终研发出1.2～1.4 g/cm3的低密度水泥浆体系,实验研究表明,该体系可降低水泥浆液柱压力,具有一定防漏堵漏功能,有效解决地层承压低引起的固井水泥浆漏失造成的低返问题。     

长深气田复杂地层含CO2气井固井技术

针对吉林长深41井窜漏压稳密度窗口窄、顶替效率差及高温大温差和富含酸性伴生气对水泥浆的特殊要求等施工难点,研制出低密高强及胶乳增韧防腐防窜水泥浆。通过采取地层承压堵漏,提高套管居中度,配合三级冲洗隔离体系的前置液及三密四凝水泥浆体系的平衡压力固井设计等施工措施,顺利完成该井施工。     

元坝地区陆相地层固井技术

元坝地区近几年加强了对中浅陆相地层的勘探并取得突破。陆相地层固井面临很多复杂的问题。裂缝性气层分布段长,气层活跃且压力系数高,普遍在2.0～2.42之间;地层易漏,涌漏矛盾突出;钻进周期长,钻井液密度及固含高,泥饼厚,界面冲洗困难;水泥浆与钻井液密度差小,驱替效率低。通过研究地层压稳防漏技术、优选高密度防窜胶乳水泥浆体系及前置液体系,应用泥饼固化等固井工艺,成功的解决了该区块面临的固井难题,现场使用效果显著,固井质量合格率达到了100%,固井质量优良率达到了82.9%。     

综合固井技术在史深100断块固井中的应用

史深100断块是胜利油田近年来新开发的重点探区之一,经过多年的开发,原有的地层压力系统已被破坏。同时,由于勘探开发的需要,井越来越深。随着地下情况的日趋复杂和对固井质量要求的提高,如何控制高温高压条件下水泥浆的性能,有效地封隔高压油气水层;如何有效的防止环空气窜的发生和高渗透地层水泥浆的漏失导致低返;如何提高水泥石在两个界面的胶结强度等等.解决这一系列问题的唯一有效途径就是改进固井工艺技术,从而达到保证固井质量、保护油气层和提高采收率的目的。本文根据固井现场的实际情况,就固井工具的设计开发、工艺程序的改进和水泥浆技术的优化等方面进行阐述,提出了一整套成熟的综合固井技术,并在施工作业中得到了广泛的应用。统计资料表明:该技术不但保证了固井质量,满足了勘探开发的需要,并取得了很好的社会和经济效益。     

胜利油田滩浅海裂缝型油藏固井技术

针对胜利油田滩浅海潜山油藏埋藏深、温度高、地层承压能力低、漏失风险大、尾管重叠段密封完整性差、临井长期反复酸压造成的钻井过程出酸等难题,改进完善了膨胀尾管悬挂器,密封组件采用氟橡胶与软金属结合,耐温达到250℃以上,密封压力>35MPa,有效保证了喇叭口的有效密封;优选不锈钢整体式弹性扶正器,有效避免了酸液对扶正器的破坏,保证小间隙工况尾管下入能力及套管居中程度;同时,基于紧密堆积理论,研发了1.35～1.45g/cm³具有防窜功能的耐高温高强低密度水泥浆体系,降低了漏失风险,提高了封固质量。在胜利油田ZG及CB区块成功应用,固井合格率100%,形成了适用于胜利油田的滩浅海裂缝型油藏固井技术。     

U型煤层气水平井固井技术

U型煤层气水平井具有井浅、温度低、地层孔隙压力和破裂压力低、井斜大等特点,完钻斜深1000-1200m,垂深600-700m。U型井钻采工艺特殊,根据U型煤层气水平井的地层特点,开展了一系列的固井课题研究:水平井已与直井贯通,为保证固井时水泥浆不窜入直井中,建立了一套较完善的隔离水泥浆窜入贯通直井工艺;针对煤层水平井的井眼情况,设计了U型井水平井下套管技术措施;在水泥浆配方方面,优选了微硅、TW200s降失水剂与M53S早强剂配伍的水泥浆体系,很好的解决了低温、低压条件下水泥浆水化速度慢,强度发展慢等难题,为以后进一步研究U型井水平井固井积累了经验。     

控压固井技术的应用现状及发展趋势

控压固井技术或者精细控压固井技术是指用较低密度的水泥浆体系,通过泵注过程中关闭封井器,用节流阀控制返出口排量大小,给环空施加适当的回压,使井底压力始终保持在一个比较恒定的值。通过这种技术,可以解决压力窗口窄或者地层压力偏高等压力敏感性地层的固井难题,防止井漏、溢流的发生。