抽油机柔性控制系统应用效果分析

Y油田井深、产液低,平均系统效率不足10%,为提高抽油机井系统效率,开展了抽油机柔性控制系统试验,通过现场试验数据验证,柔性控制系统实现了根据负载变化随时调整抽油机运行状态,节能效果明显,试验井平均系统效率由9.37%提高到21.0%,为Y油田今后实现整体系统效率探索了一条新途径。     

抽油机柔性优化运行装置现场应用效果分析

抽油机柔性优化运行装置利用其柔性起动和主动变速运行的原理,可大幅度降低起动电流、功率和运行过程中功率和电流。现场应用22口井结果表明,该技术实现了有功节电24%、综合节电率27%、系统效率提高12.5个百分点。由于其特殊的运行特点,使该装置与普通电机控制系统相比,使抽油机运行更加合理,进而可实现提高抽油泵充满程度,而且该技术应用不受沉没度的限制,具有较好的推广应用前景。     

抽油机参数实时自动调整技术试验

针对榆树林油田油井在开采的过程中,地层供液不稳定,油井产液波动较大,为确保抽油机在合理的抽汲参数下运行,需频繁调参的问题,需要开展机采参数自动调整技术研究,通过检测抽油机载荷变化情况,实时调节电机转速,使电机负载与抽油机载荷达到合理匹配,提高电机效率,减缓机采设备损耗。通过对井口产液量实时计量,反推泵的充满程度,根据泵的充满程度的变化实现抽油机冲次的自动调整,保持合理流压生产,使抽油机始终在合理工况下运行,达到大幅度降低机采能耗。通过现场试验,系统效率比原来提高174%,平均节电104kW.h,节电率为61.5%,降低油井作业维护费用、降低工人的工作量,具有较为广阔的应用空间和发展前景。     

通过平均功率法提高抽油机系统效率

本文探讨了抽油机平衡度与抽油机系统效率的影响关系,同时分析了抽油机平衡调整的本质和终极目标,提出了一种新的抽油机平衡调整方法--通过对电机功率曲线进行付立叶分析而确定平衡块重心位置的方法。在现场对47口抽油机电机功率曲线进行付立叶分析后实施了调整措施,系统效率提高了3.05%,达到了油田增产降耗、延长系统使用寿命、降低操作成本的目的。     

抽油机节能电机的应用分析

常规的游梁抽油机其设计使用的是传统的异步电机驱动,电机平均负载率低,而且会浪费巨大的电能。目前,河南油田自行研究应用了超高转差率电机、永磁同步电机、变频调速电机、多级电机等节能型电机。对上述节能电机的应用情况及节能原理进行分析研究后认为,以上的节能电机都能通过不一样的途径达到节约抽油机电能消耗的相同目的。并且对于以上的节能电机市场应用前景和现场适应性进行了评价。     

直控式抽油机柔性拖动技术的应用效果浅析

目前,抽油机为刚性拖动,系统运动独立于负载,所表现出来的是电机输出功率变化范围很大,平均功率相对较小,冲击负荷大,整体的动力学性能较差。以往调参都是通过大量的人力来调冲程或者是通过做加工轮的方法来改变冲次,这样不仅安全性低,而且还极大的浪费了人力和时间。通过现场18口井的应用实验结果表明,直控式抽油机柔性拖动技术可使电机拖动功率趋于平稳,减少启动电流对电网的冲击,延长了机械传动装置的使用寿命,方便了调参,降低了载荷,提高了系统效率。     

抽油机柔性优化运行装置提高系统效率研究

抽油机柔性优化运行装置利用其柔性启动和主动变速运行的原理,可大幅度降低启动电流、功率和运行过程中的电流和功率。该技术实现了有功节电24%、综合节电率27%、系统效率提高12.5个百分点。由于其特殊的运行特点,使该装置与普通电机控制系统相比,使抽油机运行更加合理,进而可实现提高抽油泵充满程度,而且该技术应用不受沉没度的限制,具有较好的推广应用前景。     

天平式游梁抽油机现场试验效果分析

冷家油田开发公司目前使用的常规游梁式抽油机存在噪声大、耗能大及参数调节不便等问题,因此,引入了天平式游梁抽油机,该机型采用柔性传动系统,取消了四连杆机及齿轮减速箱,不仅提高了传动效率,而且提高了零部件的耐用性。天平式游梁抽油机采用变频永磁同步电机系统,节电效果明显。现场试验表明,试验井使用常规游梁式抽油机,日耗电量为257kW.h。改型后,日耗电量为154kW.h,节能效果十分明显。     

提高抽油机系统效率的措施

在我国目前油田举升方式主要以抽油机为主,占比超过80%。抽油机以其结构简单,易于管理占据采油主力地位,但其也存在管理和技术上的问题。系统效率普遍较低就是其之一。抽油机在不间断的工作过程中,上、下冲程载荷不均匀;电机功率因数低;装机量大都是抽油机系统效率低的主要原因。系统效率低会造成能源浪费,耗能增加,采油成本升高。本文首先从理论上分析了导致系统效率降低的原因,总结了影响系统效率的多种因素,提出了提高抽油机系统效率可行性的方法措施。整体系统性的提出提高抽油机系统效率的对策,对抽油机高效运行、低成本采油具有重要意义。     

抽油机功率随动数控技术现场应用效果

就是在对游梁式抽油机结构不做任何变动的前提下,以动态结构分析为基础,以变速驱动为手段,通过优化悬点的运行速度轨迹,使抽油机运行实现:冲次按供采平衡自动监测液面进行无级调速;实现提高泵效、降低杆管柱和地面传动系统负载和能源损耗、系统柔性运行的目的.应用抽油机功率随动数控技术,平均单井电流平衡比达到98.3%,有功功率下降0.79kW,有功节电率14.5%,系统效率提高4.2%,具有节能效果明显,提高泵效,方便调参,减少劳动力等优点。     

抽油机井系统效率分析及提高对策

抽油机井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数,它不仅反映了油井目前的工作状况,更是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标。提高抽油机井系统效率是降低原油成本,提高油井管理水平的重要手段。通过现场调查和数据采集,分析了产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程对系统效率的影响,针对产液量低、拖动系统高耗能、抽油机平衡调节和有效扬程等方面存在的问题采取优化生产参数、更换节能电机、调平衡等措施,对采取措施前后的效果进行了分析对比,测试结果表明,平均机采系统效率由26．28％提高到3112％,年节电1012×10^4kW·h,在一定程度上提高了油田开发经济效益。     

河南油田抽油机节能电机应用效果分析

常规游梁抽油机所配电机大多为普通Y系列电机,电机启动转矩大,运行转矩小,多数情况下电机负载率都在40%以下,造成"大马拉小车"现象,电能极大浪费。近年来,为降低开采成本,提高油田开发效益,河南油田在常规抽油机上研究配套了永磁同步电机、变频调速电机、多级低速永磁电机以及双功率电机。本文在上述节能电机的节能原理和应用效果分析的基础上,对节能电机的现场适应性和运用前景做出了综合评价。     

关于常规游梁抽油机运转平衡调整技术的探讨

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前大庆油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85%-100%之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

游梁式抽油机平衡调整技术研究

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前大庆油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85%-100%之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

抽油机采油节能潜力分析

重点分析了电动机与传统系统效率低下的问题,分析供排关系调整中存在的缺陷,并依靠双速双功率电机,以此提升抽油机电动机的应用效率,利用永磁半直驱拖动装置,以此提升传动效率,辅助多功能调速配电箱供排关系的优化。本文就抽油机采油技能潜力及节能展开论述分析。     

抽油机电机转速与扭矩综合测试装置的研制与应用

为优选抽油机节能电机,使电机的参数更好的适应地上、地下工况的目的,本文介绍了抽油机电机转速与扭矩综合检测装置的组成、主要功能和技术指标。利用该装置可以测出抽油机电机的转速和扭矩,通过测得数据计算电机的效率,优选节能电机,为提高抽油机井效率提供可靠依据。通过现场测试可知:在相同液面工况下,变频运行时电机的输出扭矩比常规运行时低,这是因为变频运行可以降低惯性载荷,同时电机的输入功率也比常规运行时低,电机效率高,节能效果显著。     

抽油机井节能技术探索

游梁式抽油机的有杆抽油泵系统在国内一般地区的总效率平均只能达到12%到23%,即使是先进地区也在30%以下。在我国油田被广泛应用的游梁式抽油机一直以来都是耗能大户,约占油田总用电量的四成。系统耗电多,能耗大,且总体效率低下,亟需解决节能的问题。本文结合所在单位的实际情况和抽油机的使用情况,着重阐述抽油机的节能技术,提高抽油机效率,降低抽油机工作能耗,主要从抽油机本身、电机、控制柜及有杆抽油泵系统等方面阐述抽油机的节能技术的探索,通过新工艺、新技术的引进,逐渐改善和提高抽油机在实践过程中的节能效果,并探索出适应煤层气现场的节能技术,使其在生产过程中发挥更大的作用,为生产连续、稳定、长期运行打好基础。~([1])     

聚磁式永磁涡流耦合器结构参数对传动性能的影响

聚磁式永磁涡流耦合器是异步磁力传动装置的磁力传动装置。文章根据聚磁式永磁涡流耦合器的结构和原理,基于Ansoft有限元软件,建立三维模型,通过改变结构的磁极数、转速差、气隙、铜盘厚度、小磁体充磁角度、永磁体的厚度分析了不同参数下的传动装置的传动扭矩和涡流损耗。其仿真结果对今后聚磁式永磁涡流耦合器的研究分析有一定的参考价值。     

弯游梁抽油机在某油田的应用

常规抽油机采油是目前油田采油中占主导地位的人工举升方式,但系统能耗高、系统效率低、采油成本高、经济效益差,严重地制约了抽油系统的高效运行,近几年我油田试验应用了不同类型的节能抽油机,本文主要介绍了弯游梁式节能抽油机的节能原理,以及现场应用效果,弯游梁式抽油机较相同机型节电20%以上,适应低渗透油田的生产和节能需要。     

超长冲程采油技术在长垣老区典型区块的设计与应用

随着长垣老区油田不断开发,常规抽油机举升方式在某区块应用中暴露出系统效率低、杆管偏磨断脱严重、无效能耗高和维护工作量大等问题。为探索新型抽油机在老区油田某区块南部井区空白水驱阶段和后期注聚合物驱矿场试验阶段的适用性,实现延长检泵周期、提高运行效率、降低能耗,开展了超长冲程采油技术的设计与应用。通过对超长冲程采油技术原理和技术特点等内容的研究分析,结合长垣老区开发模式进行针对性设计,并对现场应用效果和效益持续评价。预布区块采油工程方案设计30口井试验应用超长冲程抽油机。现场数据表明,与常规抽油机井相比,超长冲程抽油机泵效提高了28.5%,系统效率提高3个百分点,节电率53.5%。超长冲程抽油机较好地解决了老区油田管杆偏磨问题,提高了泵效,节能效果显著。