M油田套损井检测修复技术及治理方案

M油田开发时间较长,受众多因素影响,套管损坏变形井数日益增多,严重地影响了油田的开采和开发。针对M油田套管损坏变形问题,开展损坏变形机理研究,提出了套管检测技术和套管修复防护技术。根据M油田实际情况,针对不同井况,设计提出合理的套损井治理修复方案,并进行修复效果评价,结果表明：当稳定施压30分钟,若压降不超过0.5MPa,说明修复效果较好。本文研究对提高油气整体开发效益具有一定的指导意义。     

钻井井漏堵漏技术的应用

本文是浙江油田页岩气钻探过程发生的井漏的基本情况和堵漏施工情况,它基本代表了灰岩地层漏失的特征,漏失地层不定,难以预测;漏失不是一点,基本都是一段;漏失量大（###井漏失泥浆1929ma,清水11992m3）;地层压力低等。     

稠油井低成本修井作业技术研究

油田建设的飞速发展,促进了油田修井作业技术的成熟,并向低成本、绿色方向发展。全面提高油田采油进度、采油率和采油质量是井下修井作业的最终目的,尤其是稠油井。稠油井具有开采难度大、原油不易经管道运输等特点,其开采以蒸汽吞吐为主,即将高温高压水蒸汽注入井筒内,在一定程度上降低原油稠度,从而高效、高质的采出稠油。所以,为保证稠油井顺利、低成本的开采,必须采取有效的稠油井修井作业技术。本文以修井作业技术和基本原则概析作为切入点,结合应用实例,分析了稠油井低成本修井作业技术,以减少稠油井修井成本,提高修井总体效益。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

井下套损修复作业技术措施

针对长庆油田套管损坏的类型,采取最佳的套管修复技术措施,及时修复套损,恢复套管的正常运行状态,发挥套管的作用,更好地完成油气田开采的任务。加强对井下套损修复作业技术的研究,提高修复的成功率,达到长庆油田修井作业施工的质量标准。     

稠油漏失井配套作业技术

稠油油田开发进入中后期,油井生产周期长、采出程度高,大量地层砂被采出沉降在井筒内,地层亏空漏失严重,入井液体无法循环,冲砂、洗井工作无法正常进行,严重困扰油田正常生产。入井液体漏失到油层,不仅造成油层污染伤害,油井产量降低,还可能因为井筒内外液柱压力失衡,造成油井套管损坏、油井报废等事故。     

浅谈石油井变形套管爆炸整形修复技术

随着我国经济和科学技术的发展,在资源开发方面也进行得越来越多.对石油的开采也一直在增多.而随着对油田的不断开发,石油井套管变形出现得越来越多,不仅仅存在变形现象,还有一些损坏现象,这些问题都会影响到油井的产量,还有进行开采时需要采用的措施.因此,近年来对石油井变形套管的修复措施越来越受到重视,本文就是对石油井变形套管的爆炸修复措施进行讨论.     

套损井修复技术在三厂的应用

目前采油三厂套管损坏井多,修复办法主要是通过铣锥对套管错断点进行磨铣修套,修复手段的单一,无成熟的技术是目前套管错断井修复成功率低的主要原因。2009年推广应用了电磁探伤组合测井、套管整形打通道、换井底和取换套等技术,有效提高了事故井的修复利用率,具有较大的经济效益和社会效益。     

江苏油田套损原因及综合防治技术

本文系统分析了江苏油田套损原因,从提高钻井、固井工程质量,加强射孔、增产措施作业管理、加强油水井管理等方面给出详细的套管预防保护措施,提出针对性的套管修复技术,分析目前存在的问题,并提出今后综合治理的建议。     

套损井膨胀管补贴修复技术研究及应用

随着吐哈油田开发的不断深入进行,油水井套管损坏的速度呈现明显加快的趋势。套损井的出现严重影响了油田正常开发。2012年通过立项研究新型负角偏梯形螺纹;膨胀管材料特性;橡胶密封件优化设计;胀锥优化设计等重点攻关方向,有效的解决了补贴管密封失效的问题。2012年吐吐哈油田共实施膨胀管补贴修复6井次,工艺合格率100%。     

现河油区油水井套损综合治理应用

现河油区在套损井的治理方面,已经形成了一系列修复工艺,但套损井修复后的再生产周期并不能达到预期的效果,不能满足长期采油的需要.针对这一问题,本文通过对套管损坏井修复的方法选择和过程研究,为修井工艺的实施提供理论依据.     

套损井修复工艺技术的开发与应用

套管修复可以延长油井寿命,得到更好的经济效益。笔者分析套管损坏原因、结合套管损坏类型对套损井修复工艺技术进行了总结并进一步改进,供同行借鉴。     

海上油田弃井关键技术及低成本弃井作业模式探讨

随着我国部分海上油气田进入开发的中后期,越来越多的油田需要进行油井弃置,弃井作业作为钻井作业中的最后一道工序,是油气勘探开发过程中必不可少的一道程序。本文对国内海上油田的弃井现状进行了分析,我国目前海上弃井作业以水力切割套管技术为主,水射流套管切割为辅。对于大规模平台弃置作业,磨料水射流内切割具有成本低、作业时间短和成功率高等优势,对于常规井弃置具有绝对的技术先进性。未来海上弃井作业将趋向于一趟钻实现套管切割和回收、不动生产管柱对海上井实施封堵作业等技术。对海上油田修井机弃井、钻井船弃井及组合设备弃井模式进行了适应性分析,并对这几种不同弃井模式技术优势进行了论述。未来可建立不同平台的液压修井机与支持平台等组合设备的弃井模式,探索更加适合海上油田低成本井筒弃置作业模式,并通过联合组织实施油田整体弃置业务,优势互补形成完整油田弃置链,最终实现低成本弃置优势。     

套管错断井修复技术推广应用

文卫马油田经过近20年的开发,井况恶化日益严重,其中套管错井的事故率逐渐加大,与去年同期增加3.4%,占事故井总数的10.2%。针对套管错断井的治理,进行改进完善大修修套工艺,尤其是套管错断井修复井推广应用,修复成功率提高了36.7百分点,延长油水井寿命,完善注采井网,有效改善了油藏开发水平。     

高含水后期套损井综合治理配套技术

油田开发进入到中后期阶段,面临高含水的油井越来越多,面临的一个重要问题就是套损严重。高含水套损井损坏程度严重,会使得油田注采失衡,对套损井的剩余资源的开采条件也会形成限制,会严重影响油田的生产效率和效益。本文结合实际研究,阐明套损井的特点和整体分布规律,然后对导致套损井出现的套管进行详细研究,分析套管损坏原因、更坏原因和有效预防措施,最后阐明套损井综合治理的四项主要技术,可供生产实践参考借鉴。     

低压漏失井混气水作业技术研究及应用

随着油田开发的不断深入,地层能量衰减,尤其某油田的地层压力系数降到0.3-0.5之间。部分油气井生产过程中地层出砂掩埋产层,需要冲砂、钻塞时地层漏失严重井筒无法建立循环,且由于沉砂胶结,导致捞砂失败。本文采用混氮气水钻塞、冲砂作业技术,解决了严重漏失井冲砂钻塞技术难题。     

一种自由段套漏井修复技术的研究与应用

通过调研了新疆油田套漏井的基本情况,开发了针对套损部位在自由井段的井研发出新型的变密度封窜堵漏剂,解决常规堵剂驻留性差、易漏失、胶结性差的问题,通过现场应用,取得了较好的效果,为套漏井修复提供一种新的技术支持,具有较广泛的应用前景。     

139.7mm套管套变井分层压裂工具应用

中原油田主力油气藏区块开发进入中后期,井况逐年变差。套管缩颈、错断、变形井越来越多。经过修复后的套管通径,一般能够达到106mm-110mm。但是仍存在无法下入常规封隔器进行分层压裂改造的问题。为此研制了Y221-105、Y341-105封隔器及井下辅助压裂工具,组合成分压管柱,能够顺利通过修复后套管,实现油气层隔离,完成分层压裂改造的目的。     

中原油田首次启动TP130套管修复工作

本刊讯（通讯员 周辉）为促进库存物资的有效利用,增强物资储备保供能力,中原油田物资供应处利用现有设备、人员修复TP套管,目前已修复加工50根TP130套管并成功用于生产,开启了特殊扣套管修复利用的新篇章。