膨胀管加固同时修复水泥环技术的开发与应用

声波变密度资料显示,套损井段内的管外水泥环存在不同程度的损坏,而大修措施会进一步加重水泥环的损坏,油层顶部或射孔井段内套损的井,采用单一的密封加固工艺可以实现套管内的密封及加固,但套管外的水泥环损坏造成的套管外窜槽未得到治理,存在套损隐患,也影响正常生产。先期进行的水泥环修复技术研究,用超细水泥浆作为堵剂进行封堵,解决了因套损水泥环损坏导致的管外窜槽问题,但由于工期长,工序复杂,且修复水泥环失败后会导致井的报废,操作性不强。在原有工艺的基础上,开展了膨胀管加固同时修复水泥环技术研究,研制了注水泥封隔器等工具,研究并简化了施工工艺,缩短了施工周期,提高了修复的成功率。     

龙凤山气田易漏地层低密度固井技术

龙凤山气田属于典型的裂缝性储层,钻井过程中漏失问题突出。气田地层压力系数低、气层活跃,井壁稳定性差,造成固井过程中水泥浆时常发生漏失失返,导致固井质量较差。为此,在分析该地区固井技术难点的基础上,通过强化固井工艺措施,优化承压堵漏技术,优选复合中空微珠低密度水泥浆、堵漏前置液配方和套管扶正器类型,优化套管扶正器安放位置,保证套管居中度,初步形成了适用龙凤山气田易漏地层低密度固井技术。经过十余口井的现场应用,该技术基本解决龙凤山气田固井中存在的漏失问题,达到提高固井质量的目的。     

套管补贴水泥加固修井技术在套损井中的应用

本文从导致套管损坏的主要因素和套损原因出发,重点分析了套管补贴水泥加固修井技术的工具结构及工艺原理以及施工方法。     

浅层套漏井挤堵工艺研究应用

针对文卫马油田浅层套漏井漏失层段孔隙度大,浅层渗透率高、甚至形成大孔道直接窜通至地面,浅层温度低,常温堵剂封堵成功率低,从堵剂、工艺、施工等环节分析入手,不断创新,通过调整大粒径水泥的含量、提高水泥浆比重、增加灰浆设计用量、替挤结合、延长堵剂钻塞候凝时间至48h等新工艺,2017年,成功对16口浅层套漏井实施堵漏挤堵,一次挤堵工艺成功率100%,投入挤堵材料费43万元;创效137.6万元,投入产出比1∶4.3,解决了浅层套漏井挤堵难题。     

套管验漏工艺技术探讨

随着油田开发的不断深入,套损井呈逐年上升趋势,套管不同程度的存在变形、漏点、甚至错断等问题,严重影响了注采井网的不完善及油水井的正常生产和开发效果。如何对套管进行治理修复,首要的工作就是对套管进行检测,找到漏失点,为大修提供准确可靠的数据。目前找漏工艺多种多样,有测流体电阻法、木塞法、井径仪测井法、封隔器试压法、井下视像等。现场施工以封隔器试压找漏为主,该方法施工简单、费用低,而目前我厂普遍应用的475-8封隔器+喷砂器通过泵车打压验漏工艺存在打压停泵后封隔器解封现象,导致验漏结果不可靠。针对该问题,通过现场试验应用K344-114-BY封隔器验漏法、井口测流量验漏法、单封隔器验漏法三种新的验漏工艺,分析对比各种工艺的优缺点,选择简单易行、结果准确的工艺,为以后我厂套管验漏提供技术支撑。     

双套双环修井工艺在萨南油田的研究与应用

双套双环修井技术即利用小套管修复加固注入井水泥环修井工艺的简称。这种工艺对套损部位采取整形扩径后,先修复水泥环,再下入高强度小直径套管,进行二次固井,该工艺技术的应用取得了良好的现场效果,可以保障我厂大修修复率的稳步提高及后续投产条件,对油田以后的生产具有重大意义。     

套管验漏工艺技术探讨

随着油田开发的不断深入,套损井呈逐年上升趋势,套管不同程度的存在变形、漏点、甚至错断等问题,严重影响了注采井网的不完善及油水井的正常生产和开发效果。如何对套管进行治理修复,首要的工作就是对套管进行检测,找到漏失点,为大修提供准确可靠的数据。目前找漏工艺多种多样,有测流体电阻法、木塞法、井径仪测井法、封隔器试压法、井下视像等。现场施工以封隔器试压找漏为主,该方法施工简单、费用低,而目前我厂普遍应用的475-8封隔器+喷砂器通过泵车打压验漏工艺存在打压停泵后封隔器解封现象,导致验漏结果不可靠。针对该问题,通过现场试验应用K344-114-BY封隔器验漏法、井口测流量验漏法、单封隔器验漏法三种新的验漏工艺,分析对比各种工艺的优缺点,选择简单易行、结果准确的工艺,为以后我厂套管验漏提供技术支撑。     

油水井套漏封堵工艺

华东采油厂苏北油田油、水井油层套管固井水泥返高普遍较低,在进行压裂、酸化等措施施工中极易造成套损,且套损点大多发生在井筒下部,给油水井的正常生产造成了困难,常规水泥封堵工艺很难一次性封堵成功。本文介绍一种应用两种不同性能的灰浆体系并在施工中对灰浆挤入过程加以控制的套漏封堵工艺,该工艺在两口套漏井中进行了应用,均取得了成功,封堵后井筒内试压15MPa合格。     

油田采油管柱技术应用探讨

油井套管因腐蚀等原因造成套管损坏、穿孔漏失后,地层水由套管损坏处流入油井中,影响油井的正常生产,严重时还会倒灌地层。为此,套管漏失井油层保护采油技术采用丢手封堵管柱,上部泵抽管柱通过插入密封方式与其连接,可以阻止生产和检泵作业时套损处漏失水和洗井液进入油层,起到保证油井正常生产,防止油层污染的作用。本文主要探讨油田采油管柱技术及其应用。     

流量计找漏工艺在濮城油田的应用

濮城油田开发时间长,井下套管腐蚀严重,井漏现象十分普遍。由于常规找漏技术难以准确确定油井的漏失位置及漏失量,因而有必要应用新的找漏工艺。文中介绍了流量计找漏工艺的主要设备和找漏解释的具体方法。此外,还针对濮城油田油井高温的实际情况,提出了对流量计找漏设备及工艺相应的改进措施,提高了找漏设备对井温的适用范围。将流量计找漏工艺技术应用于濮城油田濮53块3-182的找漏实践中取得了较为满意的效果。目前该技术已经在濮城油田得到了较为广泛的应用。     

深井小直径膨胀管补贴工艺的突破应用

随着油田进入开发后期,油水井套管损坏日益严重,本文针对3000米以上的深井,设计开发了适合于φ118.62mm内径套管悬挂补贴的膨胀管发射室、摇摆式智能膨胀胀头、膨胀管接头与扣型、悬挂密封系统以及现场配套工艺技术。开展了适合于φ118mm内径套挂补贴技术研究试验。膨胀管补贴技术可有效解决套管打通道后套管补贴加固,同时也可适应于多次挤堵无效的封层堵漏井及长井段套管漏失井。     

吴起油区钻井漏失预防与综合治理

吴起油区钻井漏失频繁,漏失类型多样,主要漏失层位有环河组、洛河组、直罗组、延1-6、长4+5,尤其铁边城地区洛河组最甚,多为孔隙-裂缝型漏失;同时,各钻井施工队伍专业技术水平较差,对钻井漏失预防认识不深刻,堵漏盲目,不具备系统性。针对以上情况提出从优化井身结构设计、合理的钻井液性能、合理的钻井参数和钻具组合等方面来预防井漏事故的发生;井漏事故发生后,研究区主要采取随钻堵漏、桥浆堵漏、水泥固井三种措施进行漏层封堵,其中水泥固井效果最好。此外通过研究发现,桥浆-水泥复合堵漏技术应用效果较好,但对其适用性仍需多次实验。提出 "预防为主,综合治理"的钻井思路,对吴起油区钻井漏失预防和综合治理具有重要的指导意义。     

优选大牛地技术套管防漏固井工艺技术

截止2015年9月底,大牛地固井过程中发生漏失井数目增加,固井返高和质量受到影响。通过统计分析,研究固井过程漏失原因、漏失特性,不断调整固井水泥浆体系和优化防漏固井工艺对于大牛地技术套管固井质量的提高有十分重要的意义。文章基于鄂北大牛地原有成熟的固井工艺方案,通过室内研究和现场实践成果不断调整,在目前面临漏失严重的形势下,最终优选出较有效提高技术套管质量的防漏固井工艺技术。     

中亚异常高压产区固井问题井套管验漏与回接工艺技术

针对异常高压产区深层探井KW 2固井质量不合格及套管悬挂部位存在漏失隐患的问题,采取了逐级压降法承压验漏、套管回接等一系列工艺技术措施,落实了油层套管密封情况并成功进行了回接作业。该工艺技术和现场经验对同类型措施井施工具有一定的参考价值。     

开窗侧钻小井眼、小间隙井固井应用技术

套管开窗侧钻是有效开发低生产井、重新利用报废井、提升产能增收创益的有效手段。由于受小井眼尺寸、环空间隙等因素的影响,在固井过程中通常导致水泥浆上返摩阻增加,环空当量密度变大,地层易被压漏,水泥浆漏失低返现象严重;此外还造成套管居中效果差,水泥浆窜槽现象频发,大幅增大了固井难度。从优选水泥浆体系与提高顶替效率着手,并采用紊流+塞流顶替技术、不留水泥塞技术、平衡压力固井技术,对环空压力进行控制计算,并对不同区块多口井进行现场应用,固井水平与质量得到明显改善。通过创新与实践应用旨在探索出一套提高侧钻小井眼固井质量的应用技术。     

羊三木油田套管破漏与套管封堵技术研究

随着羊三木油田开采时间的推移,由于受固井、采油、地质结构及套管腐蚀等因素的影响,造成部分油、水井套管破漏问题日益严重,使油水井不能正常生产。本文在分析羊三木油田套漏现状严重的基础上,特别对水泥返高以上的套管封堵工艺进行了探讨,旨在提高认识,规范施工,并提高羊三木油区水泥返高以上套管封堵一次成功率。     

套损井膨胀管密封加固技术应用研究

随着油田开发时间延长,套损程度日趋严重和复杂,错断井、多点变形井和腐蚀外漏井逐年增加。要使套损井得到更加有效的治理,就需要不断完善和发展油水井大修技术。膨胀管技术应用于套损井加固有很好的适应性。具备三个优点：①加固后管体与套管紧密接触,密封可靠,锚定力强;②加固井段抗内压、抗外挤等机械性能与同等规格套管的性能相当;③加固后最小达φ108mm,可满足小直径管柱分注分采的要求。本文从国内外技术现状、工艺原理、施工要求和应用情况等方面详细介绍了该项技术。     

低渗透油田注水区域油井侧钻钻井技术

长庆地渗透油田注水区域侧钻井大多数在超前注水区块,注水井多、储层长6注水压力高、底部碳质泥岩漏失严重、导致喷漏同存,井控风险高,同时施工过程中存在伴生气,出水、气侵、井漏等复杂井况。本文对该区域Φ51/2″套管老井开窗侧钻存在的的技术难点进行了剖析,通过技术实践与应用,提出了可行性技术措施。     

永13-2漏失复杂井免钻分级固井技术

永13-2井是江苏油田一口定向采油井,在钻井过程中发生多次严重井漏。针对该井油管固井存在漏失风险大、封固段长、井眼不规则和井壁虚泥饼等固井难点。根据江苏区块19口井分级箍固井实际应用情况,选择分级固井工艺,降低环空液柱压力;优选免钻分级箍工具;合理选择分级箍安放位置和水泥浆体系,结合通井措施,确保了井眼清洁,套管安全顺利下入、固井安全施工和良好的固井质量。同时,也对固井施工中存在的问题进行了简要分析。本井免钻分级固井技术的成功实施为漏失复杂井固井作业提供了参考。     

套管组合测井找漏技术及应用

套管破损或漏失等问题直接影响油气水井正常生产,国内各大油田先后开展了一系列的套损井治理及检测工作。其中在套损出水井破损点位置确定过程中,考虑井筒流体不流动时,单一的测试手段难以检测出流量漏失变化情况,层内剩余油潜力难以被有效挖潜。通过油井临时改注,采用套管组合测井找漏技术,能准确判断并识别出水点位置,达到降水出油的效果。以长庆油田套损出水井为实例,通过生产测井组合技术进行套损井出水位置的精确判识,并实施有效综合治理,从而提高单井产量。该技术目前应用效果较好,具有推广意义。