支承辊轴承内环的磨削加工

支承辊轴承内环磨削加工时易出现裂纹、烧伤、鱼鳞状、拉毛等缺陷,根据不同情况采取相应措施可减少缺陷的产生.     

冷轧支承辊的堆焊

我厂板材车间四辊轧机上使用的冷轧支承辊,材质为9Cr2Mo,辊身长为1700mm,辊身直径为1250mm,主要用于轧制各种规格的铝及铝合金板材。在设备运行中轧辊表面曾发生脱皮现象,脱皮的面积及深度不等,迫使轧辊报废,给工厂造成巨大的经济损失。为此,我厂采用单丝埋弧自动焊的方法,对支承辊辊身进行整体堆焊修复,取得成功。 1.轧辊焊接性分析 由于支承辊母材含碳量高,且含有大量合金元素。为此我们根据国际焊接协会(ⅡW)推荐的碳     

1580PC热连轧机支承辊辊型优化曲线的研究

根据1580PC热带钢连轧机辊间接触载荷很不均匀,容易造成支承辊辊面提前提前损坏的特点,对支承辊肩部辊型进行了优化设计和试验研究,证明肩部幂函数辊型曲线提高了支承辊的使用寿命,并有利于板凸度和板形的控制。     

热连轧机支承辊抗剥落研究与优化设计

为解决热连轧机支承辊辊身端部剥落问题,在深入分析剥落机理的基础上,提出辊间接触压力以均匀分布为目的的支承辊辊型设计.模拟计算和生产试验结果表明,采用文中所述的辊型优化设计技术可使辊间接触压力均匀分布,降低辊身端部压力峰值,消除端部剥落现象.该方法不仅为轧机支承辊辊型的设计与改造提供了理论依据,且优化辊型也具有进一步推广应用价值.     

辊筒支承座的粘接修复

我厂 1 9mm× 2 0 0 0 mm三辊对称型卷板机 ,由于卷板时操作不当 ,一支承座突然断裂 ,如图 1所示。经计算 ,卷板机满负荷时断口处所承受的水平拉力为 72 5 k N。由于下辊的正反交变旋转 ,造成支承座承受交变载荷以及启动时的突然冲击力。在交变载荷的作用下 ,于应力集中的直角处产生疲劳裂纹 ;在过载和有冲击载荷时 ,此处产生分离 ,且急速断裂。从断口可以看出 ,裂纹起源处断口较其他部位光亮 ,属微孔聚合型沿晶界断裂 ,是一种脆性开裂。断口附近无颈缩现象 ,断口表面平齐 ,边缘没有剪切唇 ,表面粗糙 ,呈灰暗色 ,细看有晶粒外形。将断裂支…     

一种新型支承辊换辊机

中板轧机支承辊换辊采用单侧齿条驱动调整起来很容易，不存在双侧同步问题。     

一重集团公司支承辊生产历程

介绍一重支承辊材料的演变历程,以及为保证产品质量而采用的不同的热加工工艺方法。     

冷轧机支承辊换辊新型自动撞钩装置

介绍一种可在地面上操作即可摘钩的冷轧机支承辊换辊自动撞钩装置。     

热轧工作辊磨削质量的改进

针对不同的轧辊材质及磨削要求进行磨削实验,选择合适的砂轮,在保证磨削效率的前提下通过砂轮的选材、磨削工艺的优化以及设备基础精度的保证,结合现场实际情况对提高热轧工作辊磨削质量进行分析,并制定对策具体实施.     

矫直机支承辊结构改造及发展趋势

矫直是轧制过程中的一道必不可少的工序 ,传统的两端轴承支撑的矫直机支承辊存在着密封性差、轴承损坏频繁、维修成本高等问题。介绍了新型矫直机支承辊的结构及特点。附图 1幅。     

70Cr3Mo大型支承辊热处理工艺

阐述70Cr3Mo大型支承辊的热处理工艺主要参数的选择及采用的工艺手段和方法。     

含缺陷轧机支承辊安全性分析

用断裂力学方法对某厂生产的含缺陷大型轧机支承辊进行了剩余寿命估算和安全评定，证明支承辊在服役期内是安全的。理论分析结果符合实际使用情况。     

降低回转支承外圈磨削烧伤的工艺措施

针对某集装箱卡车用回转支承因磨削烧伤发生断裂的情况,分析了回转支承产生磨削烧伤的原因,并结合加工工艺提出了预防和降低磨削烧伤的措施。     

YB-75高碳多元合金支承辊研制

从冶炼、浇铸、锻造、热处理等方面对锻造YB-75高碳多元合金支承辊的制造过程进行了阐述,详细介绍YB-75高碳多元合金支承辊热处理工艺以及不同热处理状态下支承辊的组织状态。     

支承辊拆装机液压系统的设计

为提高支承辊拆装作业效率,缩短拆装作业时间,降低工人的劳动强度;避免轴承等设备损坏,消除作业中的安全隐患,设计了一套板带热连轧厂支承辊拆装专用设备。     

轧钢机下支承辊轴承破碎事故的动力学分析

针对带钢热连轧生产线四辊粗轧机下支承辊止推轴承的破碎事故,由此线监测的记录曲线,建立符合实际的下支承辊总成在轧机牌坊窗口中沿水平面振动的动力学模型。再根据模型找出造成止推轴承破碎的冲量矩生产的原因,提出预防事故的对策。     

十八辊冷轧机工作辊侧支承装置的运动分析

对十八辊冷轧机工作辊侧支承装置的机构运动进行分析,得到横移梁位置及位移传感器行程与辊径之间的函数关系,选取两组参数对公式进行验证,确认所推导公式具有非常高的准确性。