2021年棉花加工行业产业发展报告(下)

第五章机采棉清理工艺及设备发展现状一、机采棉清理工艺及设备发展现状(一)机采棉清理工艺发展现状我国机采棉发展历程短,加工工艺还不够成熟和完善,目前多数机采棉加工生产线采用二道烘干、四道籽清、二道皮清的加工工艺,存在清杂效率低、纤维损伤大的突出问题。     

2021年棉花加工行业产业发展报告（下） 第五章 机采棉清理工艺及设备发展现状

<正>一、机采棉清理工艺及设备发展现状（一）机采棉清理工艺发展现状我国机采棉发展历程短,加工工艺还不够成熟和完善,目前多数机采棉加工生产线采用二道烘干、四道籽清、二道皮清的加工工艺,存在清杂效率低、纤维损伤大的突出问题。针对上述主要问题,棉机制造企业在承担国家“十三五”重点研发计划项目《棉花智能化提级加工关键技术装备研发》的研发过程中组织专家团队在广泛调研的基础上,围绕“智能提级”的目标,全面开展了机采棉高效清花工艺技术研究,     

机采棉轧花皮清道数对棉纤维性能影响分析

为提高新疆机采棉清理加工质量,针对机采棉轧花加工皮清道数及工艺,设计方案并进行4点采样测试,以棉花平均长度、整齐度、短纤指数、强度、颜色级等为评定指标,对比分析轧花机后气流皮清、一道锯齿皮清及二道锯齿皮清对纤维的损伤程度.指出:棉纤维在气流皮清的作用下平均长度基本不变,两道锯齿皮清作用下长度下降0.330 mm;短纤指数在气流皮清后上升0.748,在两道锯齿皮清后上升1.290,短纤含量变大;长度整齐度、断裂比强度都属于差档位,SCI值不断下降;建议轧花工序加强对籽棉的清理,优化清理工艺,使得轧花机在保证皮棉质量的情况下,减少皮清工序中锯齿清理道数,以减少锯齿皮清对纤维的大损伤,从而加工出优质棉纤维.     

棉花初加工对机采棉杂质及棉结影响程度研究

为研究棉花初加工对机采棉杂质及棉结程度的影响,在8个位置对经过不同工艺设备处理后的机采棉纤维进行取样,利用HVI及AFIS对其含杂率、棉结等指标进行检测和分析。结果表明:随加工工序的进行,杂质面积、杂质颗粒数均呈下降趋势,棉结总数呈增加趋势,影响比较大的3个工序分别是轧花、籽清2、锯齿皮清1;籽清2工序对大杂有很好的清理作用,籽清4工序对棉结的影响百分比达到了21%;对纤维品质影响程度最大的是轧花工序,占到整个加工中棉纤维内在品质损伤的40%以上,尤其是轧花后杂质颗粒(62.7%)和棉结数(51.2%)增幅较大。建议企业采取合理的轧花速度与清理道数,从而改善机采棉纤维的各项性能。     

新疆机采棉品质现状与分析

探讨分析新疆机采棉品质发展的现状。以棉花HVI测试大数据为依据,分别从棉花品种、采摘方式、轧花清理道数和轧花锯片类型4个方面对棉花性能进行比较分析,在此基础上计算出纺纱一致性系数。结果表明:棉花品种对纺纱性能影响最大,其次是轧花锯片类型,而轧花清理道数及采摘方式对棉花纺纱性能影响并不显著。认为:从总体质量上讲,机采方式较手采方式有明显差距,培育适宜机采棉的优良品种是发展和提升机采棉品质的关键。     

浅谈机采棉清理设备的使用效果

<正>机采棉清理加工工艺的设计和制定直接关系到机采棉的加工质量和产量。在常规手摘棉加工工艺中由于手摘棉的含杂少,一般含杂率在3%左右,回潮率低于12%,因此对籽棉和皮棉清理的工艺较为简单,现在大部分是2-1-1配置(即二道籽清、一道烘干、一道皮清)。而机采棉的含杂较多,含杂率一般在10%左右,回潮率在12%左右甚至更高,不仅有天然杂质还有较多外附杂质,这样就给机采棉的堆放储存和清理加工带来一定的困难。为此,机采棉     

6MQY-15籽棉异性纤维重杂清理机使用性能介绍

正由于棉花在采摘、收购、加工的过程中混入的种类繁多的异性纤维,对成纱、织布和印染质量影响很大,严重影响棉花加工企业的皮棉销售,因此,棉花加工企业对棉花中异性纤维的清理非常重视。2015年,141团加工厂一分厂对一条5台5571型手摘棉轧花生产线进行技术改造,将其改造成一条4台MY128-19.4中型机采棉轧花生产线。在该生产线     

孤岛式高效气流皮清机的设计

在机采棉生产线中,皮棉的清理主要由锯齿式皮清机和气流式皮清机来完成。其中锯齿式皮清机因其优异的除杂能力而担负了主要的除杂任务,但锯齿式皮清机对棉纤维品质的破坏也使其争议不断。1机采棉的特点及锯齿皮清机的应用机采棉相较手摘棉具有高效、低成本、高收益的优势。机采棉生产线比手摘棉增加了对籽棉和皮棉烘干、清理的次数,且在过度干燥的情况下还需要增加加湿工艺。目前,新疆机采棉生产的发展势头强劲,机采棉加工技术也在新疆棉区得到迅速推广。由于机采棉含杂量大,因此,需要采用一道气流皮清工艺和二道甚至三道锯齿皮清工艺。     

新湖农场机采棉加工工作总结

为了进一步提高棉花种植的科技含量和生产力，彻底解决农场棉花采摘和劳动力之间的矛盾。新湖农场从２０００年就开始机采棉的采摘和试加工工作，具体试生产情况结果分析如下。一、机采棉生产加工情况２０００年我场种植机采棉６７８亩，实际采收６７８亩，使用美国凯斯公司２５５５型和迪尔公司９９７０型采棉机各一台进行采收。加工时使用山东棉花机械厂生产的五吨籽棉清理设备和１３９轧花机。整个工艺中使用四道籽棉清理，两道烘干。皮棉清理机气流式一台，锯齿式两台。为了方便检修和加工手摘棉，我们对工艺作了一定调整。把四台籽棉清…     

新疆籽棉烘干、热源及其相关标准问题综述

由于新疆的特殊地理条件,籽棉(特别是机采棉)采摘后的回潮率一般都较高,如果不进行烘干预处理就直接进行加工,不但难以保证籽棉的清理除杂效果,而且轧花产能和轧花质量都受到严重制约。因此,近年来新疆产棉区普遍在原来的棉花加工生产线上增加了籽棉干燥工序,取得了显著的工艺效果,但在使用中存在的问题不容忽视。     

谈棉花加工工艺中的串联与并联

<正>一、行业背景我国的棉花加工生产线主要基于美国20世纪80年代的工艺模式,虽然近20年来有了较快发展,自动化水平明显提高,但是工艺流程越来越复杂。特别是机采棉加工中籽棉要经过4~5道籽棉清理、1~2级烘干,然后进入配棉绞龙供给4~6台轧花机生产,轧花后的皮棉经过1~2道锯齿式皮棉清理机清理后统一集棉打包。籽棉和皮棉的加工过程主要通过气力输送、卸料除尘、风机管网系统来实现,配     

一种基于管道排杂理念的气流式籽棉清理机的研究

正近几年,我国采摘棉花的工人越来越少,作为主要产棉区的新疆,正在大力推广机采棉,机采棉的比例逐年增大。棉花采摘的效率较手摘棉的效率有了很大的提高,但国内机采棉普遍存在的问题是:异性纤维(地膜)含量高、短纤维率高、含杂率较大、品级较差。针对这样的结果,籽棉预清理设备也在不断更新,并逐渐地应用于棉花加工生产线上。从棉花加工企业的生产线上调查发现,当下市场上的籽棉     

三模设备的应用分析

机采棉的生产加工是一个系统工程,涉及到棉花选种、栽培模式、田间管理、脱落叶、机械采收、装卸、拉运、轧花加工工艺等各个方面.其中机采棉机械采摘后的装卸、拉运和籽棉在加工过程中的喂料方式是影响产品质量的重要环节.随着棉花种植及加工技术的不断发展,机采棉经机械采摘后,在装卸、拉运、喂料方式等方面存在的问题日益凸显.     

对大辊筒清铃机优势的分析

<正>近几年,随着机采棉的大力发展以及采棉机采净率的不断提高,大量的棉秆、铃壳进入到籽棉当中,机采棉含杂率越来越高。棉花加工企业为满足纺织对长度、强力、短纤维率和棉结等指标的要求,为保长度、降短纤、减损伤,从传统清理双皮清机采加工理念逐渐向加强籽棉清理尤其是铃壳清理开单     

89团4条机采棉加工生产线可实现年加工籽棉4.3万t

2012年9月26日,新疆生产建设兵团农五师八十九团投资3200万元新建的1条国内最先进的机采棉加工生产线已投入生产加工。至此,该团机采棉加工生产线达到4条,可实现年生产加工籽棉4.3万多t。2012年八十九团种植棉花6667hm2(10万亩),预计籽棉总产4.3万t,为提高机采棉加工能力、缩短加工时间、提升棉花加工质量,该团在原有3条机采棉轧花生产线的基础上新建了1条具有国内最先进技术的机采棉加工生产线,以满足全团机采棉加工的需求。     

不同锯片数轧花机加工所得棉纤维性能对比

为提高机采棉纤维质量,不仅需要优化棉花的种植采摘方式,而且需要合理配置机采棉的轧花加工机械,通过对比分析2种不同锯片数的轧花机械对棉花品质的影响,筛选适合加工机采棉的轧花机械。使用HVI测试经过不同轧花机械加工所得棉花的主要性能指标,利用MINITAB软件进行统计分析,得出2种轧花机加工所得纤维的各项指标差异,通过对比研究可知,少片数型锯齿轧花机加工所得棉纤维在长度、强度、杂质及叶屑等级指标中都优于多片数型锯齿轧花机。     

机采棉技术推广中的问题及解决对策

近年来,随着新疆棉花种植面积的不断扩大,单位面积产量的不断提高,使新疆棉花总体产量呈现不断上升的趋势,而在棉花采摘季节,大量拾花工的严重短缺,导致棉花正常吐絮后不能及时采摘.棉花采摘问题已成为阻碍新疆,尤其是新疆生产建设兵团实施棉花发展战略的瓶颈之一,因此,大力推广机采棉技术,是解决该问题的重要手段. 当前发展大规模机采棉必须解决棉花品种、种植加工技术和建立机采棉质量标准体系三大问题: 1.机采棉品种.在机采棉的品种选择和培育方面,由于机采棉采摘和加工方式与传统手摘棉有很大的不同,机采棉的籽棉要增加两道清花除杂工序,从而导致棉纤维长度缩短,影响机采棉的质量,引起品级与价格的降低,达不到降低成本的目的.发展采棉机必须尽快培育抗病虫害、抗倒伏、棉株结铃节位高、中上部结铃多、吐絮集中以及铃壳开裂性好、对脱叶剂比较敏感的中长绒品种,以便于提高机械采棉的效率和质量.     

如何建设机采棉生产线并充分发挥效能

随着现代农业和机械化水平的不断提高,劳动力成本的持续上涨,发展大规模机采棉已成为棉花产业的大趋势。为了适应经济的快速发展,不断壮大棉花产业,使其最大程度地发挥经济效益,必须要做到快摘、快收、快轧。在如何建设机采棉生产线这个问题上,应采用先进的机采棉轧花设备,首先笔者考察了南北疆机采棉的几条加工生产线,然后经过专家组的论证,认为工艺不合理会导致开车率不高,设备空转现象严重,皮棉轧工质量差。在使用操作     

关于机采棉加工质量的探讨

<正>随着机采棉的发展,大部分轧花企业将面临收购加工机采棉的问题,如何提高机采棉加工质量将成为轧花企业一项重要工作。笔者近几年对机采棉的加工进行了持续关注,部分轧花企业在加工机采棉时常因忽视相关工作而影响加工质量,以下结合笔者总结的经验,在各设备工艺已按标准做好检修工作,相关隔距与参数调试得当的前提下,就机采棉加工环节中易忽视的相关事项与大家做以下探讨。一、机采棉与手摘棉的差异机采棉因其采摘方式原因,相对手摘籽棉杂质     

下吸风工艺在机采棉加工生产线中的应用

<正>随着人工成本的持续攀升和技术的迭代升级,机采棉种植面积迅速扩大,机采棉产量逐渐增高,机械采摘和清理加工等配套技术水平不断提高,加工工艺越来越完善,相应的机采棉加工的提质增效日益显现。与手摘棉相比,机采棉有很多棉秆、棉叶、铃壳会随着籽棉一同被采摘,具有杂质多、水分高、地膜等异性纤维含量高的特点,机采棉含杂率一般在10%～15%,回潮率一般在12%左右,给机采棉的清理及加工带来困难。为此机采棉的加工需使用不同于手稿棉的工艺及设备,使加工后的皮棉达到棉花标准的要求。