油酸和Span80协同煤油对低阶煤的浮选强化及分子模拟计算

低阶煤表面含有较多含氧基团,可浮性差,采用传统煤油捕收剂不仅药剂消耗大,而且分选效果差。复配捕收剂可以选择性地作用于矿物表面,从而提升浮选效果。以内蒙古色连二矿选煤厂低阶煤为研究对象,考察了传统捕收剂煤油的作用效果,并在此基础上引入含氧有机药剂油酸和Span80与其复配,考察复配药剂对低阶煤浮选的强化作用,并对其作用机理进行分析。结果表明：煤油-油酸和煤油-Span80复配药剂对实验煤样浮选均有促进作用。捕收剂用量为4 000 g/t,起泡剂用量为800 g/t时,煤油-Span80复配药剂对应的精煤产率为83.17%,精煤灰分为11.78%,尾煤灰分为69.15%,可燃体回收率达到93.48%,浮选完善指标为42.18%。与煤油和煤油-油酸复配药剂相比,煤油-Span80复配药剂可显著提升尾煤灰分和可燃体回收率,达到了较为理想的分选效果。机理研究结果显示,油酸和Span80与煤油复配,可显著降低药剂在矿浆中的分散粒径,提高其与颗粒的接触概率;同时,油酸和Span80与煤作用,掩蔽了煤样表面的亲水基团,改善了煤样疏水性,使其更易在煤粒表面铺展。模拟计算发现油酸和Span80药剂的前线轨...     

提高煤泥浮选捕收剂性能的试验研究

针对煤泥浮选捕收剂分散难、选择性差、用量大等问题,利用不同化工产品及表面活性剂,将煤油制备成复合捕收剂用于煤泥浮选。分别进行了煤油、复合捕收剂的优选试验及浮选速度试验。优选试验表明:当煤油用量为900 g/t,仲辛醇用量为450 g/t时,煤油浮选效果最佳;当Fy-4复合捕收剂用量为500 g/t,仲辛醇用量为450 g/t时,精煤灰分为9.96%,精煤产率为88.72%,可燃体回收率为94.82%,在精煤灰分相近的条件下,Fy-4复合捕收剂的用量比煤油降低了44.44%,精煤产率和可燃体回收率分别提高了0.06%和0.16%。浮选速度试验表明:Fy-4复合捕收剂不仅节省了药剂用量,而且提高了煤泥浮选活性,提升了精煤浮选速度。最后探讨了无机电解质NaCl对复合捕收剂浮选效果的影响,当NaCl浓度为0.05 mol/L时,煤泥颗粒Zeta电位更趋近零电点,降低了煤泥颗粒的相对接触角,改善了煤泥浮选效果。     

催化剂对改性煤油浮选煤泥效果的影响

为提高煤油对煤泥的浮选效果,研究了催化剂种类和催化剂用量在煤油电化学氧化改性中的作用。选用3种催化剂高锰酸钾、重铬酸钾、硫酸铁作为研究对象,分别研究其对于煤油改性后的特性及接触角的影响。选择作用效果较佳的催化剂,研究催化剂用量对改性煤油以及接触角的影响。结果表明,高锰酸钾作为催化剂时,改性煤油的密度、酸值和接触角均最大。改性煤油的密度、酸值和接触角随高锰酸钾用量的增加而逐渐增加,当高锰酸钾用量超过500 mg/L时,密度、酸值和接触角开始趋于稳定。改性前后煤油用量对煤泥浮选精煤产率的影响表明,精煤产率一定时,改性后煤油用量比改性前用量减少一半,显著提高了煤油对煤泥的浮选效果。     

难浮煤泥的浮选提质试验研究

山东能源新汶矿业集团中心选煤厂近期受六矿三层原煤煤质变化影响，浮精产率降低明显，且精煤灰分升高。为了降低精煤灰分，提高精煤回收率，对六矿三层浮选入料进行实验室药剂试验。试验药剂分为现场捕收剂和起泡剂，试验捕收剂、起泡剂和浮选调整剂。试验主要包括在用现场药剂及试验药剂浮选单元试验、分步释放试验、浮选调整剂试验及二次精选降灰试验。结果表明：2号捕收剂相比现场捕收剂捕收性更佳，精煤产率可提高10.74个百分点；试验起泡剂相比现场起泡剂可降低精煤灰分3.87个百分点；分步释放试验发现，试验药剂组合比现场药剂组合在合格精煤灰分前提下，精煤产率可提高24.96个百分点；浮选调整剂的加入可提高精煤产率的同时降低精煤灰分；二次精选后精煤灰分可降低至11.40%。试验药剂可以有效降低精煤灰分的同时提高精煤产率，提高浮选效率。     

废弃油脂制备煤泥捕收剂的研究

通过小筛分试验和可浮性试验,说明煤泥易泥化,细泥含量高,黏附、夹带严重,导致精煤灰分偏高;煤泥属难浮煤种。采用废弃油脂制备煤泥浮选捕收剂,并进行实验室浮选试验,同时分析药剂作用机理。煤泥浮选试验表明:在精煤灰分相近的条件下,生物柴油对煤泥的捕收性要低于柴油和煤油。当柴油、煤油与生物柴油分别以质量比1∶9复合时,煤泥浮选效果较好,精煤产率分别比生物柴油提高10.52%和9.06%,浮选完善度分别提高5.32%和4.33%。GC-MS分析表明:制备的浮选捕收剂中含有不饱和结构—C=C—、含氧官能团O||—C—和疏水性较强的长链烷烃。生物柴油与非极性烃类油组合用作捕收剂时,主要存在共吸附和促进吸附两种吸附机理,提高了煤泥可浮性,促进药剂在煤浆中分散,增大药剂与煤粒表面的接触概率,降低药耗。     

望峰岗选煤厂煤泥可浮性研究

通过对望峰岗选煤厂煤泥性质的分析,说明入浮平均粒度较粗,各粒级煤泥灰分均在30％以上,嵌布较均匀,单体解离度低,为浮选降灰带来困难;煤泥表面接触角较小为50．06。,说明其天然可浮性较差,经捕收剂十二烷或柴油处理后,煤泥接触角增大,煤的可浮性提高;若要求精煤灰分为14％,则标准浮选精煤产率约为65％。通过单因素试验确定煤浆质量浓度为80g／L,捕收剂用量为800∥t,起泡剂用量为128g／t时,煤泥浮选效果较好,浮选完善度最高为66．94％,精煤灰分符合要求,精煤产率较高为71．67％。最后以捕收剂、起泡剂和煤浆质量浓度为正交因素设计正交试验,考察各因素对煤泥可浮性的影响,并得出最佳浮选药剂制度。结果表明：当捕收剂用量为1000g／t,起泡剂用量为42g／t,煤浆质量浓度为60g／L时,煤泥浮选效果最好,此时精煤产率为71．59％,精煤灰分为14．30％,达到高产降灰的目的。     

RP系列浮选药剂乳化工作站及其乳化技术

用ＲＰ系列浮选药剂乳化工作站对煤用捕收剂进行处理，可以大大降低捕收剂用量，提高药剂的选择性，增加浮选精煤产率，明显改善浮选效果。     

复合药剂煤泥浮选试验研究

为改善煤泥浮选效果,以煤油和芳烃类试剂AR为原料制备复合药剂,通过正交试验确定传统药剂与复合药剂的最佳浮选试验条件,分析了捕收剂的煤泥浮选作用机理。结果表明,复合药剂的最佳浮选条件为煤浆质量浓度100 g/L,捕收剂用量1000 g/t,起泡剂用量100 g/t,此时精煤产率59.87%,精煤灰分12.10%,浮选完善指标为67.51%。传统药剂的最佳浮选条件为煤浆质量浓度60g/L,捕收剂用量1200 g/t,起泡剂用量120 g/t,此时精煤产率57.97%,精煤灰分11.91%,浮选完善指标65.83%。复合药剂的精煤产率提高1.90%,浮选完善指标增加1.68%,各项指标明显优于传统药剂。X射线衍射分析和红外光谱分析表明,复合药剂对石英和煤粒的分离效果优于传统药剂。复合药剂吸附在煤粒表面,改变了煤泥表面润湿性,从而增强煤粒可浮性,使煤粒与无机矿物分离,处理后精煤中的无机矿物石英、白云母和高岭石等含量减少。     

期刊文献

油酸基表面活性剂对氧化煤泥浮选的促进作用研究吴广玲,宋书宇,樊民强,马克玉摘要:以失水山梨醇单油酸酯(Span 80)、聚乙二醇双油酸酯(PEG400DO)和油酸二乙醇酰胺(ODEA)3种含油酸基表面活性剂分别与煤油进行混溶复配作为捕收剂,对人工氧化煤泥进行浮选试验,测定了复合药剂作用后煤泥的润湿性。浮选试验结果表明:Span 80和ODEA分别与煤油混溶复配对氧化煤浮     

MFT型煤浮选助剂

ＭＦＴ型煤浮选助剂此种助剂是一种水溶性阳离子共聚物，用以在煤浮选过程中改善煤粒表面的物湿化学性质，提高精煤产率１％一３％，同时，可降低捕收剂煤油用量的２０％左右，还可以降低精煤水份，此种助剂在国内尚属首创。据１９８８年统计，全国拥有１６３座洗煤厂，原...     

高硫煤深度浮选联合化学氧化脱灰脱硫提质研究

随着我国优质煤资源逐渐减少,高硫煤等劣质煤的开发利用是保障煤炭能源安全的重要途径,而高硫煤脱灰脱硫提质是高硫煤清洁高效利用的首选方案。采用深度浮选联合氧化方法对贵州某高硫煤进行脱灰脱硫提质研究,通过接触角测试不同捕收剂的性能,研究不同捕收剂对浮选脱灰的影响规律,不同灰分抑制剂和硫分抑制剂对浮选脱灰脱硫的影响,并进行闭路浮选试验。采用化学氧化对浮选精煤进一步脱硫处理,研究了不同氧化剂对浮选精煤化学脱硫的影响规律,并通过红外光谱和扫描电镜证明脱灰脱硫机理。结果表明,与柴油相比,复合捕收剂M7015对浮选脱灰更有优势,原煤接触角为62.5°,M7015处理后煤炭接触角提高了15.0°,柴油处理后接触角提高了5.0°,M7015最佳用量为800 g/t。Ca O作为脱硫抑制剂效果较好,用量为4 000 g/t,灰分抑制剂S-4的最佳用量为1 000 g/t。经过"一粗—二扫—二精"闭路浮选试验流程,得到灰分5.62%、硫含量1.34%的浮选精煤。双氧水和冰醋酸混合液的氧化脱硫效果最佳,浮选精煤经氧化处理后得到灰分5.60%、硫含量0.88%的低灰低硫精煤。SEM分析表明附着在煤炭表面的颗粒减少,表面光滑,裂缝之间的矿物颗粒明显减少,深度浮选脱灰脱硫效果明显。红外光谱表明深度浮选联合化学氧化不改变煤炭的基本结构,能脱除大部分灰分,浮选脱除大部分黄铁矿等无机硫,化学氧化脱除硫醚和亚砜等部分有机硫。说明深度浮选联合化学氧化的新工艺实现了高硫煤脱灰脱硫提质,得到高品质低灰低硫精煤产品。     

新型煤泥浮选捕收剂的制备及应用研究

为降低捕收剂成本、提高浮选性能指标,以煤制油的废料(油煤)为主要原料,收集400℃以下馏出物制成新型捕收剂,用于太原选煤厂瘦煤的浮选实验;结果表明,在矿浆浓度80 g/L,新型捕收剂用量1 500 g/t,起泡剂用量100 g/t时浮选效果最好,此时精煤产率为80.88%,灰分为7.44%;该新型捕收剂在用量大于1 500 g/t时比煤油具有较好的选择性,且加工过程简便,成本低。     

煤油乳化捕收剂在细粒煤浮选中的研究

针对细粒煤泥的浮选特性,将选煤用煤油捕收剂乳化处理后使用,结果表明：乳化煤油具有捕收能力强、选择性高的特点,可以显著提高细粒煤的浮选效果,降低捕收剂消耗,具有显著的经济效益及社会效益,并从理论上对乳化剂的作用机理进行了阐述。     

浮选尾煤再选的试验研究

浮选尾煤具有高黏度、高灰分且粒度较小的特征,对尾煤进行再选可提高煤炭的利用率。进行了浮选尾煤再选的试验,分析了不同参数对浮选尾煤再选效果的影响程度。认为浮选所用的煤油用量应该控制到600g/mL,煤油用量为120g/L,磨矿时间应该控制在3min。试验发现,对尾煤进行再选得到了较高产率的精煤。     

C12EO9对煤油在低阶煤表面铺展性的影响

为了促进捕收剂在低阶煤中有机质表面的铺展,提高其浮选效率,根据非离子表面活性剂在有机质和无机质表面吸附特性的不同,进行了十二烷基醇聚氧乙烯醚(C 12 EO 9)在煤及矸石表面吸附量、润湿热测定及捕收剂煤油在吸附C 12 EO 9前后的样品表面的铺展性研究。结果表明:随着初始浓度的增加,C 12 EO 9在煤及矸石表面的吸附量差异和润湿性差异增大;吸附C 12 EO 9后,煤油在煤表面的吸附量减少55.11%,润湿热增加58.53%,而煤油在矸石表面的吸附量基本不变,润湿热增加15.56%。表面活性剂吸附增大了煤油与煤之间的作用程度,使其更容易在煤表面铺展。浮选结果证实表面活性剂预处理促进了煤油在低阶煤表面的铺展性,提高了煤油的使用效率。     

用于磷矿浮选的不同聚合度AEO增效棉油酸皂的性能研究

为了探究不同聚合度脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)对棉油酸皂的增效作用,通过单一正浮选流程考察了不同聚合度AEO增效棉油酸皂的最佳配比,并筛选出增效作用最强的AEO-5与棉油酸皂复配成捕收剂用于宜昌磷矿浮选。试验结果表明:AEO对于棉油酸皂浮选有明显增效作用,不同聚合度AEO相比棉油酸皂浮选时磷精矿品位提高1.14%~2.91%,产率提高14.38%~30.15%,回收率提高19.19%~41.79%,选矿效率提高4.81%~11.64%。AEO-5复配比为10%且用量为1.4kg/t时,在所有不同聚合度AEO中其增效作用最强,将按此比例复配棉油酸皂获得的捕收剂ZLX-28用于本试验。在磨矿细度为-0.074mm质量分数占75.5%,粗选碳酸钠用量为7kg/t,水玻璃用量为3kg/t,捕收剂用量为1.24kg/t,扫选捕收剂用量为0.3kg/t,反浮选粗选硫酸用量为12kg/t,磷酸用量为1kg/t,反浮选捕收剂用量为0.52kg/t,扫选硫酸用量为2kg/t的条件下,进行了正浮选1粗1精1扫,反浮选1粗1扫的闭路流程试验,结果能够将磷矿品位从19.97%提高到30.48%,回收率达到89.58%。     

新型捕收剂强化低阶煤浮选效果的研究

为了探究新型捕收剂对低阶煤泥的浮选强化效果,测试了一种新型捕收剂C-2对低阶煤浮选效果的影响,通过与传统捕收剂柴油进行对比浮选试验,结果显示,由C-2作为捕收剂的浮选试验效果从各方面都比柴油捕收剂的浮选效果好.在同等试验条件下,C-2不仅提高了精煤产率和可燃体回收率,而且降低了精煤灰分和药剂消耗量.为了探究C-2强化低...     

表面活性剂在煤炭浮选中的应用研究

将多种表面活性剂用于煤炭浮选,筛选较好的表面活性剂或其组合作为煤炭浮选促进剂,并对浮选药剂制度进行调整以提高浮选工艺指标。试验得到较好的煤炭浮选促进剂为OSE[m(辛基酚聚氧乙烯醚OP-4)∶m(失水山梨醇单油酸酯Span 80)∶m(聚氧乙烯蓖麻油EL-40)=4∶4∶2.5]。较好的浮选药剂制度为:抑制剂羧甲基纤维素钠(CMC)20 g·t-1,OSE 2.7 g·t-1,捕收剂TH102(主要成分为柴油和橄榄油)900 g·t-1,起泡剂GF油66 g·t-1。按照上述药剂制度进行浮选试验,精煤产率为79.51%,精煤灰分为11.34%,可燃体回收率为88.16%,对比不加促进剂与抑制剂浮选,精煤产率提高4.05百分点,可燃体回收率提高4.63百分点,精煤灰分降低0.24百分点。另外,试验中加入表面活性剂OSE与抑制剂CMC可提高浮精的过滤速率,降低精煤滤饼含水率。     

细粒难浮煤泥浮选试验研究

分析了内蒙古能源中心选煤厂煤泥性质,说明试验煤泥是以高灰细泥为主的极难浮煤;高灰细泥在浮选过程中容易因夹带、黏附作用而进入精煤,影响精煤质量。通过探索试验发现,煤浆质量浓度为40∥L,捕收剂、起泡剂用量均为1．0kg／t时,煤泥浮选效果最好,此时精煤产率为53．53％,灰分为13．92％,但仍未达到厂家要求。为将精煤灰分降至11％以下,对煤泥进行二次浮选试验。当煤浆质量浓度为50g／L,捕收剂、起泡剂用量均为1．5kg／t,搅拌时间为1min时,二次浮选效果最好,此时精煤产率为52．78％,精煤灰分为10．14％,中煤产率为6．57％,中煤灰分为57．30％,尾煤产率为40．65％,尾煤灰分为76．81％,中煤可直接出售。二次浮选工艺可有效降低精煤灰分,提高精煤产率,解决了煤泥难浮问题,满足了生产需求。     

微细粒浮选精煤絮凝脱水试验研究

为改善浮选精煤压滤过程中微细颗粒煤的损失问题,提出了絮凝压滤脱水工艺,探索了絮凝剂类型及用量、凝聚剂类型及用量对浮选精煤絮凝沉降效果的影响;试验表明,分子量1 000万的阴离子型絮凝剂的效果优于其他絮凝剂,凝聚剂中明矾的凝聚效果优于聚合氯化铝和氯化钙;在浮选精煤煤浆浓度为150 g/L,最佳用量絮凝剂为1.6 mg/L、凝聚剂为400 mg/L条件下,浮选精煤絮凝沉降上清液浊度可降至16.81 NTU,浮选精煤絮凝压滤脱水的精煤回收率比直接压滤脱水提升8.9个百分点,微细粒精煤损失减少61.49%,滤饼水分降低1.67个百分点。