连铸结晶器冷却水道腐蚀分析与控制

针对河钢承钢150 t连铸结晶器系统腐蚀问题分析了原因并提出了改进措施。通过投加氢氧化钠,预膜处理,调节缓蚀剂药剂含量,安装解析除氧器、腐蚀监测设备和不锈钢滤网等措施,改善了结晶器水质,保证了连铸结晶器系统的稳定运行。     

连铸机结晶器冷却水质改进技术研究

连铸机结晶器除盐冷却水存在腐蚀和结垢现象。结晶器结垢后造成结晶器导热性能下降,影响连铸坯生产。腐蚀物造成结晶器水箱流道堵塞,损伤结晶器。通过对冷却水中的溶解氧有效去除、和表面结垢垢样、循环水水质指标等进行了分析,有针对性地采取有效解决办法,稳定了生产,从而实现结晶器的长周期使用。保证连铸机的正常生产,为降低生产成本创造有利条件     

方坯结晶器铜管异常结垢分析与处理

针对方坯高效化改造时结晶器铜管异常结垢问题,提出了影响的主要影响因素,同时改进控制腐蚀沉积的化学品方案,实施了防止堵塞等措施,有效解决了结垢的状态,满足了生产需要。     

CSP线高压除鳞装置喷嘴堵塞分析与处理

针对CSP生产线高压除鳞喷嘴堵塞问题,提出清除腐蚀产物、改进控制腐蚀沉积的化学品方案,实施了改进喷嘴结构和高压系统蓄能罐维护等措施,有效改善了喷嘴堵塞状态,满足了生产需要。     

CSP线高压除鳞装置喷嘴堵塞分析与处理

针对高压除鳞喷嘴堵塞问题分析,提出并逐步实施了清除腐蚀产物,改进控制腐蚀沉积的化学品方案,改进喷嘴结构和高压系统蓄能罐维护等措施,有效改善了喷嘴堵塞状态,满足了生产需要。     

连铸机结晶器改用敞开式净水循环冷却

我国引进的连铸机结晶器部位的冷却均采用软水循环系统。软水可使结晶器铜管的水冷面不结垢,保证浇入结晶器铜管内的钢水快速结壳,提高结晶器铜管的使用寿命。但软水对管道的腐蚀十分严重,要解决软水的腐蚀问题必须进行水质稳定。 锡兴钢铁联合公司二炼分厂(以下简称二炼分厂)的连铸机是从日本引进的。连铸结晶器冷却水系统,1987年11月～1988年 6月采用的是密闭式软水循环冷却系统;1988年7月～1992年3月采用的是密闭式净水循环系统;1992年3月到现在采用的是敞开式净水循环系统。1 密闭式结晶器软水冷却循环系统 所谓密闭式是指结晶器软水系…     

TP2铜管坯水平连铸用石墨结晶器功能失效行为研究

针对TP2铜管坯水平连铸用石墨结晶器进液孔堵塞导致的功能性失效问题,研究了堵塞石墨结晶器进液孔的白色粉末物质的化学成分、来源及形成机理,采用X射线衍射（XRD）、 X射线荧光、差热分析、扫描电子显微镜（SEM）和能谱分析（EDS）等检测手段进行系统性分析。研究结果表明,堵塞石墨结晶器进液孔的白色粉末的组成以SiO2为主,主要来源于炉衬耐火材料。随着铜液中氧含量的增加,铜熔体中的Cu2O和CuO分别与炉衬中的SiO2形成低熔点混合物,后经石墨结晶器冷却析出;低熔点混合物密度小,黏附在结晶器内壁,随着低熔点混合物的累积,最终导致进液孔完全堵塞。根据石墨结晶器的失效机理,对阴极电解铜、木炭和鳞片石墨等原材料及辅料采取烘干等方法,降低其携带的水分,以及加强炉内密封,减少铜液的保温时间等措施,可以降低铜液中的氧含量,减少氧化物粉末的产生,避免结晶器进液孔堵塞,从而防止结晶器功能失效。     

高炉煤气干法除尘工艺对下游工序的影响

介绍了高炉采用煤气干法除尘工艺以后对下游工序用户锅炉、TRT系统造成的影响:腐蚀和堵塞,分析了造成腐蚀和堵塞的原因,通过改进操作方法、改变材质、加强监测、改善检修工艺等措施有效延缓了锅炉、TRT系统的腐蚀和堵塞。     

低合金钢连铸工艺研究

研究了连铸低合金钢的拉速、二冷配水，结晶器保护渣，结晶器喂稀土丝等工艺，解决了低合金钢连铸工艺容易拉生铸坯表面裂纹，水口堵塞等问题，为攀钢1350板坯连铸机生产低合金钢奠定基础。     

板坯连铸机结晶器国产化改造

为了提高邯钢三炼钢板坯的产量和质量,邯钢对板坯连铸机结晶器进行了国产化改造。改造的内容有结晶器铜板材质、厚度、镀层、水槽,水冷梁把合螺栓、喷淋水系统、倒锥度、角缝、水槽密封、过滤网的设计改造等。通过改造,达到了预期的目标,一次拉钢量达到了8.3万吨,结晶器经过简单调整后,铜板镀层一次拉钢量已达到12万吨,产品质量显著提高,满足了生产工艺使用要求。     

首钢板坯连铸技术进步

回顾了近十年来首钢为生产优质冷轧钢板和特厚钢板而开发的板坯连铸新技术。为了降低优质冷轧钢板表面冶金缺陷,开发了浸入式水口防堵塞技术、结晶器内钢液流动综合控制技术和中高拉速FC结晶器技术等。综合应用这些技术后,水口堵塞率降低60%以上,结晶器液面波动±3 mm比例提高至98%以上,冷轧钢板表面卷渣缺陷指数降低50%以上。为了提升特厚钢板的冶金质量,开发了特厚板坯窄面鼓肚控制技术、倒角结晶器连铸技术、半干法连铸技术和二冷间歇式喷淋等技术,400 mm厚板坯窄面鼓肚量降低至5 mm以下,含铌微合金化钢板坯表面裂纹发生率大大降低。开发了特厚板坯连铸轻压下技术,中心偏析C类1.0级及以下比例达到100%,确保了150 mm特厚钢板的心部韧性达到100 J以上。     

IF钢板坯连铸工艺优化

 通过下渣检测系统、FC结晶器、塞棒吹氩、全程保护浇注、炼钢—精炼—连铸节点控制、IF钢洁净度判定等连铸工艺的应用和优化,解决了塞棒失控、结晶器液面波动、浸入式水口堵塞、漏钢预报系统误报等问题。在板坯连铸IF钢时,取得了月均夹杂物质量分数达0.22%,增氮合格率大于等于85%,连浇炉数大于等于6炉等良好效果。     

不投一分钱 年降成本30万

从炼钢厂4#连铸车间传出喜讯，结晶器铜管通钢量一次性达到了25000吨，创造了全国同类断面连铸机结晶器通钢量的领先水平，吨钢成本降低到0．9元，实现了吨钢铜管成本小于1元的目标，仅此一项，每年就可以为炼钢厂节约成本30万元。     

转底炉烟气系统堵塞、腐蚀及防腐探索

烟气余热利用系统是转底炉生产工艺重要的组成部分,余热锅炉又是烟气余热利用系统的核心设备。对转底炉烟气特性进行了分析,重点介绍了某钢厂转底炉烟气余热利用系统工艺流程及工艺参数;对烟气余热利用系统堵塞、锅炉管腐蚀原因进行了分析,在实践基础上,提出了烟气余热利用系统防堵、防腐蚀的措施,并对余热锅炉防腐进行了有益探索。通过这些措施的实施,减轻了烟气余热利用系统的堵塞和腐蚀,并在转底炉实际生产中得到了验证,为解决转底炉烟气余热利用系统堵塞、腐蚀提供了有益的借鉴。     

浸入式水口堵塞过程板坯结晶器内流动与液面波动的模拟

用水模型研究拉速为1.4 ~2.4 m/min的220 mm x 1 300 mm板坯连铸结晶器浸入式水口发生 堵塞和吹氧时,结晶器内的液面与流动行为。结果表明,水口发生堵塞时,水口两侧的流股不对称,气泡的平 均直径减小,气泡进入结晶器的深度增加,引发卷渣和气泡缺陷的机率将明显增加。     

AlCl_3在海绵钛生产中的危害及其解决措施

四氯化钛中AlCl3的来源主要有两种:①原料和炉内耐火材料中Al2O3与Cl2反应生成;②低价钛制备过程中Al粉与Cl2反应生成。总结分析了AlCl3对海绵钛生产的影响:①在氯化系统中,会腐蚀设备,堵塞套管;②在精制系统中,增加蒸馏系统负荷,腐蚀设备管道;③在还蒸系统中,会对四氯化钛管道、真空系统管道及真空泵产生腐蚀与堵塞。介绍了国外去除四氯化钛中AlCl3杂质的技术,并结合欣宇化工生产实际,提出采用在气态四氯化钛中加入NaCl的方法去除AlCl3。采用该方法,不仅能减少管道堵塞和降低对设备的腐蚀,还能为企业增加产值70万元/年。     

AlCl3在海绵钛生产中的危害及其解决措施

四氯化钛中AlCl3的来源主要有两种:①原料和炉内耐火材料中Al2O3与Cl2反应生成;②低价钛制备过程中Al粉与Cl2反应生成。总结分析了AlCl3对海绵钛生产的影响:①在氯化系统中,会腐蚀设备,堵塞套管;②在精制系统中,增加蒸馏系统负荷,腐蚀设备管道;③在还蒸系统中,会对四氯化钛管道、真空系统管道及真空泵产生腐蚀与堵塞。介绍了国外去除四氯化钛中AlCl3杂质的技术,并结合欣宇化工生产实际,提出采用在气态四氯化钛中加入NaCl的方法去除AlCl3。采用该方法,不仅能减少管道堵塞和降低对设备的腐蚀,还能为企业增加产值70万元/年。     

大断面管式结晶器在莱钢投用

以高科技、高效能起步的北京中色建设机电设备公司,继2003年成功研制出165×330、120×285、120×360管式结晶器后,目前新研制的120×435、150×460长宽比大于3的大断面管式结晶器,在莱钢等企业使用成功,过钢量达到8000吨。拉速分别提升到1.6米/分钟、1.1米/分钟。结晶器是连铸机的关键设备。对过钢量、拉速、钢坯质量起着关键作用。20世纪90年代以来,国内陆续研制出了管式方坯结晶器,解决了组合式方坯结晶器存在的弊端,使连铸方坯产量、质量得到了大幅度提高。但大断面,长宽比大于2、大于3的管式结晶器一直是一个难以突破的难关。北京中色…     

连铸结晶器软水冷却系统腐蚀分析与对策

结晶器碳钢材质的软水闭路循环冷却系统存在常见的沉积和腐蚀问题,水质参数与产品缺陷频率增加之间存在一定联系,在实施了设备、操作和水质稳定技术改进后,结晶器水质总铁含量稳定在0.3 mg/L左右,保证了结晶器的稳定、正常运行,满足了产量生产要求。     

稀土钢连铸喂丝工艺存在的问题及对策

稀土钢连铸中间包和结晶器喂丝，生成的稀土氧化物使中间包覆盖剂、结晶器保护渣的使用性能发生变化，稀土夹杂物容易导致水口堵塞、结瘤。针对这些问题，建议研究开发稀土钢连铸专用中间包覆盖剂和结晶器保护渣，同时采取适当的措施防止水口结瘤的产生。