梅钢高效高拉速板坯连铸的技术进步

介绍了梅钢2号高效高拉速板坯连铸机工艺技术及装备改进的情况,包括结晶器一次冷却工艺、结晶器保护渣性能、结晶器振动参数、结晶器足辊安装参数、二次冷却及连铸机开口度工艺的调整优化和连铸机液压站改造等,并简要介绍了在生产中取得的效果。     

高拉速板坯连铸的设备改造和工艺优化

介绍了梅钢2号高拉速板坯连铸机生产工艺及装备改进的情况,包括结晶器冷却、结晶器保护渣性能、结晶器振动参数、结晶器足辊安装参数、二次冷却及连铸机开口度的调整优化和连铸液压站改造等,并简要介绍了在生产中取得的效果.     

CSP连铸机结晶器振动台的维护与改造

介绍了邯钢CSP连铸机结晶器振动台振动机构的原理及特性,针对振动台设计的不足,对振动台振动液压缸的位置传感器内置形式及扇形段锁紧夹安装布置进行了改造及优化,为连铸机振动台的设计、改造,取得了较好效果.     

带钢坯连铸机的设计与生产

简介了莱钢1号小方坯连铸机改造为带钢坯连铸机在经济上的合理性，阐明了连铸机的主要工艺参数和带钢坯的品种结构。连铸机改造分阶段进行。经改造后的新型连铸机成功地应用了定径水口不断流快速更换、结晶器液面自动控制、多点矫直等多项连铸新技术和自主开发的新技术；并通过对中问包包形、保护渣、结晶器流场等的进一步优化。确保其达到安全、高效、稳定、顺行的理想效果。     

德马克连铸机结晶器改造

阐述了德马克连铸机结晶器存在问题及改造方案,改造后,通过完善工艺控制,加强结晶器管理,取得了明显效果。     

宝钢4~#连铸机结晶器电动缸振动技术分析

介绍宝钢4#连铸机结晶器原有振动系统,指出存在问题,针对性提出改造内容。对4#连铸机结晶器电动缸振动控制过程、技术指标进行介绍,比较结晶器正弦和非正弦振动特性,阐明振动参数选取依据。根据结晶器电动缸振动在4#连铸机应用效果,认为该振动系统具有结构简单、振动平稳、运行精准等优点,为4#连铸机稳定生产提供有力保障。     

南钢4~#连铸机的高效化改造

阐述了南京钢铁股份有限公司炼钢厂4~#连铸机的高效化改造原因,介绍了高效化改造的主要内容,改造采用了多锥度窄水缝结晶器、全板簧振动装置、高强度高密度冷却及连续矫直等技术,并取得了明显的效果。     

南钢4^#连铸机的高效化改造

阐述了南京钢铁股份有限公司炼钢厂4^#连铸机的高效化改造原因，介绍了高效化改造的主要内容，改造采用了多锥度窄水缝结晶器、全板簧振动装置、高强度高密度冷却及连续矫直等技术，并取得了明显的效果。     

武钢二炼钢连铸工艺技术的最新进步

介绍了武钢二炼钢连铸工艺技术及装备改进的最新进展，包括结晶器液面自动控制、全程钢包保温、钢包外装透气砖、保护浇铸改进、有关中间包的技术进步、预熔型颗粒保持渣开发应用、铸坯低倍检验的质量预报等，并简要介绍了武钢二炼钢3号连铸机改造后所采用的新技术及其质量效果。     

板坯连铸机—机两用的改造与应用

本文简介了板坯连铸机的改造工艺路线及工艺参数；详述了结晶器系统、二冷水系统、引锭杆、切割车及中间改造情况。同时，为了解决热式阶段攻关项目，提出并实施改进措施，获得了满意的生产应用效果，并取得了显著的经济效益。     

结晶器振动参数优化的探索与实践

针对邢钢炼钢厂4#连铸机结晶器振动装置的特点,对振动参数进行了优化试验,取得了明显效果。     

高效连铸下的结晶器优化

通过对唐钢罗克普型方坯连铸机高效改造后所暴露出来的溢漏严重等问题的分析，认为原结晶器某些结构参数巳不适应拉速提高的要求，通过对原结晶器的改进，使问题得到有效解决。     

新临钢2号方坯连铸机结晶器的改造

结晶器能否正常使用，关系到连铸机的产量。通过实践介绍结晶器结构的改造，对两种结构不同的结晶器的冷却效果、寿命和加工制作进行对比分析，以及取得的经济效益。     

萍钢2号连铸机高效化改造

介绍了萍钢2号连铸机高效化改造的情况.通过改造连铸机的结晶器、二冷系统、振动系统及剪切系统等,连铸机拉速大幅提高,拉漏率下降,作业率上升,铸坯质量改善,取得了显著成效.     

韶钢宽板坯连铸机漏钢预报系统的应用

介绍了韶钢第三炼钢厂宽板坯连铸机漏钢预报系统的原理和应用情况,并通过实践应用,对漏刚预报系统的关键设备结晶器进行改造和对漏钢预报系统进行了参数优化,使DANIELI公司开发的结晶器漏钢预报系统技术在韶钢宽板坯连铸机上得到了进一步完善,极大减少了漏钢事故的发生,取得了显著的经济效益.     

转炉炼钢厂1#小方坯连铸机高效化改造

本文介绍了涟钢转炉炼钢厂1#连铸机存在的主要问题和在高效化改造过程中采取的措施以及改造后所取得的明显效果。     

连铸机结晶器振动参数的选择

介绍了梅山连铸机结晶器振动参数，并分析了振动参数与铸坯质量及生产操作的关系和存在问题，提出了更适合梅山连铸机性能的结晶器的振动参数。     

板坯连铸结晶器铜板温度场的数值仿真

针对 14 0 0mm× 170mm板坯连铸机结晶器铜板的结构优化改造 ,基于控制容积的有限差分方法对改造前后两种铜板结构参数和深入式水口结构参数条件下结晶器铜板的三维稳态温度场进行了数值仿真研究。由仿真得出的结果表明 ,结晶器宽面铜板经优化改造后 (螺栓间距由 16 0mm改成 135mm、冷却水槽由 6 3条改为 5 5条 )传热效果明显增强 :在拉速为 1.4m min时弯月面附近区域改造后结晶器内弧和外弧宽面热面铜板最高温度值分别比改造前结晶器降低了 15℃和 16℃。     

湛江钢铁2300 mm连铸板坯角横裂缺陷的改善

介绍了宝钢湛江钢铁2 300 mm连铸机主要生产工艺,分析了开工以来该连铸机板坯发生角横裂缺陷的原因,并采取了一系列的改进措施,进行结晶器锥度、结晶器振动、结晶器冷却水、二冷水等参数优化,改善钢水在结晶器内和二次冷却区的冷却条件,使角横裂缺陷的发生率明显降低。     

方坯结晶器铜管过钢量的应用与研究

针对原结晶器设计的不合理、结晶器水缝不均匀、二冷配水制度不合理、工艺备件的缺陷等多种因素导致方坯的溢漏率居高不下,致使结晶器铜管的过钢量一直得不到提高,方坯连铸机很难保证高效运行,同时也严重制约了生产成本的进一步降低,为此,对结晶器总成及水套进行改造,铜管锥度进行合理优化,取得了良好的使用效果.