高温过热器12Cr2MoWVTib（102）钢管的显微组织和相结构分析

本文对原始状态和在火力发电厂使用不同时间的高这热器１０２钢管进行了显微组织和相结构变化规律的探讨和研究。显微组织研究表明，１０２钢管在高温高压下长期运行过程中，使用温度对显微组织和碳化物相有明显影响，而使用时间对其影响不如温度影响强烈。碳化物颗粒图象分析表明，碳化物随着使用时间缓慢长大，而新的碳化物不沉淀，使颗粒总数不断增加，颗粒，间距逐渐缩小。Ｘ射线衍射数据证明，钢管在高温长期使用过程中，ＭＣ相     

EAF-LF-HCC管坯生产12Cr2MoWVTiB钢管的质量分析

1　 1 2Ｃｒ2ＭｏＷＶＴｉＢ钢管的化学成分从 3 0ｔＥＡＦ 40ｔＬＦ ＨＣＣΦ1 2 0ｍｍ管坯穿孔、热轧生产的Φ76ｍｍ× 8ｍｍ钢管上钻取粉状试样 ,进行化学成分分析 ,结果见表 1。2　钢管的高、低倍检验尺寸公差和低倍组织符合ＧＢ5 3 1 0 1 995标准要求。Ｄ类夹杂 0 5级 ,未见其他类夹杂。表 1　 12Ｃｒ2ＭｏＷＶＴｉＢ钢管的化学成分 %Ｔａｂｌｅ 1　Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓｏｆ 12Ｃｒ2ＭｏＷＶＴｉＢｓｔｅｅｌｔｕｂｅ %元素ＣＳｉＭｎＰＳＣｒＭｏＷＶＴｉＢ钢管 0 .130 .5 90 .5 80 .0 160 .0 0 5 1.72 0 .5…     

12Cr2MoWVTiB (102)钢水平连铸Φ130 mm圆管坯的试制

用35 t EAF-LF喂Si-Ca丝-VD-水平连铸工艺试生产了Φ130 mm 12Cr2MoWVTiB (102)高压锅炉用钢圆管坯.通过控制钢中Ti含量0.11%～0.16%,V 0.30%～0.40%,B加入量≤0.006%,并采用控制精炼后钢水温度1 640 ℃(±5 ℃),减小结晶器锥度,启铸速度为0.8 m/min,拉坯速度2.3～2.5 m/min,反推量为3.0～4.5 mm,成功生产出10炉328 t Φ130 mm的102钢圆管坯,其高低倍组织和表面质量均符合标准要求.     

正火温度对12Cr2MoWVTiB耐热钢高温性能的影响

从不同正火温度对高压锅炉用１２Ｃｒ２ＭｏＷＶＴｉＢ钢管高温性能影响的研究结果表明，生产过程中该钢的正火温度不低于１０２０℃，才能满足锅炉设计对该钢持久强度性能的要求。     

热电厂锅炉高温过热器管爆裂分析

某电厂的12Cr1MoVG钢高温过热器管在使用3万小时后发生爆裂;采用宏观和微观分析方法分析了爆裂的原因。结果表明:由于高温过热器管长期在高温环境下使用,导致钢管内壁局部受到高温汽水腐蚀,并且钢管材料发生老化,产生严重球化现象,使钢管强度大幅降低,在高压作用下于钢管内表面萌生裂纹,最终导致爆裂。     

12Cr2MoWVTiB贝氏体钢高压锅炉管试制

12Ｃｒ2ＭｏＷＶＴｉＢ( 1 0 2钢 )是我国研制的电站用钢 ,曾广泛应用于 2 0万ｋＷ发电设备。该钢属低碳、低合金贝氏体型热强钢 ,具有优良的综合机械性能和工艺性能 ,其热强性和使用温度超过国外同类钢种。在 62 0℃达到某些铬镍奥氏体钢的水平。因此 ,越来越多地应用于高参数电站锅炉的制造和维护 ,逐步取代进口铬镍不锈钢[1～ 5] 。应用于电站锅炉过热器、再热器的 1 0 2管材 ,国内生产主要采用冷拔工艺 ;生产Φ38ｍｍ× 4.5ｍｍ～Φ42ｍｍ× 5ｍｍ规格范围的小口径管 ,用于制造 2 2 0～ 670ｔ/ｈ中压锅炉。北满特殊钢股份有限公司Φ1 40…     

大型火电站用过热器再热器12Cr2MoWVB钢管的生产

序言 12Cr2MoWVB钢(简称102钢)是我国自行设计的低碳低合金贝氏体型钢。具有优良的综合机械性能、工艺性能和热强性能。其热强性能及使用性能超过了国外同类型钢,在一定的温度范围内达到了铬镍奥氏体钢的水平(见表1)。现已成为我国高参数大型发电机组配套用主要用材之一,作为过热器再热器主要用钢,也可用主蒸气管及其它高温工件。 1974年开始在平炉进行冶炼生产,这为102钢管的大量生产开辟了新的道路,对高速度发展我国工业,赶超世界先进水平具有重大的意义。     

12Cr2MoWVTiB高压锅炉圆管坯的生产

叙述了衡阳钢管(集团)有限公司采用电弧炉→钢包精炼炉→水平连铸工艺生产12Cr2MoWVTiB高压锅炉圆管坯的情况,介绍了该钢种的化学成分设计、质量要求、生产工艺和实物质量水平。     

12Cr2MoWVTiB钢的显微组织与持久强度

102钢的高温持久断裂试样的扫描电镜分析,X光结构分析和透射电镜观察分析认为,102钢持久强度曲线出现转折的原因是由于材料在高温应力长时间作用下,Mo、W元素从固溶体中析出,在晶界上形成块状和条状M,C碳化物,导致102钢固溶强化作用减弱,基体发生回复和再结晶软化所致。     

锅炉用12Cr1MoV高温段过热管爆裂分析

某电厂的12Cr1MoV(42×5mm)高温段过热器管发生爆裂。采用宏观和微观分析方法,分析了爆裂原因。结果表明,该爆裂模式为局部高温腐蚀引发多处横裂源进一步导致2处同一径向的纵裂。局部高温腐蚀及珠光体完全球化是这起事故的根本原因。     

12Cr2AlMoV冷加工钢管热处理工艺分析

本文通过理论分析，证明12Cr2AlMoV钢管在冷加工钢管后还必须进行适当的热处理，以便消除钢管冷加工后硬度增加值，恢复其性能和塑性，并通过实验，寻找到了实际生产中的成品管材热加工处理工艺方法，确定了正确的正、回火工艺制度。     

12Cr2AlMoV冷加工钢管热处理工艺分析

本文通过理论分析,证明12Cr2AlMoV钢管在冷加工钢管后还必须进行适当的热处理,以便消除钢管冷加工后硬度增加值,恢复其性能和塑性.并通过实验,寻找到了实际生产中的成品管材热加工处理工艺方法,确定了正确的正、回火工艺制度.     

高温再热管爆裂原因分析

利用金相显微镜和扫描电镜等分析手段，分析了电厂高温再热管爆裂原因。结果表明，由于钢管表面局部区域的“热腐蚀＋冲蚀”作用而使材料不断腐蚀、脱落，导致钢管局部减薄，使钢管减薄部位的承载能力大为降低，进而在压力作用下再热管产生爆裂。     

分级时效工艺对12Cr2MoWVTiB钢组织和力学性能的影响

本文研究了分级时效工艺对12Cr2MoWVTiB钢(简称102钢)组织和力学性能的影响。研究结果表明，660℃ 780℃分级时效，不但使主要强化相(V、Ti)C细化，而且使M-A岛的分解产物改善，从而显著提高钢的屈服强度和高温硬度。     

干熄焦高压锅炉管道用钢管爆裂原因分析

针对干熄焦高压锅炉管管道用钢管爆裂问题,开展了宏观断口、化学成分、显微硬度、金相组织、扫描电镜SEM+EDS等检验分析。结果表明：钢管迎气面外壁暴露在高温循环介质中,发生了高温硫腐蚀,腐蚀产物又受到循环介质的冲刷而脱落,暴露基体,再次腐蚀,如此循环往复,致使锅炉管外壁减薄,当锅炉管的强度不足以承受内部过饱和蒸汽的压力时,锅炉钢管向外爆裂。为避免事故再次发生,提出了改进建议。     

锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防

1前言 某电站1#锅炉投产于2003年12月,是哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG--435／13．7-MQ6的超高压自然循环锅炉、一次中间再热、四角切圆燃烧、单锅简、全钢双排构架的燃煤锅炉,设计燃料为哈密烟煤掺烧高炉煤气,校核燃料为哈密煤和哈密煤掺烧地方煤。     

12Cr1MoVG厚壁钢管高温正火+回火的组织和性能

通过显微组织观察和室温拉伸试验、室温冲击试验、硬度试验和高温持久性能试验,研究了Φ457 mm×70 mm12Cr1MoVG（/%：0.13C,0.21Si,0.56Mn,1.07Cr,0.31Mo,0.20V,0.008P,0.004S,0.02Ni,0.004Cu,0.012 4Al）钢管在1 000℃正火后采用水雾加速冷却和740℃回火的组织和性能。结果表明：显微组织为铁素体+贝氏体,贝氏体量约占65%,晶粒度7～5级;屈服强度为416 MPa,抗拉强度为575 MPa,室温冲击功为206～244 J,布氏硬度187HBW;575℃×105 h持久强度为86 MPa;575℃/100 MPa持久51 480 h未断;575℃/120 MPa持久27 198 h断裂,试样开裂起源于晶界蠕变孔洞,周边贝氏体基体没有发现严重的球化等现象,组织稳定性优异。