黄铁矿烧渣竖炉高温氯化焙烧

大连炼铁厂用大连化工厂的黄铁矿烧渣为原料,日处理烧渣球团矿约80～100吨的4.2米~2的竖炉高温氯化焙烧系统,于1970年12月4日进行第三次试生产以来,设备运转基本正常,焙烧出的球团全部供给55米~3小高炉炼铁。     

竖炉焙烧过程METSIM动态模拟

竖炉焙烧是我国赤铁矿选矿工业中常见的工艺环节。其关键工艺指标是磁选管回收率, 反映了矿石焙烧的质量。但磁选管回收率无法在线实时测量。在实际生产中, 对竖炉焙烧磁选管回收率的控制一般通过运行优化控制实现。而运行优化控制策略的设计需要进行大量工业现场实验, 建立磁选管回收率相对于主要控制变量的动态响应关系, 这样做的成本高, 风险大。为了解决这一问题, 基于冶金模拟软件METSIM设计了竖炉焙烧工艺动态模型, 并采用与实际一致的过程控制软硬件系统建立了竖炉过程半实物仿真系统。通过仿真实验获得磁选管回收率与燃烧时温度设定值之间的动态关系, 并与实际数据进行了比较验证。表明该平台能够作为运行优化控制方法设计的实验和测试工具。     

镁砖的制造与质量鉴定

(一)镁砖的制造过程一、镁砖原料的处理天然产菱镁矿石(MgCO_3)在竖炉或回转炉里用1,500-1,600℃的高温焙烧后,矿石中的CO_2分解成为烧结镁石,可用来制造镁砖。用竖炉烧成的镁石,因为竖炉多用固体燃料,砖料中的灰份较大;用回转炉不仅可以采用气体燃料,减少砖料中的灰份,而且还可由于回转炉的机械化操作而增加产量。对于砖     

适用于连续高温物料的竖炉进料装置

利用干熄焦工艺原理开发了适用于连续高温物料的竖炉进料装置。该进料装置以旋转布料器为核心,通过增加单环布料、多环布料、落料点调节等功能实现竖炉的均匀布料。将主要结构设置在炉外,实现了设备长寿化,维护检修也更安全便捷。     

氯化焙烧法制备无水氯化钙的工艺研究

研究了用氯化铵作为氯化剂氯化焙烧碳酸钙制备无水氯化钙的工艺条件,通过单因素实验考察了焙烧温度、物料配比、焙烧时间及物料装载厚度的影响,并用XRD对无水氯化钙进行了表征。结果表明氯化焙烧法制无水氯化钙的最佳工艺条件为：焙烧温度为450 ℃、焙烧时间为60 min、氯化铵与碳酸钙物料配比n（氯化铵）∶n（碳酸钙）=3∶1、物料装载厚度大于1 cm。此条件下碳酸钙的转化率为95.8%、焙烧产物氯化钙的质量分数为94.96%。用工业级原料焙烧时,选用粒径为10.5 μm的工业重钙与工业氯化铵焙烧120 min,碳酸钙的转化率为95.19%,无水氯化钙的质量分数为94.83%。     

天青石精矿粉制碳酸锶工艺中关键参数的试验研究

天青石精矿与还原煤高温焙烧得到黑灰,黑灰被水浸取得到黄水,黄水碳化制碳酸锶产品。在该合成工艺中,研究了天青石与煤的摩尔比、焙烧温度、焙烧时间、黑灰与水的质量比、黑灰浸取时间等因素对锶利用率的影响,采用正交试验确立了锶收率最优工艺。结果表明:在天青石矿和还原煤摩尔比为1∶4.5,物料焙烧温度为1 150℃,焙烧时间为40 min,黑灰与水的质量比为1∶14,浸取时间为150 min时,锶收率最高,可为提高锶资源的利用率提供参考。     

外热式回转窑焙烧5A分子筛原粉系统调试研究

利用外热式回转窑高温焙烧5A分子筛原粉,可以有效脱除其中的吸附水及结晶水,生产出合格的活化粉产品。研究了焙烧温度、停留时间及物料在窑内填充系数等相关工艺参数对产品指标的影响,从而确定回转窑焙烧5A分子筛的最优工况参数。结果表明,在焙烧温度为620 ℃,物料在烧成区停留时间为45 min,窑内填充系数为0.07～0.08的条件下,回转窑稳定运行时产量为295 kg/h,活化粉静态水吸附量为24.4%～24.45%,烧失率为1.04%～1.15%,回转窑产量及产品指标均达到设计要求。     

国内粉煤灰轻骨料生产方法

国内粉煤灰轻骨料生产方法１焙烧法粉煤灰陶粒以粉煤灰为主料，掺入少量粘土与无烟煤，经配料、混合、成球、高温焙烧而成。天津市硅酸盐制品厂焙烧生产的粉煤灰陶粒，物料配合比为：粉煤灰８０％～８５％，粘土１０％～１５％，无烟煤（含碳总量）３％～５％，水分≯２５...     

饲料级脱氟磷酸三钙制备的研究

以四川磷矿为原料,在高温焙烧炉中采用磷酸法高温烧结工艺,较为系统地研究了焙烧时间、焙烧温度、磷酸配比和反应器对磷矿分解和脱氟反应的影响。结果表明：焙烧时间、焙烧温度、磷酸配比和反应器的传质特性对磷矿分解和脱氟反应均有显著影响。在改进型反应器中,焙烧时间≥90min、焙烧温度1180～1230℃、磷酸配比24％～27％、磷酸质量分数45％,产品中P205质量分数可达41．0％～42．5％,而F质量分数≤0．16％。     

天青石精矿粉制备碳酸锶实验研究

采用碳还原法由天青石制备碳酸锶,研究了物质的量比、焙烧温度、焙烧时间、固液质量比、浸取时间等因素对锶利用率的影响,采用正交实验确定了最优锶收率工艺：天青石矿和还原煤物质的量比为5.7∶1、物料焙烧温度为1 150 ℃、焙烧时间为40 min、固液质量比为1∶14、浸取时间为2.2 h。本研究可为提高锶资源的利用率提供参考。     

磷石膏还原制备硫化钙的研究

利用磷石膏为主要原料,在有煤为还原剂的条件下,经还原焙烧制备出硫化钙。对影响磷石膏中硫酸钙还原率的因素,如无烟煤和磷石膏的质量比、物料细度、焙烧温度、焙烧时间等进行了研究,得到了磷石膏用无烟煤还原制备硫化钙的优化条件。     

高炉瓦斯泥碳热还原脱锌研究*

利用碳热还原方法,开展了高炉瓦斯泥焙烧脱锌实验研究。研究结果表明,碳热还原焙烧高炉瓦斯泥可有效脱除高炉瓦斯泥中的锌。最佳工艺条件为：焙烧温度为1 423 K,焙烧时间为180 min,物料粒径为9.5～10.5 mm。在最佳工艺条件下,高炉瓦斯泥脱锌率达99.2%,焙烧剩余渣中锌质量分数低于0.15%,可返回高炉使用。     

焙烧炉炉膛内部物料温度的精准控制

针对原有焙烧炉系统仅靠测量炉体转速、炉膛温度、烟气温度及烟气压力等参数,开环控制物料焙烧温度,无法准确控制物料焙烧温度的问题,通过分析论证,提出一套焙烧炉系统精准物料控温系统的设计方案.     

传统加热酸溶性钛渣实验研究

以酸溶性钛渣为原料,对其进行传统加热氧化焙烧实验研究。考察了焙烧温度及保温时间对样品中二氧化钛、硫、碳含量的影响。结果表明：随着焙烧温度升高,氧化焙烧过程中低价钛、铁以及氧化亚铁的氧化使物料总量增加,而钛总量不变,导致焙烧后物料中二氧化钛含量随着焙烧温度的升高而降低;随着保温时间增加,各成分的氧化反应进行得更彻底,物料中二氧化钛的含量不断降低;随着焙烧温度的升高及保温时间的增加,碳与硫的脱除效果明显,其含量不断降低。     

回收金属铬炉渣中Cr2O3的工艺条件研究

以铝热法生产金属铬的炉渣为原料,研究了从铬渣中回收Cr2O3的生产工艺条件。研究表明,铬的转化率受焙烧条件和浸出条件的影响。铬的浸出率随着焙烧过程焙烧时间、温度、物料比的增加以及物料粒度的减少而增加;随浸出固液比、时间和温度的升高而增大。设计L18(37)正交试验,由级差分析得:焙烧温度是影响浸出率的主要因素,其次为焙烧物料比、焙烧时间、粒度、固液比、溶出时间、溶出温度,并确定了焙烧的最佳实验条件。     

用磷石膏还原制备硫化钙的研究

介绍了利用磷石膏作为主要原料、煤作为还原剂的条件下,经还原焙烧制备硫化钙的过程.对影响磷石膏中硫酸钙还原率的因素,如磷石膏与无烟煤的质量比、物料细度、焙烧温度及焙烧时间等,进行了研究,得到了磷石膏用无烟煤还原制备硫化钙的优化条件.     

失效锂离子电池焙烧及其有价金属浸出

研究了失效锂离子电池焙烧物料中有价金属的浸出行为.首先以LiCoO2,Co3O4为实验原料,与Na2SO4,K2SO4,(NH4)2SO4和浓硫酸调成浆料,在不同温度下焙烧转化,然后用热水浸出.在不同条件下,LiCoO2焙烧转化物料在水中的溶解率为56.4%～100%,Co3O4焙烧转化物料的溶解率达97.2%～100...     

综合回收利用磷铁的新工艺研究

提出一种回收利用磷铁的新工艺,并通过实验证明了该工艺的可行性.将磷铁和碳酸钠的混合粉末进行低温和高温两段氧化焙烧使磷和铁分离,然后浸取、过滤,滤液经浓缩、结晶、干燥制得磷酸三钠产品,滤饼经两次逆流洗涤、烘干制得氧化铁红产品.通过正交实验研究了物料配比、焙烧温度、焙烧时间对五氧化二磷转化率和氧化铁红产品中三氧化二铁含量的影响,并回归出模型方程.在最优工艺条件下,五氧化二磷转化率为97.10%,制得的磷酸三钠中十二水磷酸钠质量分数为98.43%,氧化铁红中三氧化二铁质量分数为96.67%.制得符合国家标准的氧化铁红(GB/T 1683-1989氧化铁红颜料)和磷酸三钠产品(HG/T 2517-1993工业磷酸三钠).     

高温悬浮态气固反应试验台的开发及含硫铜精矿氧化焙烧动力学的研究

高温、悬液态气固反应试验台能够比较接近生产实际状况地研究各种粉状物料的悬浮态气固反应动力学。利用它对含硫铜精矿进行氧化焙烧动力学研究，所得规律可用来定量地指导工业反应器－－焙烧炉的设计和操作。     

难选铁矿流态化磁化焙烧研究进展与发展前景

我国有大量常规选矿方法难以利用的铁矿石资源,实现其利用可增加我国铁矿石资源可利用量,缓解铁矿石供应紧张的局面,提高铁矿石供应安全的保障程度。磁化焙烧-磁选是难选铁矿石利用的重要方法,流态化磁化焙烧是近年来研究的热点。本文综述了磁化焙烧原理、竖炉及回转窑磁化焙烧的技术现状及存在问题,介绍了流化床磁化焙烧发展历史和研发现状,着重总结了低温流态化磁化焙烧在焙烧动力学、过程强化、反应器模拟、关键技术研发及产业化示范方面的研究进展,分析了其在褐铁矿、菱铁矿、赤铁矿及含铁尾渣利用方面的发展前景。