液态新工艺生产酱油

酱油生产目前全国大多数厂家采用固态低盐法。此法克服了高盐法缺点,全氮利用率提高到72%左右。为了更进一步提高原料的全氮利用率,笔者采用液态无盐发酵法生产酱油,原料全氮利用率提高到90%,而     

酱油酿造中发酵温度与水份对蛋白质利用率的影响

酱油酿造中发酵温度与水份对蛋白质利用率的影响童永增（山东省冠县副食品加工厂）在酱油生产中，全国大部分采用低盐固态发酵的生产方式，如何改善低盐固态发酵酿造酱油的风味和提高低盐固态发酵酿造酱油的原料蛋白质利用率及质量问题乃是当前和今后研究的课题。全氮利用...     

应用酶制剂提高酱油的生产水平

浙江绍兴地区酱油生产多数采用传统工艺，其代表产品为母子酱油。此类酱油香气足，口味好，体态浓，因受传统工艺限制，产量不大。近年来，酱油作为生活必需品，市场需求呈持续增长，因此低盐固态发酵酱油获得较大发展。由于低盐固态发酵工艺，应用单一菌种，制曲时间短，酶系不足，发酵不够完善，使酱油产品风味较差，原料利用率较低。为了提高低盐固态发酵工艺生产水平，提高酿造酱油全氮利用率，改进酱油风味，在酿造酱油生产中应用了“酿造酱油专用酶制剂”，取得较好的效果。1原辅料及生产试验方法1.1主要原料酿造酱油专用酶制剂：上海…     

关于提高酱油原料中蛋白质消化率的生产试验

酱油是我厂的主导产品,1989年总产量5640吨,实现产值135万元,占全厂总产值的45%,甲级酱油自1980年以来连续三届被评为省优产品,产品质量合格率达到100%。我厂酱油生产采用低盐固态发酵工艺,1986年以前原料全氮利用率一直停留在75%左右的水平,从1987年开始,我们注重抓好酱油生产的技术管理,对提高原料全氮利用率问题做了全面的生产试验,逐步摸索出一套适合于我厂实际情况的酱油生产工艺,使全氮利用率1989年达到79.2%,1990年上半年平均达到82%。几年来在提高酱油原料全氮利用率问题上,我们重点     

如何提高酱油生产中的氨基酸生成率

酱油酿造工艺,在我国主要有:1.低盐固态发酵法;2.高盐稀态发酵法;3.先固后稀发酵法;4.无盐固态发酵法四类。低盐固态发酵是六十年代出现的酱油生产新工艺,它具有发酵周期比高盐稀发酵法短,原料利用率较高,产品质量及风味比无盐发酵法好的特点,已在全国酿造行业得到了广泛的推广。近年来全国各地投资了上亿元的金额发展酱油的生产,使酱油酿造工业有了很快的发展,但发展还很不平衡,生产好的工厂原料全氮利用率可达80％,     

利用淀粉生产发酵酱油的研究（中试）

前言 我国酱油在人均消耗量、质量及生产技术上均落后于日本,目前年产酱油230万吨左右,原料全氮利用率63％,日本年产120万吨左右,原料全氮利用率83%。近年来,大豆(黄豆)等原料价格暴涨(我国大豆产量1986年才达到1936年1,153万吨水平),难以生产出更多更好的酱油供应市场。 日本酱油的酿造方式分为天然发酵、低盐稀发酵和新式发酵3种,新式发酵主要是将一     

酱油生产提高全氮利用率的几个主要措施

去年十月中国副食品公司和中国酿造学会在湖南省常德市召开了全国低盐固态发酵工艺酱油技术座谈会。会议研究了如何改善我国低盐固态发酵工艺酱油风味和提高全氮利用率的问题。提出了1985年底     

提高酱油原料全氮利用率的探讨——低盐固态酱油原料配比和制醅用水量的实验

在低盐固态酱油酿制工艺中,如何选择合理的工艺参数和工艺条件,以提高酱油原料全氮利用率,历来是酿造行业中一个十分重要的问题。酱油原料全氮利用率的高或低,不仅可以作为考核酱油生产的重要技术经济指标,而且亦反映一个企业的技术水平和经营管理水平。酱油原料全氮利用率的提高,意味着在不增加设备,不增加粮食的前提下,提高了酱油的产量和质量,对满足市场供应和降低成本都有     

UV—1229菌种酿制酱油中试报告

报告中研究了以UV—1229扩大培养制种曲,采用低盐固态发酵酿制酱油工艺生产酱油,原料全氮利用率达到80.5%,产量和质量相应有所提高。试验证实:UV—1229菌种酶系较全,性能稳定,效果良好。     

酱油生产技术(七)——低盐固态发酵法酱油生产技术(一)

低盐固态发酵法酱油生产技术是我国目前酱油生产的主流工艺技术 ,现阶段全国酱油总产量的 90 %是由这种速酿技术生产的。低盐固态发酵工艺是在固态无盐发酵工艺的基础上经过改进发展起来的 ,低盐固态发酵工艺目前有低盐固态发酵移池浸出法和低盐固态发酵原池浸出法二种类型。为了改善、提高低盐固态发酵酱油的质量 ,又演化产生了“低盐固态浇淋发酵浸出法” ,这种改进的工艺 ,不仅仅在原料的配比上增加了淀粉质原料的比例 ,而且也为乳酸菌、酵母菌参与后发酵创造了条件。目前我国酱油生产的速酿工艺———低盐固态发酵工艺 ,基本上是这三种…     

2000吨酱油酿造车间的设计与生产(续三)

第四章 发酵 一、发酵工艺的选择 酿造酱油用的发酵工艺类型众多,本设计采用是低盐固态发酵工艺,这工艺还可以在原发酵池中用浸出法提取酱油(第四章),所以这一工艺常较完整地命名为低盐固态发酵原池浸出法。 这一工艺具有如下的技术优势: (一)对原料配比的适应性强; (二)易于控温,易于实现工艺耍求; (三)可在酱醅含水量较高的情况下进行发酵,以提高原料全氮利用率及改善产品     

改善速酿酱油风味质量的探讨

本试验以低盐固态酿制酱油工艺为基础,采用前期无盐发酵和后期低盐发酵相结合的工艺。在发酵过程中添加酵母,采用回淋方法,把一般的原料配比改为豆饼:麸皮:小麦=5∶3∶2。这样既弥补丁在发酵过程中因添加酵母所消耗掉的糖份,又改善了酱油的质量和风味,使全氮利用率比对照组提高3.54%,氨基酸生成率提高了6.28%。     

利用废渣制取酱油工艺研究报告

本文主要报告了利用酿造废渣混合原料,采用低盐固态酿造酱油工艺生产的酱油,质量达到国家部颁标准,原料全氮利用率达到74%,节约了粮食原料,取得明显的社会效益和经济效益。     

以小麦代替黄豆生产酱油的研究

本文报告了以现行低盐固态发酵酱油工艺为基础,采用引进氨基酸生产菌将原料淀粉转化为氨基酸,提高小麦酱油质量;及用蛋白酶水解蛋白质生产出“全氮全价氨基酸”,再与小麦酱油进行勾兑,提高小麦酱油质量的试验结果。     

试谈酱油生产中发酵条件的有机搭配

目前,我国低盐固态发酵酱油面临两大任务,即提高全氮利用率和提高质量与风味。全氮利用率指酱油成品中全氮总量占原料全氮总量的百分比,在原料全氮数量不变的情况下,成品全氮含量越高,全氮利用率也越高。酱油质量一般指七项理化指标而言;风味,主要指呈香物质如醇、有机酸、酯、酚、醛等微量成分,而以感官评定之。要较好地实现以上这两大任务,特别是提高全氮利用率和产品质量,有以下两种方法。一靠优良的菌种。这方面除西安应用日本的今野酱油曲霉、四川省推广渝3.811米曲霉以外,全国基本上都应用沪酿3.042     

低盐酱油的研究

本试验以低盐固态酿制酱油工艺为基础,采用前期无盐发酵和后期低盐发酵相结合的工艺。在发酵过程中添加酵母,采用回淋方法,把一般的原料配比改为豆粕:麸皮:小麦=5:3:2。这样既弥补了在发酵过程中因添加酵母所消耗的糖份,又改善了酱油的质量和风味,使全氮利用率比对照组提高3.54%,氨基酸生成率提高了6.28%,蛋白质出品率提高了9.42%。     

利用担子菌混合发酵酿制酱油的研究

为提高低盐固态酱油的原料利用率和产品质量,增加酱油的花色品种,利用平菇(Pleurotus ostreatus)和香菇(Lentinus edodes sing)与A·S 3.951混合发酵(分别制曲),取得了明显的经济效益:与A·S 3.951单一菌种酿造工艺相比,出品率提高9.6%,原料全氮利用率由60%提高到89%,无盐固形物提高12.6%,全氮提高6%,还原糖提高11.8%。     

改进速酿酱油工艺,提高产品质量

我国现行酱油生产,主要采用无盐和低盐固态发酵工艺。其特点是发酵温度较高,分解速度快,发酵周期短,原料利用率高,为满足市场需要做出了贡献。但是随着人民生活水平     

贯彻落实生产规程是提高酱油全氮利用率的保证

我厂是生产酱油、大酱、米醋、青红方、小菜等的调味品厂,年产酱油2500吨。调味车间共有职工48人,生产酱油部分有职工30人,每人每年生产酱油83吨,采用低盐固态水浴保温发酵工艺生产方法。由于建厂工艺布局不合理,技术力量薄弱,设备陈旧,工人劳动强度较大,多年来对酱油全氮利用率从不做检测。一九八三年八月份全省九城市酱油质量大检查后,我们得知全氮利用率只达44%,对我们振动很大。为了保证产品质量,提高全氮利用率,省公司领导和同志多次来我厂进行调查,并带领我省酱油技师做现场指导,对我厂提高全氮利     

正交试验法在酱油生产中的应用

目前,国内酱油生产主要是采用低盐固态发酵工艺,实践表明,单菌种低盐固态发酵工艺只完成水解任务,而未创造发酵成酯香的条件,因此,酱油风味欠佳,又因菌种单一酶系不全,所以,提高两率(酱油出品率、原料蛋白利用率)较困难。酱油生产受各种因素影响、制约。如曲种、水分、温度都可能影响到两率的提高,因此,各种因素的合理搭配,无疑地对酱油质量、对提高两率是十分重要的。为减少试验次数,我们设想用正交试验法进行多菌种混合制曲新工艺试验。