活性染料小浴比染色

选用常用活性染料小浴比染色,探讨盐、碱用量对染色效果的影响。试验发现,由于浴比减小,固色碱剂宜采用液体代用碱,其用量仅为纯碱的1/6～1/8,食盐用量上限为传统染色用的2倍,下限则与原来相同,在此区间内,1∶5,1∶4和1∶3小浴比染色效果与传统染色效果相当。     

活性染料连续染色色光一致性初探

具体讨论活性染料的染色特性和色变规律,结合生产实际,重点介绍色光前后一致性的控制方法。     

小浴比染色用活性染料的配伍性能

选取生产用两套三拼色活性染料,测定了各只染料在小浴比染色条件下的S、E、R、F值以及移染性、匀染性等染色性能,根据染色特征参数相近原则分析其配伍性;然后采用浴比依存性试验进一步探讨拼色染料在浴比变化时的配伍性,并通过拼色试验分析了拼色染料的上染同步性。试验研究表明,两套三拼色染料都具有较好的浴比依存性,其配伍性受浴比变化的影响较小。用染色特征参数判断小浴比染色用活性染料的配伍性能,与染料的染色特征曲线和拼色试验的分析结果一致。     

纯棉针织物小浴比染色用活性染料的筛选

选取染色生产中常用的6种代表性的活性染料,即三原色BF型染料、活性橙HF-2RX、活性翠蓝MZ-GR和活性黑HD-001,采用吸收光谱法研究温度和元明粉及纯碱用量对其溶解聚集性能的影响;分析了各染料的直接性、移染性、匀染性、易洗涤性等染色性能。结果表明,活性黄BF-RR、活性红BF-RR和活性蓝BF-BRN适合小浴比染色。     

小浴比染色用活性染料配伍性能研究

选取生产用两套三拼色活性染料,测定了各只染料在小浴比染色条件下的S、E、R、F值以及移染性、匀染性等染色性能,根据染色特征参数相近原则分析其配伍性。然后采用浴比依存性试验进一步探讨拼色染料在浴比变化时的配伍性,并通过拼色试验分析了拼色染料的上染同步性。试验研究表明,两套三拼色染料都具有较好的浴比依存性,其配伍性受浴比变化的影响较小。染色特征参数可用于判断小浴比染色用活性染料的配伍性能,其结果与染料的染色特征曲线和拼色试验的分析结果一致。     

气流染色的浴比控制

气流染色浴比小,少许的液量变动就可能带来较大的浴比波动,进而影响染色质量.通过分析气流染色中染浴的构成、织物入缸前与入缸时的液位控制、浴比的计算方法和影响浴比波动的因素,提出如何防止浴比波动,精确控制浴比的措施.     

超低浴比活性染色试样初探

分析了实验室小样1∶4浴比活性染料染色的影响因素,如染料性能,染液的循环,以及染色工艺对染色性能的影响;采用Novacron FN系列染料和Remazol RGB染料在1∶4浴比下进行单色和拼色试验,通过测定染色的均匀性和染色深度(K/S值),论证了活性染料1∶4浴比实验室小样染色是可行的。     

影响棉织物小浴比染色的因素

活性染料以1∶5小浴比染棉织物,并与常规1∶10浴比染色进行对比。研究了在相同得色量的情况下,染料用量、染浴中盐、碱浓度对染色性能的影响。结果表明,达到常规浴比染色的K/S值时,小浴比工艺所需的盐、碱浓度分别低于常规染色所需,小浴比染色能够降低水耗和能耗,减少助剂用量。     

活性染料染色一次成功法

活性染料染色一次成功的关键在于控制浴化。全电脑控制的设备可控制进水量使之与小样保持相同的浴比,传统的的设备可用比重计（密度计）测染液的比重的方法控制浴比。针织内衣的成衣染色,采有元明粉,纯碱先和法染色工艺。其优点是：可以保持整个染色过程中工艺条件的稳定,保持浴比不变,缩短流程,通过控制浴比和严格执行工艺条件,可保证从小样到大洋一次性染色成功。     

活性染料染深色的色差控制

分析活性染料用二浴法汽蒸固色工艺染深浓色时产生前后色差的原因，主要是轧槽液浓度不稳定和浸轧固色液时染料的解吸。指出应从染液轧槽，固色液轧槽中的染料浓度控制以及选择碱剂和电解质等措施来改善前后色差，并给出了生产实例。     

分散/活性浸染一浴法生产实践

根据B型活性染料的特征，对分散／活性一浴法浸染工艺进行了小样试验，并进行中样和大生产，结果表明，该一浴法工艺是可行的。且色光比二浴法更稳定。     

Argazol NF活性染料涤棉-浴法染色

ArgazolNF活性染料含有新型活性基团——季铵型吡啶甲酸，以提高染料的反应性，在染浴中性高温情况下其活性基团能与棉纤维发生反应而固着，具有良好的染色重现性和匀染性，可与分散染料同浴对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色。     

活性染料残浴染锦纶的研究

用国产活性染料染棉后的残浴染锦纶，从温度、pH值、染料类型及浓度等方面进行了研究，结果表明，其上染率、匀染性、产品色泽及色牢度都很好，并提出了实用的工艺参数。     

丝绸小浴比经轴染色设备及其染色工艺研究

论述了适用于丝绸染色的小浴比经轴染色机的制备、工作原理及其染色工艺。该设备及染色技术的产业化应用,克服了丝绸在传统染色设备诸如卷染机、绳状机上染色易出左右深浅、灰伤、松板印等病疵的缺点,产品质量和质量稳定性好。同时提高了染化料利用率,节约用水,减少污水排放,降低能耗,节能减排效果明显。     

锦棉交织物活性染料—浴法染色工艺

分析了锦棉交织物一浴法染色工艺中存在的主要问题,通过选用实验室 研制的助剂CN和合适的活性染料,优化了锦棉交织物活性染料一浴法染色条件。     

Megafix B型活性染料染深色全棉织物

阐述ＭｅｇａｆｉｘＢ型活性染料的染色特性,重点分析了盐、烧碱的用量以及汽蒸温度和时间在二浴轧蒸染深色工艺中对梁料固色率的影响,并对印染行业中常见的几个特深色泽进行拼色和固色试验。     

毛/锦混纺纱活性染料同浴染色工艺

测试了各种活性染料在羊毛纤维、锦纶纤维、毛／锦混纺纱上的上染率和固着率以及各项色牢度，分析了pH值、温度、中性盐等工艺因素对Lanasol染料染色羊毛和锦纶纤维的影响，探讨了Lanasol染料同浴染羊毛、锦纶纤维和毛／锦混纺纱时的同色性以及阻染剂NON对改善毛／锦纤维同色性的作用。