国产无缝钢管超声波在线自动测厚装置投放市场

由攀钢钢铁研究院组织相关技术人员在国内率先自主研制成功的无缝钢管超声波在线自动测厚装置，近日通过用户攀钢集团成都钢铁公司的验收并投入使用。在此前后，该成果申请的三项专利（一种超声波探头、钢管壁厚超声波检测仪的密封装置、超声波检测仪液体耦合介质供给装置）已被受理；新颖性得到了查新机构的确认；计量系统经法定机构检定合格。与国外同类产品比较，该装置具有高可靠性、低故障率和低成本等优势，市场推广应用前景良好。     

钢管壁厚超声波检测仪的密封装置

本实用新型专利公开了一种钢管壁厚超声波检测仪的密封装置，它包括在超声波检测仪中水箱两侧壁上供被检测钢管穿越的人口孔、出口孔上分别固定设置的同心的密封环，以及密封环内圈上嵌套的1根与之相配合并形成密封的横跨水箱两侧壁的过度棒，过度棒的直径与被检测钢管的外径相等。专利产品对水箱中水的密封良好，检测过程中水泄漏甚微，     

钢管可视化超声波连续测厚系统

介绍了钢管超声波连续检测系统的硬件组成和计算机检测软件。此系统采用多通道超声波探头，能对钢管各处的壁厚进行高速、连续地探测；其计算机检测软件可以多图形地显示壁厚曲线、超标报警，并能进行数据存储和查询。     

超声波管材壁厚连续测量系统的研究

美国石油协会API的最新标准规定，石油管材在生产、加工和投入使用之前要进行全长度厚度测量。常规超声波测厚仪是逐点测量方法，缺乏对整个管材连续测量的能力。本文研究的超声波脉冲连续测厚系统，包含多通道测厚单元，能连续测量管材厚度。系统实现对管材全长厚度测量。主要介绍了超声波脉冲连续测厚的原理和系统的各种硬件组成，针对系统的一些不足，提出了一些改进措施。多通道连续测厚系统成功应用在管材制造生产线和对石油钻杆的检测上。     

钢管超声波测厚示值减小的原因分析

在使用超声波测厚仪对钢管壁厚进行测量时,有时会出现示值小于钢管实际壁厚的情况,并且这些钢管内表面往往伴有许多鼓包和翘皮出现.对这种情况进行了分类统计,并取样进行分析.指出钢管超声波测厚示值减小是由分布在壁厚中间和靠近内表面区域的异常夹杂物引起的,内表面的鼓包和翘皮是由分布在壁厚靠近内表面边缘区域的异常夹杂物引起的;钢管...     

宽厚板超声波测厚异常原因分析

针对用超声波测厚仪进行宽厚板测厚时,厚度数值显示通常只有钢板厚度的一半情况,通过对测厚出现异常的钢板进行低倍分析、金相分析、拉伸断口分析,找出了异常情况产生的原因,并提出了相应的改进控制措施。     

核电厂小径薄壁管超声波测厚方法及应用

针对核电厂小径薄壁管的测厚问题,分别采用超声测厚仪和超声探伤仪进行了测厚对比试验,发现超声仪测量的数据更为准确、稳定。     

钢管电磁超声测厚磁化器实验研究

从电磁超声激发机理出发,分析了钢管内产生电磁超声的影响因素并进行理论分析,通过实验进行验证,针对钢管检测提出了一种永久磁铁加直流电磁铁的复合磁化装置,大幅提高了测厚回波信号幅度,减小检测过程中的吸力,延长探头寿命。     

超声测厚中的示值异常现象

超声波测厚是检测与评价化工压力容器和工艺管道制造质量、使用性能和安全状况的主要方法。它不仅直接为强度校核提供数据,其示值也是判断壁厚腐蚀、磨损及冲刷状态的主要依据。但在某些情况下,超声波测厚仪会出现远离预定值的异常显示,造成错误的结论和处理。甚至可能引发事故,故应引起重视。 1 超声测厚值异常显示现象 在排除了探头和被测物表面接触不良、表面凹凸不平及仪器使用操作不当等原因的干扰影响外,我厂曾在大量超声壁厚测定中遇到如下几例示值失真现象。 (1)1993年9月在对合成车间2~#压缩机六段水冷排管(φ68mm×15mm)测厚时,发现一根管子的直管段和另一个U型弯头的圆弧处厚度示值仅为5.6和6.4mm,远低于强度校核值,且弯头被测     

超声波测厚技术在埋地管道局部壁厚抽检中的应用

介绍了利用超声波测厚技术进行埋地管道壁厚抽测的检测、评价方法,举例说明了该技术在胜利油田的应用情况。结果表明,该方法数据采样准确,评价结果可靠,为指导无法实施内检及不适宜应用非开挖外检测的埋地管线的运行、维护、维修与更换提出了科学公正的检测数据与评价结果。     

罐壁超声成像测厚系统的设计

介绍超声扫描成像技术在罐壁测厚中的应用。测厚系统采用多通道探头、PCI总线超声波界面卡和网络数据传输技术。这些技术的应用,提高了系统检测效率、检测速度、稳定性和可靠性。实际应用表明,该系统能进行100%壁厚测量,同时能满足检测精度和生产速度的要求。     

开发金属材料在线测厚系统的研究

本文提出了一种金属材料超声波在线测厚成像系统的设计方法,能够实时地将待测位置的厚度成像,从而能够方便地反映出管道等结构件受腐蚀的情况,这对于重要结构的日常维护有着重要的实用价值。     

采用声速法对高温部件进行定点测厚监测

定点测厚是设备和管道腐蚀简单、可靠、通用、有效的监控手段。笔者结合多年定点测厚经验,分析了定点测厚和常规测厚的不同及定点测厚精度要求高的原因,分析了高温测厚的难点在于声速的不确定性,提出与公式法不同的调整声速法。分析了两种方法的原理和各自的优缺点,介绍了两种方法共同用到的试块,讨论了高温试块的材料、表面粗糙度、面积、应力、均匀性、晶粒度及测厚仪检测下限、线性及气温等要点。分析了马弗炉内加热和电磁炉加热的缺点,推荐了高温试块加热方法。     

超声波测厚中指示值失真原因分析

对超声波测厚仪的使用方法和使用过程中出现的指示值失真原因进行了总结分析，从而给出了超声波测厚指示值失真的防范措施。     

钢管热测壁厚的应用与实践

介绍了天津钢管公司在其MPM连轧管机组上应用新一代在线测厚系统———钢管同位素热测壁厚仪的成果 ,并较为详细地介绍了几个典型的热测壁厚曲线图。应用该测厚系统 ,可为生产高精度无缝钢管提供强有力的保证     

不等厚对接焊接接头的超声波检测

采用几何计算方法,对超声波检测不等厚对接焊接接头中倾斜面的角度进行测定,由此选用探头的K值,以保证足够的扫查范围。推导出探头在不同位置处超声波一次声程与倾斜角的关系,实现对缺陷的准确定位。     

电阻焊机自动测厚装置

为了适应电阻焊技术的发展,提高电阻焊机的自动化程度,针对电阻焊机的结构、应用场合,研究了一套基于光电编码器和PLC高速计数器的自动测厚装置.重点介绍了光电编码器的选型、结构、工作原理及其在该测厚装置中的实际应用.该装置能将所测数据自动反馈回焊机控制器,然后选择预先设定的与焊件厚度相对应的最佳焊接参数,以便焊机自动分次焊接工件.结果表明,该测厚装置能达到选择焊接参数的精度要求,能很好地满足实际生产的要求.     

管道高温定点测厚技术

管道高温定点测厚过程中存在测量数据偏大以及耦合剂选用不当引起的无法读数的问题。通过高温定点测厚试验研究,将试验数据以温度与该温度下测厚所调整后的声速进行线性回归,得出高温测厚的温度一声速线性方程。该方程用于管道高温定点测厚,测量数据准确,方法简便,有效解决了测量数据偏大的问题。此外,通过试验,研究了高温耦合剂的性能,筛选出高温状态下性能稳定的高温耦合剂。     

无缝钢管壁厚的测量装置

本专利涉及无缝钢管生产过程中对管形质量测量的仪器。它由支座、主导向管及内表面测量机构、位移传感器、计算机四部分组成。支座安装在车床的卡盘与中心架上，将被测钢管固定在两个支座之间；主导向管与支座滑动配合，并与刀架连接；将带有内表面位移传感器的测量机构安装在主导向管内，外表面位移传感器则与计算机系统连接。本测量装置具有设计合理、结构简单、操作方便、价格便宜、测量精度高、不破坏管材的优点，适用于无缝钢管管形质量检测。     

桥式起重机卷筒绳槽超声测厚

介绍了桥式起重机卷筒绳槽超声波测厚的影响因素、方法、工艺措施及结果修正。