机载式临时支护装置在济宁二号煤矿的应用

简要介绍了煤矿用ZLJ-10/21 机载式临时支护装置的主体结构及工作原理,在掘进工作面的应用和优点.     

机载式临时支护装置在潞安王庄、漳村两矿的应用

针对潞安矿区采区深度变大,地应力增高,顶板破碎加剧、支护难度加大、采掘失调、衔接紧张的情况,2012年3月份在潞安矿区王庄、漳村两矿研究并成功实践了与综掘机配套使用的机载式临时支护装置及技术。该技术优化了施工工艺,提升了机械化水平,缩短了工序时间,为综掘巷道的安全快速掘进和施工安全提供了条件。     

机载临时支护技术的应用

掘进迎头临时支护安全问题是困扰煤炭生产多年的一项技术难题。国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式。这两种方式都严重影响着掘进效率,安全方面仍是薄弱环节。通过机载临时支护技术的应用,不仅能解决掘进工作面空顶区域作业人员的人身安全,同时也大大减轻了工人的劳动强度。     

钢针支护在掘进巷道破碎顶板中应用

为了提高破碎顶板巷道掘进施工安全,加快巷道掘进速度,大同煤矿集团挖金湾虎龙沟煤业有限公司在51505巷顶板破碎段掘进施工时采取钢针超前支护,有效防止了顶板冒顶、破碎现象,取得了显著成效。     

巷道应力区顶板联合支护技术应用

针对塔山煤矿三盘区5310巷在掘进期间受邻近陷落柱应力影响,巷道掘进至525～557 m段巷道顶板出现严重破碎现象,为了进一步提高陷落柱应力区顶板稳定性,加强顶板支护效果,合理分析了应力区顶板原支护主要存在的问题,提出了"注浆+圆钢托架"联合支护措施,通过实际应用效果来看,联合支护措施控制了应力区顶板破碎现象,顶板支护...     

机载临时支护机在大埋深综掘巷道的应用

针对晋能集团四通煤矿4202辅助运输顺槽巷道掘进临时支护安全问题,用机载临时支护机淘汰之前的临时支护,实现了机械化支护作业,掘进效率得到提高,为类似地质条件的矿井的快速掘进提供借鉴。     

悬臂式掘进机机载临时支护研究

针对目前煤矿综掘巷道锚杆临时支护速度较慢的现状,为提高巷道临时支护的效率和安全性,缓解综掘工作面掘进机与支护的矛盾,结合悬臂式掘进机的结构和工作特点,研究一种适合悬臂式掘进机的机载临时支护,提高综掘巷道的支护效率和支护的安全性。     

悬臂式掘进机机载临时支护研究

针对目前煤矿综掘巷道锚杆临时支护速度较慢的现状,为提高巷道临时支护的效率和安全性,缓解综掘工作面掘进机与支护的矛盾,结合悬臂式掘进机的结构和工作特点,研究一种适合悬臂式掘进机的机载临时支护,提高综掘巷道的支护效率和支护的安全性。     

高应力破碎带中水仓返修支护

通过分析大水头矿井井底水仓的工程环境，探讨了该水仓两度严重失稳破坏的原因。在此基础上，提出了在高压力破碎带中应加大巷道支护刚度并使全断面准等强度的返修支护原则。百余米工程实践证明设计的支护结构受力合理，施工方便。     

掘进巷道破碎顶板支护技术应用

针对小西煤矿3106巷掘进至770～830 m段受断层影响,巷道顶板出现严重破碎现象,采用单一锚杆、锚索支护时顶板维护难度大、支护效果差等技术难题,小西煤矿合理分析了断层处顶板破碎机理,提出了"支设密集钢棚+桁架锚索支护"联合支护技术,通过实际应用效果来看,联合支护技术有效控制了破碎区顶板破碎现象,顶板最大下沉量控制在...     

掘进巷道破碎顶板支护技术应用

针对五里堠煤矿2101胶带顺槽掘进期间受X4陷落柱残余应力影响,巷道掘进至450～510 m段巷道顶板出现破碎、下沉,通过分析钢棚、锚杆(索)支护在应对破碎区支护过程中存在的不足,提出了“注浆+锚棚”联合支护技术,采取联合支护技术后,巷道下沉较大现象得到有效控制.     

用联合支护技术修复高应力软岩破碎巷道

根据一平硐矿软岩巷道的破坏形式与特征,分析了巷道破坏的原因,提出在修复高应力软岩破碎巷道时,采用锚注+网、喷+钢丝绳骨架联合支护形式,并介绍了其主要技术参数的选择及施工工艺过程。井下试验表明,采用联合支护形式修复高应力软岩巷道,不仅取得了较好的支护效果,减少了巷道维护量,而且获得了较好的技术经济效益。     

破碎顶板大断面巷道联合支护技术应用

为了提高破碎顶板掘进巷道支护效果,防止顶板事故,对1001巷顶板破碎原因进行合理分析,提出了锚杆注浆支护与π型钢棚支护联合支护措施,取得了显著成效。     

巷道断层区破碎顶板支护优化应用

回坡底煤矿1121巷掘进过断层期间顶板破碎冒落,原支护设计已不能满足要求;拟优化采用“超前注浆+JW型锚索钢带+梯形梁U29棚”联合支护方案;应用表明,巷道顶板得到有效控制,顶板下沉量控制在0.14 m以下;取得良好的应用成效。     

高应力软岩巷道支护技术实践

为了解决高应力软岩巷道的支护难题,通过对某矿-500 m水平东大巷破坏原因进行分析,提出采用“锚杆、金属网、U型钢拱支架、喷浆、注浆和锚索”的联合支护技术应用方案;实践表明,支护效果良好,达到了预期的支护目的,降低了巷道的返修率;为本矿其它巷道的支护提供了借鉴意义。     

2204巷道破碎顶板支护设计优化

针对2204巷过F5断层时出现顶板破碎、下沉、巷帮收缩、底板鼓起等现象,提出了“高预应力恒阻锚索桁架支护+双梁梯形钢棚支护”联合加强支护设计。采取联合支护措施后,断层应力区顶板下沉量控制在0.12m以下,巷帮移近量控制在0.31m以下,底鼓量控制在0.25m以下,保证了巷道成型率,加快了巷道掘进速度。     

大断面破碎顶板回采巷道支护技术研究

山西曙光煤矿新准备工作面由于生产需要采用单轨吊机车进行辅助运输,要扩大回采巷道断面并对断面进行重新设计,因为汾西集团尚没有大断面回采巷道支护的经验,亟需理论指导。根据新掘大断面回采巷道的地质条件,采用理论计算进行了回采巷道的锚杆索及托盘联合支护的设计,并通过FLAC3D数值模拟和现场观测相结合的方法,对设计的合理性进行分析,对支护的效果进行验证。     

碎裂顶板大断面巷道支护技术研究

针对3210运输巷碎裂顶板大断面巷道顶板容易出现碎裂变形,不能有效控制巷道围岩的变形,影响煤矿生产与安全问题,对原有锚网与锚索联合支护方案进行优化,优化后的支护方案可以控制围岩变形.