非掩蔽测定铜氨液中低价铜方案

一种非掩蔽测定铜氨液中低价铜方案。用锌置换铜氨液后用EDTA滴定,计算低价铜。特点是溶液清亮,终点显明,费用低。可非氧化快速测定总铜。     

铜氨液吸收一氧化碳吸收能力计算式的推导

脱除合成氨原料气中少量一氧化碳,是一个极为重要的净化过程。目前,脱除CO的方法有物理吸收法和化学吸收法,物理吸收法即液氮洗涤法,化学吸收法有铜氨液吸收法和甲烷化法。对于以半水煤气为原料生产合成氨,铜氨液洗涤法是比较经济合理的一种脱CO方法。     

提高铜液中醋酸含量增强铜液的吸收能力

铜洗工艺是合成氯生产中清除一氧化碳典型的净化方法,其工艺是成熟的。铜液中醋酸含量的控制,一般是醋酸比总铜高10％,以维持铜液成份的稳定,保证铜液的     

海拔高度对铜氨液再生过程的影响

讨论了海拔高度对铜氨液再生过程的影响,指出高海拔地区应在比低海拔地区较高的再生压力（表征）下操作。     

铜氨液中加氨方法的改进

传统的铜氨液补氨方法是直接将液体氨补加在再生以后的铜氨液中,大多数厂家都在氨冷器之前补入,这样可以不影响再生以后的铜氨液温度。在氨的合成工序分离氨并冷凝成液氨比较困难,往往需要大量的冷却分离设备,特别是在气温较高的季节,气氨的冷凝更为困难。若铜氨液中补加液氨改为补加气氨,无论从节能降耗还是方便操作方面来讲,都有     

联醇尾气中甲醇含量对铜液吸收能力的影响及防范对策

国内小合成氨联醇生产 ,甲醇生产能力在 5～ 2 0 kt不等 ,合成压力有 5 .0、 1 2、 32 MPa,分醇温度为 30～ 40℃不等。本文研究的是 1 2 MPa联醇工艺。多数联醇工艺是利用旧设备七拼八凑组合起来的 ,没有进行严格的工艺计算 ,不是正规设计院设计的。其中 ,醇分内件多是仿照合成氨氨分内件改造而来 ,凑合使用 ,分离效果差 ,往往使尾气中夹带过多的甲醇。这些甲醇带入铜洗系统 ,会损伤铜液的成分 ,降低铜液的吸收能力 ,有的还使铜液由蓝色变成灰色 ,甚至变为酱油般的棕色。铜洗尾气中若有 ( 30～ 5 0 )× 1 0 - 6的甲醇 ,便对合成氨催化剂…     

铜氨液、碱液中甲醇含量的测定方法

在联醇生产中,合成甲醇后的气体经过分离器分离后还夹带一定量的甲醇,在铜洗和碱洗过程中而被溶解于铜液、碱液内。铜液、碱液中甲醇含量积累到一定浓度就会导致铜液塔、碱液塔的液位虚假,严重时甚至发生带液现象。为了测定铜液、碱液中的甲醇含量,本试验采用离子交换法预处理试样,然后进行氢火焰气相色谱分析,经过一年来的实际应用,表明在生产控制、节能试验中是适用的。     

铜氨液中一氧化碳的分析

<正> 再生铜氨液中残余一氧化碳的分析,有些氮肥厂采用氰化钾或硫氰化钾破坏铜氨液络盐,生成铜氰络离子或硫氰酸低铜沉淀,放出一氧化碳气体,以定氮计测定出结果。这种经典方法所用氰化物有剧毒,水银蒸汽对人也有毒,分析时防护用品要求严格,药品也要专人负责保管。还有些氮肥厂采用硫化钠沉淀法以及KBrO_3氧化法。上述三种方法均会破坏铜氨液中之低价铜离子,使一氧化碳解析出,虽然应用微量量气管测其体积,皆因一氧化碳含量甚少,读数常为零值,造成分析误差很大,无法指导氮肥生产。我厂经过二十余年的氮肥生产实践,摸索出分析铜氨液中一氧化碳的新方法。木方     

铜氨液水冷器的改造

铜氨液水冷器的改造郭水来（济南化肥厂山东济南市，２５０１０１）我厂１９７７年二期工程峻工后，合成氨产量为７．５万吨／年。设有二台Ｆ＝２８０ｍ２喷淋式钢氨液水冷却器，并联操作，共占地面积达１３６ｍ’，并且管外壁易结垢，降低传热效率二我厂利用设备更新机会...     

铜氨液中沉淀的定性分析

前言合成氨生产中使用的醋酸铜氨液(以下简称铜氨液),在吸收和再生过程中,由于各种原因,逐渐产生难溶或微溶化合物,并陆续沉积下来,严重时堵塞管道,影响生产,我厂曾因此停过车。据了解,其它一些小氮肥厂也有此类问题,不过程度不同罢了。为了查明原因,降低铜耗,确有必要搞清沉淀物的组成。从我们历次分析结果看,此类沉淀多为高、低价铜的硫化物或氧化物。也有少量高、低价铁化物。     

铜氨液中甲醇含量的准确、快速测定

1问题的提出 我国现有众多的合成氨联产甲醇装置。联醇生产是：利用合成氨原料气中的一氧化碳和氢合成甲醇，这样既可以生产合成氨，又生产工业甲醇。众所周知，联醇生产作为合成氨系统中的一个环节，在一定程度上影响合成氨及整个系统的生产。如甲醇合成塔后气液分离状况会影响铜氨液的组成，经甲醇分离器分离甲醇后气相中仍含有一定量的甲醇，正常情况下约为0．3％左右；如果甲醇水冷器温度高或分离效果差，则气相中的甲醇含量将更高，如我公司曾有：分离器出口甲醇含量高达0．7％～1％的工况。     

铜氨液中总铜的铬合滴定

目前,各合成氨厂醋酸铜氨液中总铜含量的测定,普遍采用氧化—还原碘量法。该法费时,成本高。因此,有必要对铜液中总铜的测定方法进行改革。为此目的,本文对总铜的快速测定——络合滴定进行试验。根据铜液同时存在Cu~+与Cu~(+2)二种离子,溶液呈兰色,而Cu~(+2)——EDTA又较Cu~+——EDTA稳定的特点。我们加入适量的过氧化氢使Cu~+转化为Cu~(+2),然后用10％     

EDTA-甲醛法测定铜氨液中氨含量的探讨

探讨了EDTA-甲醛法与仲裁法洲定铜氨液中的氨含量，结果表明采用EDTA-甲醛法更为快速、简便，测定结果较为准确、误差小，完全能用于工业生产中测定铜氨液中氨含量。     

铜氨液洗涤塔性能的探讨

在合成氨的生产中,原料气中所含的氧系物包括一氧化碳、二氧化碳及氧等对于氨催化剂将产生暂时性的中毒,而原料气中所含的硫化氢将使氨催化剂产生永久性的中毒,即使是暂时性的中毒也会严重地破坏整个合成氨的生产,因此对原料气精制度的要求是十分严格的,一般控制一氧化碳及二氧化碳的总量不得超过20ppm。在工业生产中除去原料气中的一氧化碳,根据不同的具体条件通常采用铜氨液洗涤、液氮洗涤或甲烷化三种方法。用铜氨液洗涤不但能去除一氧化碳,尚能去除二氧化碳、氧及硫化氢。铜氨液洗涤系在高压和较低的温度下进行,铜氨液的再生则在常     

铜液加酸加氨方法的改进

我厂是1970年建成投产的年产4.5万吨(现扩改为6万吨/年)合成氨厂。在生产过程中,我们对原设计调整铜液成份所用的加冰醋酸、氨的方法进行了改进。一、加氨方法的改进原设计是将1.6MPa的液氨充入加氨设备称氨缸中,经减压后把0.2 MPa左右的低压液氨注入铜洗再生系统内。我们现在省去了这套设备,直接在再生氨冷器出口氨管上     

铜液中总氨、总酸含量分析注意事项

目前我公司有2套精炼系统，用改良蒸馏法分析铜液中总氨含量，用离子交换树脂法分析总酸含量。以前冷却水排到地沟，造成很大浪费，因此，对合成铜液分析装置进行重新安装，使蒸馏水的制备与氨、酸含量的分析同时进行，即：蒸氨回流装置与蒸酸回流装置串联后把从冷凝管中排出的水接到蒸馏器进水管上，达到二次利用。     

醋酸铜氨液中二价铜及铜比的测定

醋酸铜氨液的稳定运行,是保证合成车间铜洗和合成系统正常生产的关键。因此,除了保证醋酸铜氨液中各组分达到指标外,还必须严格控制醋酸铜氨液的铜比,以使生产能稳定运行。然而,要准确控制铜比,必须在知道总铜的情况下精确测定二价铜。目前测定二价铜多采用碘量法,而碘量法存在的主要问题有：一是由于Cu．＋的易氧化性,在注入试样时取样管必须插至烧杯底部,且试样必须要吹尽,否则会造成Cu．２＋．测定结果偏高;二是滴定过程中,如滴定掌握不好,造成碘化淀粉的生成,使测定结果偏低;三是当铜液中Cu２＋．含量过高时,加入的KI…     

联醇铜洗氨吸收液及废碱液中甲醇、氨的回收

一、前言联醇生产过程中,甲醇合成塔出口气相中的甲醇虽经过冷凝分离,但气相中仍夹带一定量的甲醇,经过铜氨液及碱液的吸收,吸收后的甲醇经过再生器脱除进入氨吸收塔被水吸收。吸收液中的甲醇、氨随吸收液排放。碱液