唐山市釉面砖厂实现釉烧立装

唐山市釉面砖厂投产几年来,釉烧一级率长期在50％范围内徘徊不前,落脏是主要缺陷。釉烧车间技术员刘永青提出改革匣具和装窑方式后,该厂组织力量进行釉烧立装试验获得成功,并已投产应用。由平装改立装后,单车由192匣增至224匣,增加了32匣;单车入窑量也由3456片增至3584片,增加了128片。按日进60车计算,     

锆英粉对Al2O3高温涂料的改性应用

我公司在中温炻器烧成中，以前涂在匣钵内壁防粘接的Al2O3高温涂料，适应装生料透明釉、乳白釉产品，在颜色釉、窑变釉装烧过程中，由于基釉中的熔块、色料的挥发，其挥发物与涂料和匣钵内壁反应，只要装烧2～3次，就造成匣钵内涂料全部剥落，而且很难再涂上第二次涂料。后来经试验，通过外加锆英粉于涂料中，彻底解决了涂料剥落和剥落后难以复涂的问题。     

釉面砖釉泡缺陷的产生原因

我厂釉面砖的生产,从1973年初由铅硼釉改用锆乳浊釉以后,多次发生釉泡缺陷。当时,我们根据可能引起釉泡的各种因素,曾采取了提高熔块烧制温度,加厚釉层,降低釉烧温度和延长保温时间等措施。但由于对产生釉泡的原因没有搞清楚,所以问题始终没有得到彻底解决。1974年初,釉面砖再次出现釉泡缺陷,情况比以往严重,几条釉烧窑同时大量出现,一级品率由81.7%,聚降到50%以下,釉泡的形状有破口泡,鼓泡、落泡     

问：卫生陶瓷烧成开裂缺陷有哪些？其开裂原因和特征分别是什么？如何克服？

答：卫生陶瓷烧成开裂缺陷有：装窑磕裂、烧裂、粘炸裂、崩裂、炸釉裂、烧炸裂、磕裂等。 其烧成开裂缺陷各自的特征及克服办法如下： 1）装窑磕裂 原因：在装窑工序中,釉坯与其他硬物磕碰后,在磕碰部位开裂;装窑操作不慎,釉坯与垫物不吻合,或产品支垫与坯体接触不良,在烧成过程中收缩不一致或不均匀,而使受力部位开裂。     

窑炉结构与装烧工艺对钧釉外观特征的影响

通过对传统钧瓷窑炉中比较有代表性的馒头窑和风箱炉的基本结构和装烧工艺的研究,分析了窑炉的不同结构,描述了不同的装烧方式。结果表明密封性能好的窑炉以及相应的保温烧成制度与钧瓷釉面呈色、纹路和釉画的形成有重要的关系。     

关于抛光砖窑改烧全抛釉产品的答疑

问：我厂生产微粉抛光砖,因市场行情变化,现在的抛光砖严重滞销,造成库存压力大增。行业内,听说有较多的抛光砖厂已经开始将抛光砖窑改成烧制全抛釉仿古砖,是否成功？如果我们的抛光砖窑改烧全抛釉产品．窑炉、干燥窑、釉线要不要改？怎样改才合适？答：今年的整体销售行情,受大环境的影响,确实不容乐观,尤其是抛光砖产品。对市场敏锐的销售精英们．提早一步就大力推动企业转变产品结构．生产全抛釉仿古砖。将抛光砖窑改成全抛釉窑．目前仍是个热门的话题,一些专业的公司,进行针对性改造。技术已经相对成熟。所以,你的第一个问题,现在已经不成为问题了。     

72米隧道窑素烧改釉烧浅淡

主要叙述了该厂７２ｍ隧道窑由素烧改釉烧的全过程．并对调试过程中出现的问题及解决的技术措施进行了分析探讨。     

利用透辉石研制低温快烧釉面砖

本文报道了用江西新余透辉石为主要原料结合本省其它粘土原料，采用“透辉石－高岭石－石英”系统配方研制低温二次快烧釉面砖．素烧和釉烧均在煤烧单层辊道窑中进行，素烧温度１０８０～１１２０℃，素烧时间８０ｍｉｎ，釉烧温度１０４０～１０８０℃，釉烧时间８０ｍｉｎ；所研制的透辉石质釉面砖各项性能指标都达到ＧＢ４１００—８３《白色陶质釉面砖｝国家标准要求。     

谈谈对隧道窑还原焰烧成中几个问题的看法

我厂自68年煤烧隧道窑投产以来,经不断探讨改进,70年由将煤烧改为油烧,73年将长度从原49.5米改为60.5米,将近十年间取得了一些经验与教训。现将关于隧道窑还原焰烧成中几个有争论的问题,根据我厂经验,提出我个人的粗浅看法,以便和各兄弟厂交流经验,共同提高。(一)氧化炉与气氛气幕一般隧道窑氧化炉膛有一对或二对,也有的厂虽有一对但未使用,而我厂使用三对氧化炉,究竟需多少氧化炉。瓷器坯体中含有水份,有机物质,碳酸盐及部分硫酸盐需在釉熔以前在氧化气氛中将它分介排出。不同的杂质在不同的温度气氛条件下才能分介。坯体厚度,致密度,颗粒大小及     

专家门诊

专家门诊关于生产内、外墙砖问题的答疑1、我厂是福建泉州地区专门生产内、外墙砖和地砖的中型企业，最近在生产一批黑釉内墙砖时出现整批砖釉面变蓝，不知是何原因？有什么办法解决？该釉采用大鸿的KT-150熔块，再加入部分KT-610熔块，在熔块釉中，外加大宇的DP-906黑色色料3%，采用辊道窑一次半烧成即低温素烧（900℃左右），高温釉烧（1050℃左右）。在调试过程中还发现釉层越厚，该现象越严重。答：这个问题起因于基础釉的选择不当，色料和熔块质量本身都不应存在问题。因为这二家公司都是国内的知名厂家，质量很稳定。那么问题出在…     

关于一次烧内墙砖出现"W"形变形等问题的答疑

1、我厂一次烧内墙砖出现“W”形变形，请窑炉公司也来调过，还是未解决，这是什么原因，应该从哪些方面着手解决问题？答：对于有釉墙地砖的陶瓷（尤其是一次烧）的变形（蛇形除外），解决方法一般有两种途径：（1）调整窑炉（外因）；（2）调整坯、釉的配方（内因）；一般来说，砖的不规则掉脚、蛇形要通过调整窑炉来解决，而“W”形变形的解决办法更主要靠调整坯釉的配方来完成，它的形成原因是：釉的膨胀系数比坯的膨胀系数小很多，造成产品烧出后明显拱，司炉看到这种情况后，第一个反应就是降低底火温度，升高面温，以通过调整窑炉烧…     

半隔焰式隧道窑试验总结

一、前言一九七二年我厂试建一条隔焰式隧道窑,进行面砖釉烧试验。由于窑炉结构和炉材选择方面存在一些问题,造成窑内温差大和燃烧室烧塌等现象。为克服上述缺陷对该窑进行了改建。改建后的窑是一条以残渣油为燃料,用敞开式匣钵烧制釉面砖的半隔焰式隧道窑。据国外资料介绍:明火焰烧带釉制品只有用净化煤气和天然气。我们不具备这些条件。     

一次中温快烧地砖面釉的研制

通过添加助熔剂、改变中温熔剂的方法,降低地砖面釉中熔块的用量,研制出一种适宜中温一次快烧石灰釉、釉中钙长石、氧化铝及莫来石的大量存在,提高了釉面硬度及耐磨性,成功地取代了意方釉配方,为我厂彩釉地砖浇釉工艺及鹅卵石制釉提供了方便,大幅度降低工厂生产成本。     

72米隧道窑素烧改釉烧浅谈

主要叙述了该厂７２ｍ隧道窑由素烧改釉烧的全过程，并对调试过程中出现的问题及解决的技术措施进行了分析探讨。     

无铅无锌透明熔块釉

以铅为主要成份的釉料，具有熔融性能优良，折射率较高，釉面光泽度好，烧成范围宽等优点，但铅釉制品在使用过程中铅容易析出，对使用者身心健康有害。目前市场上也出现了不少无铅釉，存在的不足是：1．釉下彩发色不鲜艳，釉料透明度较差；2．釉料高温流动性不够，在釉烧中易产生各种缺陷；     

高温釉的研制

通过对镁质和锶质两类高温釉的研制，发现稳定的镁质高温釉釉烧温度难以超过１５４０℃，而锶质高温釉釉烧温度可以高于１５４０℃。同时试制出了１５６０℃的优质高温釉。并从理论上进行了一定的探讨。     

专家门诊

关于生产一次半烧成釉面砖出现针孔问题的答疑问:我厂生产一次半烧成釉面砖,生产中出现很多针孔,即使把素烧温度提高至1100℃效果还是不好。请问如何解决该问题?答:一次半烧成釉烧工艺与一次烧成相似,产生针孔的主要原因是坯体中的挥发性物质未全部排除,釉烧时釉面熔融后还有气体排出。所以,解决该问题要从二方面着手:一是排气;二是调整釉料配方,提高釉料始熔点:(1)调整坯体配方,减少挥发份高的原料用量,尤其是减少分解温度高的原料的使用;(2)合理调整素烧温度,加强800℃左右的氧化。仅提高最终烧成温度效果不显著;(3)在釉烧时,注意氧化阶段…     

生匣钵装烧对产品质量的影响

随着设备更新和技术进步,陶瓷产品的产量与质量也相应提高,但在现实工作中的确也存在一些容易忽视的技术问题,例如我厂用生匣钵装烧釉面砖产品既与技术有关又与生产相连,现就如何解决存在的问题,克服各种产品缺陷,提高产品质量,与同行们共同商讨。 一、生匣钵装烧产品的主要问题 1、生匣钵装产品在茂名是常见的事（因为匣钵是与生产釉面砖的窑同时烧成,只装生匣钵,生匣钵内不装产品）,这本就不符合匣钵生产工艺制度,有人却喜欢在生匣钵里装产品,名曰:一可烧好匣钵,二可得到产品,三则增加收入。然而事实上达不到以上目的,一是降低了匣钵的使用寿     

高温快烧网带窑的设计

1前言为了推广应用“高温快烧釉中彩”,根据生产厂家的实际情况,在吸取其他厂家的先进经验和釉中彩高温辊道窑成功经验的基础上,设计了本条高温快烧网带烤花窑。本设计根据以下几点：（1）满足高温快烧“釉中彩”的彩烧工艺要求。（2）也可用于普通釉上贴花彩烧的生产。（3）适应大件及多品种的生产,能烤烧高档日用陶瓷、普通陶瓷、焦宝石瓷等成套餐具、茶具、咖啡具,满足高低温烤烧工艺要求。2烤烧曲线周期、温度范围及生产能力的确定2．1烤烧曲线的制定快速烤烧时,必须注意的关键温度范围是30Ot－SO0t,在这个范围内油质挥发和薄…     

关于窑炉烧煤气时应注意的问题

问：我厂燃料由重油改为发生炉煤气，请问在烧煤气的时候应注意哪些问题，同油烧窑有何不同之处？