细纱中上罗拉铁辊改为弹性胶辊初探

本文分析了双胶圈牵伸波动对纺纱质量的影响，指出中上罗拉铁辊的缺陷。通过对中上罗拉胶辊纺纱特点的分析探讨，阐述了胶辊代替铁辊的优越性、可行性。     

国产细纱罗拉的使用实践

文章总结了国产细纱罗拉使用情况及制作工艺、质量要求。通过试验和五年多使用证明,细纱机国产罗拉已经达到纺制高端纱线的要求,其质量水平达到或接近进口罗拉质量水平。并通过优选材质,关键设备进口及合理的生产工艺,确保国产罗拉质量,并指出细纱罗拉其直径有增粗的发展趋势。     

高精度无害机械波罗拉的状态分析与应用

罗拉作为关键性纺专器材,其材质、精度直接影响纺纱质量.为了提高成纱质量,对高精度无害机械波罗拉和普通罗拉进行状态分析,并进行纺纱试验.结果表明:应用高精度无害机械波罗拉进行纺纱,可以降低成纱条干CV,减少纱疵,显著提高成纱质量.     

影响细纱毛羽因素的试验分析

通过大量试验和测试,分析了纺纱器材,细纱工艺等因素对细纱毛羽的影响,为进一步减少张线毛羽提供了一定的依据。     

控制罗拉粘麻 提高纺纱质量

分析罗拉粘麻产生的原因，提出了控制罗拉粘麻的措施，并对罗拉研制工作提出建议。     

硬木加压罗拉在亚麻纺纱中的应用

近几年我厂先后引进了几种国外并粗设备，其中罗马尼亚并条机原机使用聚氨脂罗拉，后用橡胶罗拉代替，因罗拉粘麻严重而造成条干不匀和麻粒子增加，目前部分用硬木加压罗拉代替，基本上解决了粘麻问题，但仅适用于纺西欧和国产雨露麻，不适用于纺国产温水麻。目前原苏联并条机仍采用橡胶罗拉，而英国、意大利并粗设备均采用硬木加压罗拉。长期以来，西欧的麻纺技术一直领先于东欧及中国，其中除了具有先进的设备及工艺技术外，与西欧各国很好地掌握及应用硬木罗拉有很大的关系。我们在从西欧带回来的细纱纱样的分析试验中，发现纱样上麻粒子…     

细纱胶辊机械波的分析与控制

为了提高细纱质量,减少布面疵点,分析了细纱胶辊机械波产生的机理及特征,重点从胶辊轴承缺油、后区牵伸状态不良、卡簧脱落、表面损伤及粗纱传递不匀五个方面分析了细纱胶辊形成机械波的形态、机理、成因及控制,指出细纱胶辊机械波除与胶辊质量有关外,还与胶辊的维护保养、工艺配合、装配质量等密切相关。应加强巡回检查和维护保养,特别要注意加油周期和工艺压力。     

关于细纱断头率的分析

分析了产生细纱断头率高的原因，并提出了改进方法。     

细纱胶辊造成机械波的分析与控制

介绍了细纱机胶辊造成的机械波的原因和机理分析,包括胶辊缺油,后区胶辊牵伸状态不良,胶辊卡簧脱落,胶辊表面损伤等,对上述造成机械波的原因采取了控制措施后,能够控制机械波的产生,保证成纱质量.     

减小细纱机罗拉隔距,提高纺纱质量水平

通过对细纱机牵伸机理分析,说明减小细纱机罗拉隔距缩小了浮游区长度、增强了胶圈对纤维的握持力、有效地控制短纤维的运动,从而提高了条干均匀度,使纺纱质量水平大幅度提高。     

聚氨酯细纱胶辊的纺纱实践

为了进一步研究国产聚氨酯胶辊的使用情况,针对聚氨酯胶辊纺纱中存在的问题,分析了其特点、制作工艺及表面处理方法,并与丁腈胶辊进行了纺纱对比。指出：通过制造厂配方和工艺的不断改进,加之纺纱厂制作与表面处理方法不断创新,国产聚氨酯胶辊充分发挥了优良的弹性、耐磨性、耐油性、吸振性和抗日光、抗臭氧侵蚀的特点,解决了聚氨酯胶辊抗绕性差、易缠绕的问题;大量试验对比表明,聚氨酯胶辊对成纱质量提高明显,性价比高,应用前景广阔,有利于纺纱厂提高质量,降低成本。     

分割辊结构对缆型纺纱质量的影响

针对传统环锭纺纱机存在纺纱加捻三角区导致纱线毛羽较多的现状,介绍了缆型纺纱的原理,分析了缆型纺纱中分割辊直径、分割槽宽度对66支澳毛和70支澳毛成纱毛羽和纱线耐磨性的影响规律.得出在沟槽宽度相同的情况下,分割辊直径越大,纱线毛羽越多;在分割辊直径相同时,随着沟槽宽度的增加,纱线毛羽数量增多.分割槽宽相同时,分割辊直径越小,纱线的耐磨性能越好.     

上罗拉皮圈对环锭纺的影响

上罗拉皮圈是复杂的纺线生产流程中一个很小的细节。然而,由于它们对成纱质量有较大影响,必须对它们进行优先考虑。质量不是一个简单的问题,它包括多个方面（橡胶质量、正确的加工、定期的保养）。因此,皮圈的选择就像保养操作的自动化程度一样影响成本产生。本文将就这个问题进行讨论。     

村田喷气纺纱机专用胶辊的研发与应用

针对进口日本MJS802H、MJS802RH型高速喷气纺纱机用胶辊价格昂贵、国内推广受限这一现状,在保证胶辊耐磨性能的前提下,从动态性能、强度、弹性、压缩变形和硬度等方面综合考虑,阐述了喷气纺纱机专用胶辊--TCP76的研制及其使用效果,通过与日本、美国胶辊同锭对比,指出该胶辊推进了纺机配件国产化进程,可降低纺纱成本.     

集聚纺纱的质量

集聚纺纱方法也称凝聚纺纱方法,它可生产出一种新型的纱线结构,这种结构的形成是由于消除了纺纱三角形,在传统的环锭纺中,纺纱三角形是一个潜在的弱点或出问题点,它影响了纺纱的稳定性和纱线的一些质量参数,本文将集聚纱的一些质量参数与传统环锭纱进行了比较。     

不同集聚纺设备的成纱质量和器材消耗分析

针对集聚纺设备结构和集聚元件的不同,在实际纺纱过程中,因中空多孔大罗拉、网格圈、多孔胶圈、吸管的损耗存在着明显差异的现状,指出由于集聚元件的变形、老化、损坏、更换周期不同,对棉纱质量影响也明显不同,以立达公司的COM4型集聚纺设备的成纱质量最稳定,比其他公司设备每锭每年节约集聚元件消耗费约50元.     

精品罗拉抛光工艺研究

为了解决罗拉3M抛光工艺表面粗糙度差、不光滑、成本高、影响使用等问题,改进布轮抛光工艺,抛光后手感罗拉表面绵滑细腻、色泽光亮,并且成本降低很多;说明细纱机精品罗拉的表面质量需要科学合理的抛光工艺,布轮抛光工艺是目前可供选择的理想方案。     

细纱低硬度胶辊重加压纺纱工艺下机械波成因分析

为了研究在重加压纺纱工艺中低硬度胶辊产生机械波的原因,比较了低硬度高弹性胶辊产生机械波的形态,分析橡胶力学性能、胶辊硬度和回弹性与纺纱工艺的对应关系以及机械波产生的原因;指出:胶辊机械波的形成主要是由其应力与变形极不稳定地交替作用所产生;在重加压、强控制纺纱工艺中应根据摇架压力、纺纱速度、纤维品种等技术参数综合选择胶辊。