150型采煤机磁水降尘装置的研制

介绍了一种为解决机采高尘工离的防尘而研制的小型高强磁水降尘装置，实际效果：降尘率在原清水的基础上，全尘提高了３２％￣５８％，呼尘提高了２５％￣４６．５％，且节约了喷头和用水量，净化了作业环境。     

采煤机降尘技术研究与应用

在矿山生产过程中,采煤机作业产生的粉尘不仅对煤矿工人的健康造成严重威胁,而且在其浓度达到相应临界值时,一旦遇到明火和足量氧气极易导致煤尘爆炸。除此之外,高浓度的煤尘加剧井下环境恶化,导致井下能见度降低,在一定程度上提高了由于操作失误所造成的安全事故发生概率。由此可见,采煤机粉尘潜藏着巨大的危害性,有必要对采煤机降尘技术及其具体应用进行重点分析。     

风压滤水磁化降尘装置的研制与应用技术

分析了传统的防尘设施存在的问题,介绍了风压滤水磁化降尘装置的主要结构、工作原理以及在亭南煤业公司的使用效果.     

水间隔装药降尘爆破技术在高村铁矿的应用

露天矿山爆破粉尘含大量微细颗粒,严重污染采场环境。通过分析水雾除尘机理,自主设计并建立爆破粉尘测试系统,在高村铁矿进行水袋间隔装药结构与岩粉间隔装药结构的爆破粉尘对比试验,结果表明：采用水袋间隔装药,粉尘吸附效果较好,吸附率达到46.72%～51.20%;同时在改善破碎块度方面也优于岩粉间隔装药。水间隔装药降尘爆破技术在露天采矿以及非矿山领域的工程爆破中具有广阔的应用前景。     

雾化水降尘及应用效果分析

结合平煤集团天安四矿的煤尘防治工作，分析了煤矿本煤层打钻防尘的现状及存在问题，提出一种雾化水降尘新方法，取得了较好效果。     

露天岩土爆破中的水介质降尘环保技术研究

针对浏阳瑞林场平工程中砂砾岩爆破粉尘产生及扩散问题,结合已有研究及工程实际设计了孔内水袋间隔装药及地表水袋水雾降尘综合措施,在现场实验中验证了降尘措施的有效性,爆破后1 min降尘率达到70％左右,取得了很好的降尘效果.将多种降尘措施结合的降尘爆破技术在工程爆破中具有广阔的应用前景.     

磁性活化水技术雾化性能及降尘效果研究

为了改善喷雾降尘技术对煤尘治理效果,提出磁性活化水降尘技术。以山西晋中市鑫鼎泰煤矿烟煤为例,通过接触角测量实验对单体表面活性剂进行优选及复配,并对复配的表面活性剂和水进行磁化测试,最后使用构建的巷道相似模型进行降尘实验并确定降尘效率。实验结果表明：阴离子表面活性剂SAS-60和非离子表面活性剂AEO-7复配效果最佳;最佳磁感应强度和磁化时间分别为4000Gs和50min。经实验及现场测量,磁性活化水喷雾降尘技术的全尘降尘率高达87%以上,呼尘降尘率均高达79.3%以上,相比纯水喷雾降尘技术,大幅提高了对粉尘的降尘效率。通过上述研究,揭示了磁化水接触角和表面张力展现多极值增减变化规律的机理,并建立了磁化水循环系统,使磁化效果更加稳定,为工作场所实际应用奠定基础。     

高效水炮泥降尘技术的应用研究

在对水炮泥降尘机理进行分析研究的基础上,添加表面活性剂制成高效水炮泥,并在夏甸金矿-740 m水平爆破采场对高效水炮泥的布置方式及合理填塞长度进行了现场试验,对比分析采用普通水炮泥和高效水炮泥的降尘效率。试验结果表明：采用添加表面活性剂的高效水炮泥降尘时,总粉尘降尘效率达56.6%,呼吸性粉尘降尘效率达54.2%,比普通水炮泥降尘效率分别提高了36.2%、29.5%,降尘效果较好。     

综采工作面降尘技术的应用

通过对综采工作面粉尘浓度的现场实测,得出了粉尘在工作面浓度分布情况,运用气水喷雾降尘技术及中压喷雾降尘技术,在综采工作面各转载点主要产尘处安装除尘装置除尘,降低了工作面的粉尘浓度,使煤矿工人的职业健康得到保障.     

煤矿井下磁化水降尘技术研究与应用

综采工作面的粉尘防治已成为当前煤矿安全工作的难题之一,很多现场降尘设备不能达到最佳效果。文章对王庄煤矿7105综采工作面磁化水降尘技术进行应用研究,测定使用前后试验地点的粉尘浓度变化及降尘效果,结果表明磁化水对粉尘的湿润能力增强,降尘效果明显,并提出了下一步的研究方向。     

采掘工作面喷雾降尘技术研究及应用

通过对煤矿井下采、掘工作面粉尘产尘工序和产尘地点进行分析,确定了采、掘工作面喷雾降尘系统的组成和形式。在实验室对采、掘面生产时的粉尘粒度分布和G型高压喷嘴在不同喷雾压力条件下的雾粒分布进行了测定,通过理论分析并结合试验结果,得到了最佳喷雾降尘工作压力。采用设计的喷雾降尘系统后,在最佳工作压力条件下,取得了理想的降尘效果,可为其他矿井的粉尘防治设计提供参考。     

采煤机高压外喷雾降尘技术应用研究

综采工作面采煤机高压喷雾具有雾粒细、速度高、射程远、水量较小、覆盖面积大、降尘效率高、引射风量大以及喷嘴不易堵塞等优点.降尘效果在很大程度上取决于喷雾射流的引射风量以及采煤机截割滚筒周围是否能形成均匀的喷雾水幕,以阻止粉尘向外扩散并消除尽可能多的粉尘.介绍了高压喷雾降尘技术及其应用效果.     

煤矿井下活性磁化水降尘技术应用研究

针对工作面呼尘比重大及现有技术降尘效率低的问题,基于表面活性剂与磁化协同理论,提出了活性磁化水降尘技术;通过溶液湿润性能试验,研究得出活性磁化水表面张力、接触角较纯水降低了60%以上;此外,针对煤矿井下工作空间狭窄的特点,设计了一套活性磁化水系统,实现了低浓度活性剂准确添加及持续高效获得活性磁化水的目的;经现场应用表明,该降尘技术对全尘及呼尘除去效率较纯水增加了40%以上,极大改善了井下工作环境。     

浅谈超声雾化降尘技术的研究与应用

该文分析了当前综掘工作面的除尘现状、雾化降尘技术机理以及超声雾化降尘装置在现场的使用情况,该技术能够很好地降低作业点的粉尘浓度,达到国家有关职业卫生标准的要求。     

采煤机的高压水喷雾降尘

<正> 采用及型高效采煤机提高煤产量,采煤工作面的降尘问题更显突出。靠采煤机旧的喷雾系统难以保证有效降尘。这是由于工作面软管寿命低,内外水管易产生故障,喷咀经常堵塞,因而整个喷雾系统可靠性差,且降尘参数也不理想。采用标准喷雾系统耗水量为吨煤55L时,降尘效果较高,可达95～97％。但如此大的耗水量势必造成落煤过于潮湿,降低煤质并增加冬季运煤的困难。东方科学研究院对喷雾参数所进行的研究指出:喷程、引射能力,喷流中水滴的     

混凝土喷射机降尘技术研究

针对目前在煤矿井下混凝土喷射机上料高度高、控尘及除尘难的问题,提出一种降低上料高度同时能对其进行控尘及除尘的新技术,并进行了试验研究。结果表明,在混凝土喷射机上料及控除尘装置正常运转的过程中,周围1 m内的粉尘质量浓度能降低到3.5 mg/m3,同时还大大降低了工人的劳动强度,极大程度上改善了锚喷作业的工作环境。     

浅析掘进巷道降尘技术应用

在掘进过程中由于钻眼、爆破、转载、运输、喷浆等生产环节以及通风方式致使施工巷道产生大量粉尘,对现场施工人员身体健康造成极大危害,影响了巷道施工现场质量标准化,同时对于煤层高瓦斯易燃矿井很容易引发煤尘爆炸事故。雁崖煤业公司技采取有效措施对掘进巷道粉尘进行治理,取得了显著成效。     

综采工作面注水降尘技术应用

针对西曲矿18401综采工作面回采过程中粉尘浓度大导致作业环境差的问题,依据工作面的地质条件,采用深孔注水方法降尘,对注水钻孔参数、封孔工艺以及注水工艺进行设计。确定采用动压与静压注水相结合的注水工艺。煤层注水后,煤体的含水率有了明显的升高,工作面粉尘浓度降低幅度达到90%以上。     

3102综采面综合防尘降尘技术应用研究

针对西曲矿二井急倾斜3102综采工作面的开采特点,进行了急倾斜综采工作面综合防尘技术的研究。经过较长时间的研究及试验,对3102综采面采用煤层静压与动压注水、高压自动喷雾、气液喷雾综合治理技术方案,治理效果明显,工作面粉尘浓度由300mg/m3以上降至95~110mg/m^3,下降65%以上。