提高烧结矿转鼓强度的生产实践

分析了宣钢炼铁厂一烧车间烧结矿强度的影响因素并提出了改进措施.通过提高料层厚度、料温以及烧结矿二元碱度等措施,提高了烧结矿转鼓强度,降低了出厂烧结矿粉末,满足了高炉对烧结矿质量的要求.     

青钢降低高炉槽下烧结返矿率生产实践

2013年初青钢高炉槽下烧结返矿率达210 kg/t,铁水成本明显增加。为此,青钢炼铁公司从配矿结构、烧结矿碱度及熔剂质量、料层厚度、点火温度、烧结工艺、筛分系统等方面进行改进,采取优化配矿结构、适当提高烧结矿碱度和稳定熔剂质量、提高点火温度、改进烧结生产工艺、加强高炉槽下筛分管理等措施,使烧结矿强度提高了5%,烧结返矿率下降了17%,年降低费用1 179.36万元。     

河西堡铁厂提高烧结矿强度降低烧结返矿率生产实践

本针对影响烧结矿强度的因素,从改善原燃料条件,提高混合机的混匀造球效果等方面阐述了河西堡铁厂从1997年以来在提高烧结矿强度,降低烧结返矿率上所采取的主要措施,并对存在的问题提出了改进意见。     

提高烧结矿产量和质量的实践

介绍了天津天钢联合特钢有限公司烧结厂、炼铁厂生产现状,烧结厂与炼铁厂产能存在不匹配,烧结矿产量缺口较大。本文从优化烧结配矿及熔剂结构、提高混合料温度、烧结机漏风治理、提高烧结料层厚度、稳定混合料水碳含量等方面提出了改进措施。通过开展工艺优化与技术创新,提高了烧结矿产量、改善了烧结矿质量,降低了固体燃料消耗,保障了高炉烧结矿的供应。     

新兴铸管公司提高烧结矿强度的实践

新兴铸管公司为了改进烧结矿质量，从优化原料结构，提高生石灰质量，实施厚料层烧结，控制烧结矿中的Al2O3／SiO2比值等方面采取了一系列措施，使烧结矿转鼓强度从2003年的68．59％提高到73．46％，返矿率从15．82％降至11．58％，取得了令人满意的效果。     

高炉的中部调剂

近几年来,梅山高炉工作者着重加强原料准备和改进高炉操作。为改善烧结矿质量,在实验室进行了一系列改善烧结矿冶金性能的试验,并改进了烧结生产工艺(如改进点火器、增添保温段、严格控制点火温度、提高碱度、增加料层厚度和增加梅山精矿粉配比等)。在烧结矿强度不变的情况下,FeO含量由13%降至11%左右,提高了烧结矿的还原性;同时在装入高炉前进行过筛,减少入炉粉末。在高炉工艺操作方面,认真总结分析了高炉的冶炼规律和调节规律,运用上下部调剂谋求最有利的操作制度,以实现合理的炉料分布和煤气流分布,在保持炉料顺行的情况,不断地提高煤气能     

改善烧结矿质量和降低单位消耗的措施

日本钢管公司京滨厂烧结车间为保证高炉持续高产,最近几年采取了以下改进烧结矿质量和降低单位消耗的措施(见表)。通过操作和设备的改进,在稳定生产,提高烧结矿质量和降低生产成本方面取得了一定的效果。     

提高太钢烧结矿碱度稳定性的研究与实践

运用测量系统分析、失效模式分析、方差分析、回归分析等有效的质量改进手段,找出了影响太钢烧结矿碱度稳定率的关键因子.在此基础上,采取相应的改进措施,使烧结矿碱度稳定率(R±0.05)由原来的81.54%提高到86.76%,很好地满足了高炉生产需求.     

马钢380m2烧结机保质增产生产实践

烧结机利用系数是衡量烧结机生产能力的重要指标。在烧结机不扩容的情况下，烧结矿产量的提升主要是通过提高烧结机速和作业率来实现。本文针对马钢现有烧结矿产质量满足不了高炉需求的现状，分别从原料条件、操作制度、设备优化等方面对这些制约因素进行了系统分析。通过以同化性、粘结相强度、液相流动性、铁酸钙生成能力为基本参考优化配矿结构，提高原料中SiO₂含量，提高混匀矿粒度，制定混匀矿换堆操作方法，应用烧结终点控制模型，合理控制烧结风量，优化生石灰下料稳定性，漏风治理等措施，马钢380 m²烧结机在烧结矿质量满足高炉需求的前提下，利用系数达到了1.418 t/(m²·h),较2020年提高了0.149 t/(m²·h)。     

关于改进烧结操作的研究

引言烧结矿对高炉冶炼的重大经济影响,促使大量的研究工作侧重于研究新技术以增加现有烧结厂产量以及改进新烧结机的设计。同时,高炉中烧结矿用量的增加,也激起了对于改进烧结矿质量的关注(化学成分、机械及冶炼性能)。     

烧结负压对烧结矿质量的影响

中国钢铁行业存在烧结矿质量低下的问题,因此提高烧结矿质量对于钢铁行业发展起到重要作用。烧结生产的工艺流程复杂,需要优化和调整的细节较多,如烧结负压、燃料配比、料层高度等因素均对烧结矿的质量产生较大影响。为了进一步提高烧结矿的质量和成品率,本文展开了一系列相关研究。研究结果表明,随着烧结负压的增加,烧结时间变快、废气温度降低、烧结矿成品率、<10mm粒级指标变差、烧结矿转鼓强度变差。因此在实际生产中要合理控制烧结负压,从而得到理想指标的烧结矿,这对于改善烧结矿产质量和优化烧结工艺具有重要的指导作用。     

添加钒钛铁精矿烧结生产实践

本文依据1988年1—10月匀矿配加钒钛铁精矿烧结生产情况,分析不同匀矿堆的性能变化对烧结生产技术操作指标、烧结矿质量的影响。实践证明配加钒钛铁精矿烧结后,对烧结生产一系列主要指标,如生产率、烧成率、成品率、烧结矿冷、热强度等都产生了不同程度的劣化。为强化烧结过程,稳定烧结质量,特别对改善烧结矿RDI指数等方面,采取了行之有效的相应措施。     

提高烧结矿质量的措施

分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素。提出了提高烧结矿质量的措施,包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等。实施后,烧结矿合格率达到95.23%,烧结矿质量明显提高。     

当前日本烧结生产的几个特点

当前日本烧结生产由于受国际钢铁生产不景气的影响,从过去强调提高利用系数转变为改进烧结矿质量为主要目标,并大力降低能耗、降低成本、改进环保治理以达到提高经济效益、改善劳动条件的目的。     

w(MgO)对含钒、钛烧结矿强度和烧结过程的影响

研究了w(MgO)对承钢含钒、钛烧结矿的矿物组成、矿物结构、烧结矿强度和烧结过程的影响,发现提高烧结矿中的w(MgO)对于提高承钢高碱度烧结矿的产量和改善烧结矿的质量都是十分不利的.考虑到高炉冶炼的需要,承钢烧结矿中的w(MgO)应控制在2.0 %左右.     

高还原度烧结矿的研究与应用

1 前言烧结矿质量是影响高炉操作、燃料比和生铁含硅最重要的因素之一。目前对烧结矿质量的研究集中在烧结矿的还原性方面。烧结工艺的加热状况和原料特性被认为对烧结矿的还原性影响很大。然而,这些影响目前还没有完全弄清楚。本文的目的是想通过定量分析来研究这些影响因素并制订出提高烧结矿还原度的方法。我们作了气孔率对还原度影响的某些试验研究。在和歌山№3烧结机上生产出高还原度烧结矿并在该厂№3高炉进行了冶炼试验。     

日本烧结生产技术概况

烧结矿是日本高炉冶炼的主要原料。目前,在其炉料组分中,烧结矿比例占80%以上。1970至1983年期间日本烧结矿产量见表1。近几年来,日本烧结矿产量有所下降。其间,日本的烧结工艺在从保证提高高炉利用系数方面向促进降低高炉冶炼能耗方面转变,主要是改善烧结矿质量(包括还原特性)和降低高炉涟量。烧结矿的质量决定于许多因素,对各项加以分析研究,进行定最评     

提高360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的研究

烧结矿碱度稳定率直接关系到高炉生产的稳定,同时也会影响到高炉的各项经济技术指标。2020年天津钢铁集团有限公司360m2烧结机大修后,烧结矿产量和质量都得到了明显提高,但由于360m2烧结机的混匀矿是由原料配料室直供,造成烧结混合料成分稳定性差、烧结成品矿碱度波动大,已影响到高炉生产的稳定。本文对影响360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的因素进行了分析,确定了影响烧结矿碱度稳定率的原因,并提出了工艺改进措施。通过提高原、燃料成分稳定性、降低混匀配料工序混匀矿成分波动、降低烧结配料工序烧结混合料碱度波动等工艺措施的实施,360m2烧结机烧结矿碱度稳定率显著提高。     

450m~2烧结机返矿应用实践

通过研究返矿在提高混合料料温、稳定烧结矿化学成分以及提高烧结矿强度、改善烧结矿粒度组成等方面的作用,并结合在梅钢两台450m~2烧结机上的应用实践,明显提高了梅钢烧结矿的产质量。     

宝钢烧结矿质量状况分析

根据1987年生产实绩,对宝钢烧结矿的质量状况进行了分析评论,研究探讨了影响烧结矿质量的某些因素。同时还就如何进一步改善烧结矿质量,提高管理水平等问题,阐述了若干设想和建议。