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对非磁化和磁化高速钢刀具分别切削大理石和45号钢时的磨损性能进行了试验研究,研究了磁化对刀具抗磨损能力的影响规律;并初步探讨了刀具的磁化机理。 相似文献
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将刀具磨损引起的误差通过建立的误差模型进行预测,是虚拟制造中的一项关键技术.通过分析影响刀具磨损的切削参数,针对硬表面的加工材料建立了基于相对切削时间的球头铣刀磨损模型,提出了虚拟制造环境下考虑球头铣刀磨损的复杂曲面加工误差预报方法.实验结果表明:该误差模型预报是有效的,并且为曲面加工误差预测、提高曲面加工精度和效率提供了理论依据. 相似文献
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微细铣削加工刀具磨损数值模拟的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
采用商业有限元DEFORM-3D软件,建立了三维微细铣削加工模型,利用该模型动态模拟了硬质合金微径铣刀铣削加工2A12工件时刀具的磨损变化形态。结果表明,与常规刀具磨损形态不同,微径铣刀的磨损主要发生在刀尖处,后刀面磨损形态为近似三角形。针对这一特点,提出利用后刀面刀尖处的最大磨损高度hmax判断微径铣刀磨损量的方法,研究铣削方式对刀具磨损量影响的变化规律。仿真结果可用于预测刀具磨损变化规律,为微细铣削加工参数的优化、微径铣刀的合理选用、设计及进一步有效控制刀具磨损提供研究手段。 相似文献
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钛合金具有高比强度、高韧性、无低温脆性、耐海水和酸碱腐蚀、焊接性能好等诸多优点,在航空、舰船设备方面得到越来越广泛的应用。但是,钛合金具有变形系数小、刀尖应力大、切削温度高、化学活性高、粘结磨损及扩散磨损较突出、弹性恢复大、化学亲和性高等切削特点,因此在切削加工过程中容易产生粘刀、剥落、咬合等现象,刀具温度迅速升高,导致刀具磨损,甚至完全破坏。 1.刀具磨损的原因和机理 在钛合金的机械加工过程中,钛合金的铣削尤 相似文献
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TiN涂层高速钢刀具的磨损特性及磨损规律 总被引:4,自引:1,他引:4
探讨了TiN涂层高速钢刀具的磨损特性和磨损扩展规律,分析了涂层在各磨损阶段所起的不同作用,并说明了使用涂层刀具时应注意的一些问题。 相似文献
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随着用户对产品的精度以及交货期要求的日益提高,生产厂家对切削加工技术的期望也越来越高。当前,人们正在不断地开发研制新的刀具材料或通过技改,以提高原有刀具的性能。 与刀具密切相关的机床和加工方式也发生了巨大的变化,数控机床、自动化设备、加工中心比比皆是,对高、精、尖刀具的需求量与日俱增。 在模具制造业,CAD/CAM(计算机辅助设计和计算机辅助制造)技术已得到普遍使用,可实现加工过程自动化和夜间操作无人化,这就需要有好的刀具配套。 相似文献
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根据对特大型高速钢刀具毛坯组织和刀具几何形状因素特点分析,经我们长期研究探索和实际应用效果表明:采用淬火温度下限加热保温、中上限出炉淬火;对直径(?)7O~200mm 刀具采用二次预热、一次分级加温淬火;对直径>200mm 刀具采用两次预热两次分级加等温淬火和“二次贝氏体”淬火:回火采用四次。采用上述一系列有效措施,从而保证了刀具金相组织中各相数量的合理匹配与分布,即保证最佳的性能,又保证了具有最小的应力和变形,提高了热处理质量。 相似文献
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分析了铸造高速钢轧辊的加工特性,选用PCBN刀具作为高速钢轧辊的切削刀具。研究了PCBN刀具在高速钢轧辊切削加工中的应用,包括刀具牌号、几何形状和切削参数的合理选择,分析了刀具提前失效的原因并提出了解决措施。 相似文献
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王荣滨 《机械工人(热加工)》1992,(1):47-48
高速钢铣刀,尤其是大型铣刀,原材料需经改锻,以击碎共晶碳化物使其细小、均匀地分布于钢基体,为最终淬火作好组织准备,使高速钢铣刀达到较高的使用寿命。但生产中经常发生锻造不良现象,经加工半成品后才发现共晶碳化物级别过高,在正常淬火下导致严重变形,尤其是大型薄片铣刀 相似文献
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《机械制造与自动化》2019,(1)
使用PCD刀具进行微细铣削硬质合金的刀具磨损试验,研究了PCD微细铣刀的磨损形态和磨损机理。结果表明,PCD微细铣刀的磨损主要集中在刀尖和底刃上,造成刀具磨损的原因主要包括粘结磨损、磨料磨损以及微崩刃。刀具磨损导致硬质合金加工表面粗糙度逐渐增大。 相似文献
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酚醛玻璃纤维层压塑料的铣削加工 总被引:1,自引:0,他引:1
塑料与金属的性质不同,机械性能也有很大区别,机械加工性就显然不一样,并且热塑性塑料和热固性塑料的加工也有区别。酚醛玻璃纤维层压塑料是一种热固性塑料,由于基材及树脂的性能不同,切削加工有其自身的特点。 相似文献
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提高高速钢小刀具的寿命是一项迫切的任务。高速钢小刀具提前报废的原因如下:(1)作用扭矩超过允许值;(2)由于刀具直径小和高速钢组织有缺陷,降低了小刀具的强度。提高高速钢小刀具寿命的途径就是采用综合方法解决上述问题。现以丝锥为例,具体分析提高高速钢小刀具寿命的方法。影响高速钢丝锥寿命的因素大体可分为三类:结构因素、工艺因素和使用因素。结构因素可分为:刀具材料牌号的合理选择;合理丝雄结构的选择;丝锥几何形状的选择。对丝锥寿命影响最大的因素是刀具材料。在工厂中,制造小刀具材料的选择通常是根据现有的材料和… 相似文献