中频感应加热在连铸直轧过程中的应用及发展

感应加热是一种环保高效的加热方式。综述了近年来感应加热在国内外研究现状及感应加热技术在连铸直轧过程中的应用及发展趋势,并介绍了数值模拟在连铸直轧感应加热过程中的应用。     

360 mm×450 mm大方坯连铸装备技术国产化研究

该项目属钢铁冶金装备和工艺集成技术开发领域。 本课题针对攀钢360mm×450mm大方坯连铸机的国产化设计与制造特点,立足国内力量,自行研究开发制定了攀钢360mm×450mm大方坯连铸工艺及相关技术,形成了一系列涵盖大方坯连铸工艺与设备的关键技术。其中电磁搅拌技术、动态轻压下技术及其相关装备是国内首次研究并应用于大方坯生产应用的先进连铸技术,标志着我国大方坯连铸技术已达到了国际先进水平。     

我国水平连铸技术发展的若干意见

本文简介了近年来国外水平连铸技术的新发展，我国水平连铸的新成就及几点发展意见．特别是水平连铸新的三大技术──中间包感应加热、电磁搅拌与交流伺服拉坯驱动系统。     

软接触电磁连铸过程中结晶器及初生坯壳的传热

为了解高频磁场对软接触电磁连铸结晶器及初生坯壳传热行为的影响,用有限元二维数值模拟方法计算了软接触连铸过程中结晶器及初生坯壳的传热.得知在高频磁场（f=20 kHz）作用下,电磁场的感应加热会减少连铸初生坯壳的厚度、提高连铸坯的表面温度,并大幅度提高分瓣结晶器铜壁的温度.     

我国水平连铸技术发展的若干意见

本文简介了近年来国外水平连铸技术的新发展，我国水平连铸的新成就及几点发展意见，特别是水平连铸新三大技术－中间包感应加热，电磁搅拌与交流伺服拉坯驱动系统。     

韩国连铸连轧的节能技术

本文叙述了代表国际先进水平的韩国光阳钢铁厂二炼钢厂采用提高连铸坯切割温度，热送热装，在线火焰加热，保温输送，在线感应加热与直线轧制等新技术，达到了节能的目的。     

一种新型的水平连铸机中间包加热系统

为了实现钢水低过热度恒温连铸,提高铸坯质量,提出一种新的水平连铸机中间包加热方案,采用3相电弧加热和底吹氩设计,将钢水精炼和连铸两道工艺结合为一体.该方案操作和维护简单、运行可靠、生产费用低,生产实践证明其性能优于等离子加热和中频感应加热.     

GCr15钢加热工艺与液析、带状的关系

轴承钢在轧制之前对钢锭进行高温扩散退火对消除碳化物液析、改善碳化物带状是极其关键的一道工序,以前对模铸轴承钢研究较多,而对连铸坯的高温扩散退工艺的研究比较少。此文针对连铸坯的高温扩散工艺-加热温度和时间与碳化物液析、碳化物带状的关系进行了研究,结合车间加热炉的加热能力,确定了比较合适的加热工艺制度：将加热温度调整到1200～1280℃,加热时间接近5小时,可使带状级别控制到2级以下,使碳化物液析得到消除,提升了产品的内在质量,有重要的经济价值,并对我国连铸轴承钢连铸坯的高温扩散工艺有一定的参考价值。     

微机控制线坯水平连铸通过鉴定

微机控制水平连铸技术是针对当前线坯生产中普遍存在的裂纹问题而研制的。其在改进了传统的连铸拉坯工艺的基础上,引用了国际上先进的微引程反推技术,通过微型机对生产过程的引锭参数进行高精度、宽范围、快速、准确、灵活,可靠地调节与控制,使得生产工艺更加合理与完善。该项目在我省有色行业中系首创,具有国内先进水平。微机控制线坯水平连铸技术的实现,使得线坯表面裂纹数量大为减少,深度较泼,晶粒     

电磁技术在连铸过程中的应用与发展

概述了电磁技术的作用、特点以及在连铸过程中的应用情况,主要包括电磁搅拌、电磁制动、电磁软接触、电磁振荡、感应加热及电磁检测技术,同时对钢的电磁连铸技术应用现状进行了评述,展望了电磁技术在连铸领域的发展前景。     

Progress on research of induction heating in Baosteel

Owing to the development of newproducts and higher requirement of product properties,the current existing induction heating technology of Baosteel can no longer satisfy the newrequirements of the product line.Control of the induction heating temperature to an appropriate value is a key consideration in induction heating technology. To obtain acculturated temperatures,investigations were focused on the parameters of an induction heating system,including those of induction heating equipment and heating processes. In these investigations,computer simulation was used to model the induction heating process,followed by physical experimentation to verify and improve the simulation model; finally,optimized induction heating parameters were suggested. The use of computer simulations dramatically decreased physical experimental times,and the computed heating parameters were used to guide the physical experimentation and design of the product line; this increased the efficiency of subsequent investigations. This study focuses on the development of induction heating technology in Baosteel,which includes the overall induction heating technology used in manufacturing backup rollers and in the thermomechanical control process.     

板坯直轧感应加热的有限元模拟

针对板坯连铸直轧过程中的感应加热技术进行研究,综合运用纵向磁通和横向磁通2种感应加热方式解决板坯补热问题。以板坯空冷温度场结果为基础,建立板坯感应加热有限元模型。通过 VB对 ANSYS的二次开发调用,实现板坯和线圈相对运动过程中感应加热的三维有限元模拟。结果表明：经过纵向磁通感应加热后板坯边角温度仍然偏低;横向磁通感应补热能有效提高板坯边角温度,2种方法的结合使用对于板坯直轧的实现有一定的指导意义。     

钢铁精准化电磁加热技术研究现状和发展趋势

 钢铁行业作为能源消耗巨大的国民经济支柱型产业,绿色发展逐渐成为其可持续发展的内在需求。感应加热(induction heating,简称IH)技术正处在跨领域、多学科交叉的快速发展阶段,其本质是使加热过程更加精确可控。分析了电磁加热精准化在电磁冶金、感应焊接、表面热处理等钢铁加工领域的发展现状,探讨了感应加热技术的发展趋势。IH电源智能化和变频自适应为未来IH精准化快速发展提供了可靠的基础设备。IH精准化技术在钢铁加工领域积极推动了精品钢铁生产。提高IH技术对加热目标靶向性以及预控能力,并精确获得合理梯度温度分布是钢铁热加工行业需要面对和进一步解决的技术问题。     

板坯连铸直轧感应补热有限元分析与试验

 为减少连铸与热轧工序之间坯料再加热的能源消耗,连铸直轧技术蓬勃发展,其关键技术之一在于连铸与轧制工序之间的补热工艺。针对板坯连铸直轧实际生产中对补热工艺的要求,建立了纵向磁通和横向磁通感应补热有限元模型,分析了板坯的补热过程。结果表明,纵向磁通对板坯表面整体补热效果好,但无法解决板坯边角温度偏低的问题;横向磁通可有效地对板坯边角进行局部补热;选择合适的电流大小和板坯移动速度,可使板坯温度分布更均匀。同时,使用自制的感应补热样机做补热试验,对补热效果进行检验,所得的试验结果与模拟结果一致。分析结果对板坯连铸直轧在实际生产中的感应补热工艺具有指导意义。     

感应加热技术在宝钢冷轧厂的应用

介绍了宝钢分公司冷轧厂新建某热镀锌机组感应加热器的硬件回路和控制原理,详细分析了串联谐振逆变控制技术在感应加热电控技术上的具体应用.还对冷轧厂范围内的2#热镀锌机组的合金化炉、3#热镀锌机组的锌锅、连退机组的感应加热器等类似设备的感应加热系统,从电器硬件设备、主回路结构和控制原理等方面进行了比较,分析了它们之间的主要区别.同时结合现场多年的实际工作经验,对感应加热技术在实际应用过程中发生的故障和遇到的问题及其改进措施进行了分析总结.     

板坯电磁感应加热的有限元分析

针对采用电磁感应方法对板坯进行补偿加热的情况,从理论上分析了工作频率的确定原则以及矩形截面板坯电流透入深度与工作频率的关系。利用有限元法分析了不同工作频率下的板坯电磁加热过程,结果表明随着工作频率降低,集肤效应显著性减弱。工作频率和板坯形状尺寸对感应加热过程有重要影响,工作频率较低时,温度最大点位于距对称轴一定距离的层面,该层面偏向表层,随着工作频率增加,温度最大值向板坯边角部移动。矩形板坯感应加热过程较为复杂,应该根据不同工艺要求选择合适的工作频率。计算了试验板坯的感应加热温度,并将计算结果和实测值进行了比较分析,结果吻合良好。     

基于居里点效应的大型筒节感应加热工艺技术

 为提高大型筒节感应加热装置的保温和加热效果，首先设计了大型筒节感应加热电阻保温装置，然后考虑金属的居里点效应，对大型筒节感应加热工艺路线进行了优化，基于有限元法建立了大型筒节感应加热电磁-热-应力耦合数学模型，研究了大型筒节感应加热保温和电阻保温的效果、传统加热工艺和考虑居里点效应的感应加热工艺条件下的加热效果。结果表明，通过感应加热电阻保温装置和考虑居里点效应的感应加热路线的双重设计，缩短了大型筒节热处理高温保温时间，降低了大型筒节内外表面等效应力，改善了大型筒节热处理效果。     

热轧球扁钢快速感应加热技术及装备开发应用

鞍钢重机公司采用快速感应加热技术,对鞍钢股份大型厂生产的热轧球扁钢淬火工艺进行了研究,设计开发出淬火生产线,对电源频率、加热方式、感应器等设备及工艺参数进行了选择确定。该产线投入运行后,产品性能指标完全符合标准要求,淬火质量稳定,证明快速感应加热技术在型材的热处理方面具有广泛的应用前景。     

Present development of rolling reheating furnace technology in Shougang

By analyzing recent development of reheating furnace in Shougang,the direction of rolling reheating furnace is large type,high efficiency,lower pollution and automation etc.Many advanced technologies are integrated in new rolling reheating furnace such as working beam,regenerative combustion,evaporation cooling and hot loading and hot feeding etc.It shows that reheating furnace technology is upgraded.During the process of product structure adjustment in Shougang,because product heating quality is improved,energy-saving of reheating furnace should pay attention to aspects such as energy-saving of heating variety steel,equality of heating steel,heating system,oxidation loss and so on.This will offer reference for energy-saving of domestic and overseas reheating furnace technology.     

钢板感应加热的试验研究

钢板的感应加热工艺中,升温速度和升温曲线影响钢板的温度分布。对感应加热炉内磁场进行测量,分析了磁感应强度的分布,确定了感应加热温度分布的均匀区域;设置测温点测量不同加热工艺的温度;并针对钢板感应加热过程中升温速度以及升温曲线对钢板温差的影响进行试验研究,结果表明：随着升温速度的提高,钢板的温差增加;相同的升温速度时,不同的升温曲线对钢板的温差有重要影响,合适的升温曲线有利于减小钢板的温差。