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针对复杂曲面零件在线检测中存在的难题,设计一种数控加工复杂曲面零件的在线检测方法,通过在数控加工机床上搭建测量平台,利用现有测量设备实现在线检测. 相似文献
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空间曲面零件电火花线切割加工新技术 总被引:3,自引:0,他引:3
开发了能实现空间曲面工件电火花线切割加工的多轴联动加工系统。阐明了系统的组成及运动规律。通过计算机仿真和加工实践。研究验证了数学模型的正确性。从而拓宽了电火花线切割加工的工艺范围。解决了空间曲面工件的加工难题。 相似文献
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为提高复杂曲面零件的数控机床原位检测精度,分析影响接触式检测系统精度的各项因素及其误差补偿方法。对检测系统的主要误差来源如机床几何误差、测头预行程误差和测头半径误差进行分析研究。在对数控机床的几何误差进行分析和建模的基础上,采用激光干涉仪进行三轴数控机床的单项误差测量和补偿;针对测头检测过程中存在的预行程误差,提出基于径向基函数(Radial basis function, RBF)的预行程误差预测方法,获得测头预行程误差分布图,并对检测系统进行实时预行程误差的补偿;提出改进的三角网格模型顶点法矢计算方法,有效进行三维测头的半径补偿。通过实例零件的加工精度原位检测试验及其与三坐标测量机CMM检验结果的比较,验证了原位检测方法的有效性。 相似文献
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对于非球面度较大的非球面光学零件的加工方法 总被引:1,自引:0,他引:1
在特种光学加工中,对于非球面度较大的非球面零件加工,无论是铣磨还是抛光。都存在一定难度,特别是在最大非球面度处有较小拐角的非球面零件,铣磨时磨轮由于加工轨迹在拐角处的突变,易撞掉或撞碎零件,而抛光时在具有较小拐角处更难以抛亮,同时也增大了修抛难度。本文针对此问题,以加工非球面Si单晶为例,在保证有效口径情况下,通过在该透镜的最大非球面度处(或附近某点处)作切线至透镜口径处的加工方法,使光洁度得到有效改善,同时进行面形修正补偿,使非球面面形最大偏差(Rt)达到1μm以下。 相似文献
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研究了CIMS环境中基于加工中心的在线检测技术,开发完成与机床进行通讯的专用接口通讯板卡,具有信号隔离、信号变换、信号传递等功能。讨论了测头选用方法。在分析进给速度对检测精度影响的基础上,构造了一种适用于在线检测的扩展时间分割增量插补算法。最后,介绍了检测系统软件的功能。 相似文献
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随着我国时代的不断发展,机械加工企业也在根据市场的要求进行加工工艺的完善,逐渐提高了零部件加工的精确度,满足了市场对于零部件的需求.本文主要针对机械加工工艺对零部件加工精度的影响进行分析,并提出几点提高零部件加工精度的措施,希望为机械加工工艺的不断完善提供一定的参考意见. 相似文献
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在实际生产中,基于CAM软件,对大批量小尺寸曲面类零件进行自动编程加工,单件加工耗时过长,而通过增大背吃刀量及加大指令进给速度都不能明显提高加工效率.文中通过合理设置工艺参数,在保证零件加工质量的前提下,达到提高生产效率的目的. 相似文献
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大厚度复杂曲面线切割丝损在线检测及补偿 总被引:1,自引:0,他引:1
针对在高速走丝电火花线切割机床上利用附加三轴联动装置加工大厚度三导线空间曲面中电极丝损耗影响加工精度的问题,分析导致电极丝损耗的主要因素以及对加工精度的影响并设计电极丝损耗变化在线检测装置.通过引入补偿因子,对数控模型进行了改进,提出了包含实时补偿量的数控算法.建立基于可编程多轴运动控制器(Programmable multi-axis motion controller,PMAC)的运动程序实时补偿预处理模块,给出实时加工补偿实例,进行线切割加工对比试验,试验结果表明,电极丝损耗对加工精度影响大幅减少,较好地消除了丝径变小对加工精度的不利影响,验证了电极丝损耗检测及在线补偿模块的有效性,也为二维高精度、大厚度、大行程工件线切割加工提高加工效率,节省原材料,充分利用电极丝提供了有力支持. 相似文献
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本文主要探究机械加工工艺对零件加工精度的影响.研究过程中,以机械加工工艺概述为切入点,分析其工艺流程与重要性,以此为研究基础,明确机械结构、数控编程、温度、受力、夹具、加工技术等机械加工工艺均会对零件精度造成影响,并提出控制措施,以期为相关工作者提供参考. 相似文献
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机械加过工艺系统复杂、环节多、影响因素多,对零件加工精度影响较大。为确保零件加工精度符合质量要求,必须对加工工艺环节中影响零件加工精度的因素进行控制。本文简单介绍了机械加工工艺,分析了机械加工工艺中影响零件加工精度的因素,探讨了基于机械加工工艺提高零件加工精度的措施。旨在为机械加工工艺中零件加工精度的控制提供一些参考。 相似文献