大麻/彩棉交织物蓬松柔软整理

为了提高大麻/彩棉交织物的柔软度,分别选用弱阳离子型柔软剂和阳离子型蓬松片对织物进行处理,以抗弯刚度为主要评价指标.考虑到柔软剂与蓬松片的交互作用,通过二次回归正交试验建立回归方程,确定交互作用下试剂的最佳浓度.通过对处理前后交织物的断裂强力、断裂伸长及手感进行对比分析最后得出最佳整理工艺:柔软剂的质量浓度为7.656...     

超声波预处理对改善大麻纤维柔软性的影响

为改善大麻纤维的柔软性,利用超声波预处理与柔软剂处理相结合的方法对大麻纤维进行柔软整理,并采用正交试验法确定了超声波预处理的最佳工艺。超声波预处理可以有效增强大麻纤维柔软剂整理的效果,与仅用柔软剂整理工艺处理后的大麻纤维相比,前者的初始模量和马克隆值较小,柔软度显著提高,手感更软;当超声波预处理频率33kHz、功率300W、温度50℃、时间30min时,大麻纤维的柔软整理效果最佳。     

大麻织物有机硅柔软整理

大麻织物具有良好的吸湿透气性,优良的抗菌和抗紫外线功能,是绿色健康纺织品,但还存在弹性差、手感硬挺的缺点,影响穿着的舒适性.本文选用性能较好的有机硅柔软剂SD-G50高浓缩透心硅油对大麻织物进行柔软整理,用正交试验的方法,探讨了柔软整理最佳工艺.结果表明,最佳工艺条件为:pH值6.0,柔软剂用量为织物重量的6%,焙烘温度140℃,焙烘时间4 min.在此工艺条件下整理的大麻织物,硬挺度弯曲长度降低73%,折皱回复角(急、缓)分别提高91%和77%,在柔软性和抗折皱性方面都有明显的改善.     

彩棉织物的防皱整理工艺

研究了低醛防皱整理剂TCL-LF对彩棉织物的防皱整理,考察了添加剂AV-920、壳聚糖CTA对防皱整理综合效果的改善作用,通过正交实验的方法确定了较合理的整理工艺参数.结果表明:TCL LF对天然绿棉织物整理较佳的工艺条件为TCL-LF 65 g/L,MgCl2·6H2O-12 g/L,JFC-2 g/L,pH=5～6,烘焙温度140℃,焙烘时间41 min,此时,弹性提高率在28%左右在整理浴中添加有机硅柔软剂AV-920可进一步提高防皱效果:当AV-920质量浓度为30 g/L时,弹性提高率达38.4%左右,且织物手感柔软,但强力有所下降.添加壳聚糖CTA(分子质量为11000)对织物的弹性提高不大,但可改善机械性能,使织物的强力下降率有所减少.当CTA的用量为1%,采用二步法整理时,织物防皱的综合效果较好.     

大麻纱线的碱改性柔软整理

针对大麻纱在针织机上生产时存在编织成圈困难的问题,提出了对大麻纱线进行柔软处理以提高其可编织性的方法。用氢氧化钠对大麻纱线进行改性,结合柔软剂进行柔软处理的方法降低大麻纱线的刚性,并采用正交试验的方法,确定了碱改性的最佳工艺:碱液质量浓度100g/L,温度20℃,浸渍时间15min,浴比1∶20。结合柔软剂整理可明显降低大麻纱线刚性,提高纯大麻纱线的上机编织效果。     

大麻织物有机硅柔软整理

大麻织物具有良好的吸湿透气性，优良的抗菌和抗紫外线功能，是绿色健康纺织品。但还存在弹性差、手感硬挺的缺点，影响穿着的舒适性．本文选用性能较好的有机硅柔软剂SD-G50高浓缩透心硅油对大麻织物进行柔软整理。用正交试验的方法，探讨了柔软整理最佳工艺．结果表明，最佳工艺条件为：pH值6．0，柔软剂用量为织物重量的6％，焙烘温度140℃，焙烘时间4min．在此工艺条件下整理的大麻织物，硬挺度弯曲长度降低73％，折皱回复角（急、缓）分别提高91％和77％。在柔软性和抗折皱性方面都有明显的改善．     

彩棉针织面料生物酶丝光整理研究

对彩棉针织物进行传统丝光整理、双丝光整理及生物酶联合双丝光整理,对比分析不同工艺处理后织物的光泽度、色彩鲜艳度、色牢度、失重率及强力等指标。结果表明,彩棉针织物用双丝光整理是改善其色泽和手感的有效方法和途径;如果与果胶酶、纤维素酶相结合处理,效果尤佳,其光泽度、     

铜氨/粘胶长丝交织绸的风格测试与分析

针对铜氨/粘胶长丝交织织物的风格问题,利用KES-FB织物风格评价系统探讨铜氨粘胶长丝交织织物风格特征,并与纯铜氨织物进行对比分析。结果表明,铜氨粘胶长丝交织织物的蓬松性、抗张回复性、手感柔软性等较铜氨织物差;而铜氨粘胶长丝交织织物的强力、断裂伸长、匀整度和爽脆性均优于纯铜氨织物。铜氨与粘胶交织可以降低铜氨织物成本,是提高铜氨纤维产品附加值的有效途径之一。     

天然彩棉/白棉不同混纺比产品的性能研究

为研究天然彩棉产品的性能,测试了彩棉与白棉混纺纱线拉伸性能,织物的色泽、顶破性、保暖性、色牢度及缩水性能等,结果表明随着彩/白棉混纺比的改变,织物的色泽变化明显,纱线的断裂强度、织物的顶破强力随彩棉含量的增加而较小,织物的保暖性差异不大,彩棉织物的色牢度较好,4种织物中30/70彩/白棉混纺织物的缩水性能最好。     

大麻交织物性能测试与分析

实验以棉/大麻混纺纱为经纱,大麻、竹、莫代尔、大豆蛋白、聚乳酸等做纬纱,分别形成了多种交织物,测试并分析了各交织物的性能。结果表明:棉/大麻与大麻交织物的透气性、透湿性最好,悬垂性最差;棉/大麻与竹交织物的悬垂性最好,透气性最差;棉/大麻与大豆蛋白交织物的抗皱性最好,透湿性最差;棉/大麻与莫代尔交织物的抗皱性最差;几种交织物的光泽度差异不大。     

棉织物的绿色阻燃整理工艺的研究

采用适合于棉织物的绿色阻燃剂A对织物进行阻燃整理,运用数理统计中的正交试验及极差分析法对所得结果进行分析,确定了棉织物绿色阻燃整理的最佳工艺参数:阻燃剂质量浓度250 g/L,交联剂质量浓度90 g/L,柔软剂质量浓度9 g/L,温度160℃,时间3 min.结果表明,整理后的织物具有良好的阻燃性能和耐水洗性,织物的甲醛含量较低.     

用N-羟甲基丙烯酰胺对织物的机械性改性研究

采用提纯的双官能性反应剂NMA与柔软剂硅Si-10、渗透剂JFC和引发剂过硫酸铵并用,对真丝、粘胶、涤棉、涤粘等织物进行整理后,使织物的手感、弹性、耐磨性得到改善。     

复合型氨基硅微乳皮革柔软剂的制备及应用

以三元共混表面活性剂体系乳化氨基硅油,制得了性能稳定的氨基硅微乳,将其作为阳离子柔软剂用于制革过程,可提高成革的柔软性与丰满性。     

糠醛抽出油制备橡胶软化剂的研究

采用溶剂抽提糠醛抽出油中的重质芳烃,用以生产橡胶软化剂,提高了抽出油的利用价值。结果表明,选用具有良好选择性的糠醛作为抽提剂,原料油在反应温度为60℃,m(溶剂):m(原料油)为2.0,抽提时间为3min,精制时间30min的条件下,抽出油可制取高分子芳烃类橡胶软化剂,其抽余油可作为催化裂化装置的原料,该工艺具有良好的应用前景。     

织物拒水拒油整理工艺探讨

目前常用的拒水剂主要是有机硅化合物和有机氟化合物,但有机氟化合物可同时赋予整理织物拒水、拒油性能,可满足人们对多功能纺织品的需求．本文使用含氟化合物TG-581拒水拒油整理剂对4种织物进行整理．文章探讨了整理剂质量浓度、整理液pH值、烘干温度、焙烘温度、焙烘时间等工艺因素对拒水拒油性能的影响,从而为确定拒水拒油整理最佳工艺条件提供参考．     

甘氨酸/EGDE加固脆弱羊毛织物及其性能研究

采用甘氨酸（Gly）和乙二醇二缩水甘油醚（EGDE）对碱脆弱的羊毛织物进行加固,通过正交实验得到较优的加固方案：Gly质量分数为2%,EGDE质量分数为1.5%。在此加固条件下织物断裂应力提高了2.07倍,断裂应变提高了1.58倍。采用热重（TG）、X-射线衍射（XRD）、红外光谱（ATR-FTIR）等对Gly、EGDE与脆弱羊毛织物的作用关系进行分析探讨。结果表明：加固后样品的热稳定性增加,结晶度有所降低。初步证实EGDE与羊毛纤维发生了交联,推测认为Gly作为中间连接体与EGDE反应后作为加固剂,使得相距较远的角蛋白分子之间发生交联的可能性增大,形成较大的三维网状结构。     

麻用无甲醛阻燃剂的合成及应用

采用亚磷酸二乙酯、丙烯酰胺和乙二醛为原料合成了一种磷系无甲醛阻燃整理剂,并将其应用于麻织物的阻燃整理,探讨了阻燃整理中阻燃剂、催化剂、柔软剂以及焙烘温度和时间对阻燃效果的影响。该阻燃剂针对麻织物的优化整理工艺为:阻燃剂350 g/L,催化剂30 g/L,柔软剂20 g/L,160℃焙烘3 min。     

用NMR方法剖析一种柔软剂的主要成分

利用ＮＭＲ的几种测量技术，剖析了一种工业级柔软剂的主要组成。说明ＮＭＲ方法不仅可以分析纯净样品，也可以用来分析混合或复配样品，并得到较好的实验结果。