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采用不同的脱氧材料,选择3种工艺方案,对ASEA-SKF精炼炉脱氧工艺进行了研究探讨,并研究了不同的脱摒工艺条件下钢中〖N〗、〖H〗、〖S〗含量的变化情况,找出了较为理想的脱氧工艺的方案。 相似文献
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氮对于大多数钢种来讲,是一种有害元素,它会使钢锭的宏观组织变坏,降低钢材的韧性和塑性。鉴于对钢质量的日益重视,钢中氮含量的控制已成为冶金工作者关注的重点之一。如在生产高强度PC钢和帘线钢中,为了使其产品获得良好的拉拔性能,常要求氮含量低于50×10-6。因此,深入研究冶炼过程中钢中氮含量的变化情况,探讨其规律性,以求获得控制钢水氮含量较为理想的方法。马钢SKF(LFVD)钢包精炼炉脱氮工艺试验,是从工艺角度对其脱氮过程进行了理论分析和讨论,提出了LFVD钢包精炼炉脱氮的具体措施。1 试验条件及其工艺方案1.1 试验条… 相似文献
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叙述了湘潭钢铁公司第二炼钢厂80t钢包精炉埋弧渣的成渣过程,并对应用埋弧渣的工艺条件和钢包精炼的电气特性进行了分析。 相似文献
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LF钢包精炼炉实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以马钢三钢厂70t钢包为原型,通过水模实验,探讨合理的底吹氩制度、合适的吹氩位置以及透气砖的形式,为设计制造LF-70型钢包精炼炉,提供理论依据。 相似文献
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90t钢包精炼炉精炼系统工艺优化研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文从热力学和动力学的角度分析了ASEA-SKF精炼过程,并对精炼工艺进行了优化,得到了稳定的产品质量,使高碳([c]≥0.60%)钢中T.O平均<15×10~(-6)、[s]<0.010%、夹杂总量为0.0023%。 相似文献
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LF精炼废渣循环利用脱硫方法探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了LF精炼废渣的资源循环利用现状和目前LF精炼渣主要的脱硫方法,针对目前存在的问题提出去除废渣中硫的新思路,并对脱硫进行了理论分析,实现对LF精炼渣的循环利用,对企业的节能减排具有重要意义。 相似文献
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钢包精炼用石灰基调渣剂的脱硫实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为提高钢包渣的脱硫能力,分别配制CaF2 CaO系和B2O3 CaO系的石灰基调渣剂,通过调质渣对钢液脱硫实验,分析了不同调渣剂配比对脱硫能力的影响。结果表明,CaF2 CaO系要控制w(CaF2)=10%~20%,B2O3 CaO系要控制w(B2O3)=25%~50%,符合该成分范围的2种调渣剂均能有效提高钢包渣的脱硫能力,进一步降低钢水中硫的质量分数。 相似文献
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通过热力学分析,建立了硫分配比与硫容量的关系,用热力学软件FactSage计算渣中Al2O3活度,用KTH模型计算渣的硫容量,对SPCC(一般用冷轧碳素钢薄板坯钢带)两个浇次10炉钢水在LF进站和出站时取钢、渣样以及测氧和温度,通过分析钢样和渣样成分以及生产检测数据,分析了温度、炉渣成分和钢水成分对LF精炼脱硫的影响规律。定义了硫分配比对钢液中溶解氧活度的急剧变化区(a[O]<4×10-6),在该区内硫分配比对钢液中溶解氧活度十分敏感,钢液中氧活度的增大导致硫分配比的迅速减小,温度升高,a[O]升高,不仅抵消了升温对脱硫反应轻微的促进作用,反而使硫分配比随温度升高而减小。LF精炼过程Al-O反应未达渣-钢平衡,实际[O]活度介于平衡计算值与Al2O3活度为1的计算值之间,故渣钢硫分配比也介于二者之间。精炼渣二元碱度升高则硫分配比增加,wCaO/wAl2O3在1.6~2.0时脱硫效果较好,硫分配比并不随[Al]s含量的增加而增大,所以用增加w[Al]s来脱硫效果并不明显。钢中夹杂铝(w[Al]t-w[Al]s)降低到10×10-6以下,硫分配比明显升高。 相似文献
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为了研究LF-VD精炼工艺的脱硫效果,进行了9炉工业试验。通过对BOF-LF-VD和KR-BOF-LF-VD工艺冶炼中厚板钢中硫含量和炉渣成分的分析,研究了炉渣成分和工艺参数对脱硫的影响。结果表明,采用适宜的精炼渣系,通过LF-VD精炼能把钢中硫质量分数从转炉终点200×10-6左右脱至20×10-6以下;炉渣成分[w((MgO))]=4%~7%、[w((SiO2))]=7%~11%、[w((CaO))/[w((Al2O3))+w((SiO2))]]=1.62时,实现最高硫分配比接近500;VD精炼比LF精炼钢液搅拌强烈,能进一步脱硫。研究结果对优化中厚板炉外精炼脱硫工艺具有指导意义。 相似文献