水泥回转窑内煤粉燃烧温度的计算

文中计算了煤的理论燃烧温度,并在设定条件下计算了三种不同热值的煤在水泥回转窑内的燃烧温度。计算结果:理论燃烧温度随煤的热值降低而降低;热值相同时,水分含量高的煤,其理论燃烧温度相对低。在水泥回转窑内,相同的煤粉燃烧速度条件下,热值低的煤对应的燃烧最高烟气温度相对低,出窑烟气温度相对高,窑内单位熟料热耗相对高。     

空气过剩系数对回转窑内烟气流场及其温度分布影响的研究

研究回转窑内空气过剩系数对火焰形状、烟气的流场及其温度分布的影响,可为优化燃烧器的操作参数提供依据.以一四风道煤粉燃烧器及4×60m的回转窑为对象,应用Fluent软件,研究了以煤粉为燃料,空气过剩系数分别为1.0、1.05、1.12和1.2时,回转窑内火焰形状、烟气流场及温度分布情况.结果表明,空气过剩系数为1.05时,回转窑内火焰形状成良好的棒槌状,火焰高温区达到2000 K,火焰温度分布符合水泥熟料煅烧的要求.     

回转窑煤粉高效低NOx燃烧的最佳二次风温研究

针对一四通道煤粉燃烧器及φ4.8 m×70 m水泥回转窑,应用FLUENT软件,研究了二次风温对回转窑窑头煤粉燃烧效率、火焰形状以及NOx生成的影响.模拟结果表明,窑内NOx浓度随二次风温增加而显著增加,当风温由1155 K增加至1455 K时,NOx浓度增加了1.73倍.燃用某烟煤,当内外风量比为0.8,空气系数为1.1,煤粉粒径为88 μm时,通过仿真计算得到了火焰形状很好满足煅烧工艺要求的煤粉高效低NOx燃烧的最佳二次风温(T=1255 K).在此温下,煤粉火焰黑火头长1 m,火焰温度为2200 K,窑内烧成长度为12 m,火焰形状好,能很好满足煅烧需要;煤粉燃烧效率高;NOx排放量为390.91 mg/Nm3,符合国家排放标准.实测窑尾烟气温度及各组分浓度与仿真计算结果误差均小于5％.模拟计算结果可靠,为分解窑混煤高效低NOx煅烧水泥窑头操作参数优化提供了依据.     

石油焦锻烧回转窑内流场在不同二、三次风入口条件下的数值模拟

采用κ-ε模型和SIMPLEC算法，对石油焦煅烧回转窑内部的气相流场进行了数值模拟，通过改变回转窑的二次风与三次风的位置与方向，得到了相应条件下窑内的流场分布情况，并进行了比较和分析，从而为石油焦煅烧回转窑结构的优化设计和改进提供了参考依据。     

回转窑内煤粉燃烧机理数值模拟的研究

针对-回转窑建立模型进行煤粉燃烧的数值模拟,其中气相采用k—ε双方程湍流模型,离散相采用颗粒轨道模型,燃烧采用非预混燃烧结合简化的PDF模型,辐射采用P1模型。数值模拟计算结果揭示了挥发分释放与燃烧的过程以及焦炭的燃烧机理,为煤粉在回转窑内的优化燃烧提供了重要的理论参考依据。     

三次风量调节对窑内温度及煤耗的影响

Ф4.8 m回转窑,窑尾烟室缩口Ф2.4 m,窑头燃烧器采用BF-50大推力燃烧器,选取三次风位于大窑头罩和小窑头罩两种情况,利用CFD研究三次风管有效内径分别为2 400 mm、2 800 mm和3 200 mm时窑内的温度和窑头的用煤量。分析表明,当篦冷机供风量不变,窑头煤量一定的情况下,三次风量越大,二次风温度越高,窑内温度越高;当维持一定的窑内温度,二次风温度越高,窑头用煤量越少;相对于大窑头罩,小窑头罩的二次风温度约高100℃,获得相同的窑内温度,窑头用煤量相应减少。     

回转窑内煤粉燃烧及气体分布的数值模拟研究

运用CFD数值模拟的方法 ,研究回转窑中煤粉燃烧及气体分布。冷态模拟结果显示窑内产生中心回流区、内回流区和外回流区;热态模拟,结合温度场对窑中各气体分布进行详尽的说明。     

影响二次风温的因素

我厂 600t/d五级旋风预热器回转窑生产线,采用Φ 3. 2m× 36m的单筒冷却机冷却熟料。二次风温测点位置在窑与单筒冷却机连接的下料溜子偏无料端处。今年我们试验采用无烟煤作为窑用燃料进行煅烧。由于单筒冷却机热效率较低,熟料冷却效果较差,导致二次风温偏低。为了使二次风     

回转窑二次风温的测量误差分析

对水泥回转窑二次风温测量误差的来源进行了体魄分析,指出水泥行业中,二次风的定义并不是很严格,没有考虑不同截面上二次风温度的差异,致使不同厂家热工标定的数据缺乏可比性,提出了新的理论二次风温的测量方法。     

水泥回转窑煤粉燃烧过程的数值模拟

为了研究水泥回转窑NOx浓度与温度的变化规律,对其内煤粉燃烧过程进行数值模拟,模拟结果与监测数据相对吻合.研究结果表明:当煤粉喷入量为一次风量的0.5～1.0倍时,水泥回转窑冷却段、煅烧段、过渡段、出口NOx浓度分别为0、100～1300 mg/m3、200～1300 mg/m3、100～1000 mg/m3,温度分别为1100～1300 K、1400～1900 K、1600～1750 K、1300～1700 K;煤粉喷射量为一次风量的0.6～0.8倍时,水泥回转窑内NOx浓度较低、温度较高,较为适合实际水泥生产工艺.     

Improving Pulverized Coal and Biomass Co‐Combustion in a Cement Rotary Kiln by Computational Fluid Dynamics

The cement industry is one of the largest pollutant emitters. One way to cope with high pollutant emissions is to co‐combust biomass with pulverized coal. A mathematical model was developed, which is detailed enough to consider the complex physical and chemical behavior of the co‐combustion process but simple enough to perform simulations with a real geometry of cement rotary kiln within reasonable time. Numerical simulation with a 20‐% share of pulverized biomass of total fuel heating value was performed. An industrial rotary kiln geometry was simulated; temperature and velocity fields along with mass fractions of released volatiles and combustion products were analyzed. The model allows better insights in the co‐firing process with the main goal to reduce CO₂ emissions by optimizing the combustion process inside the rotary kiln.     

高温空气燃烧技术在玻璃晶化辊道窑中的应用

文章介绍了高温空气燃烧技术（high temperature air combustion HTAC）在玻璃晶化辊道窑中的应用情况,并对其原理和节能机理进行了探讨。     

高温煅烧氧化铝生产中各参数对产品质量的影响

分析了高温煅烧氧化铝生产中各参数对产品质量的影响，阐述了通过质检指标分析工艺参数的方法，以便更好地指导高温煅烧氧化铝的生产。     

红外回转窑燃烧胴体温度监测系统的设计与实现

采用红外扫描系统对回转窑燃烧胴体温度进行实时监测的周期较长,所得温度场数据量很大,直接进行传输,效率较低且易出错。为此设计红外回转窑燃烧胴体温度监测系统,介绍系统的构成和原理;采用基于LZ77数据压缩算法的程序对回转窑温度场数据进行传输,并使解压后的数据与原始温度场数据保持一致;同时,设计并实现了工业窑炉燃烧过程的监测界面,包括燃烧过程中各种气体浓度、温度场数据等信息。实践证明:该系统达到了设计要求。     

预分解窑入窑物料窑内温升特点探讨

本文通过数值模拟的手段,建立预分解窑(NSP)物料入窑后在回转窑内的气体、筒壁、物料的温度分布模型,从温度分布规律的角度来看物料温升特点,探讨预分解窑工艺回转窑内熟料烧成进程.模拟认为入窑物料刚进入回转窑时,温度上升缓慢,这将影响到熟料烧成进程,造成回转窑不必要的能量损失.     

回转窑供风管参数对窑内热工状况的影响

以2.3 m×55 m的炭素回转窑作为研究对象,应用流体模拟软件Fluent 和Matlab 分别对其气体空间和物料料层内的传热过程进行了研究。通过改变二、三次供风管的长度和供风管入口处的空气吹向,得到了相应条件下窑内的温度分布,并进行了比较和分析。结果表明：二、三次供风管的长度对窑内温度场的影响较小,实践中可以采用无管供风措施,以解决供风管道烧损问题;当二、三次供风管在某一长度下窑内煅烧带温度较高时,其窑内剩余的可燃气体较低;二、三次供风管入口处空气均吹向窑头时,窑尾处剩余可燃气体浓度较大,但其煅烧带温度较高,煅烧带长度较长;当二、三次供风管入口处空气均吹向窑尾时,窑尾处剩余可燃气体浓度较小,但其煅烧带温度较低,煅烧带长度较短。