研磨体大小对水泥熟料粉磨动力学的影响

论文就球磨机中研磨体大小对水泥熟料的破碎速率、初始破碎分布函数和粒度分布规律进行研究,实验所用研磨体的尺寸为φ20 mm, φ30 mm和φ40 mm,物料为-1.70+1.18 mm粒级的水泥熟料.研究结果表明:不同大小的研磨体对水泥熟料的粉磨遵循一级粉磨动力学方程,破碎速率随研磨体尺寸增大;初步研究认为研磨体大小对初始破碎分布参数有一定的影响;粉磨较短时间如16 min以前,大尺寸研磨体(φ40 mm 和φ30 mm)粉碎得到的细粉量多于小尺寸研磨体(φ20 mm), 延长粉磨时间到32 min以后,三种研磨体粉碎得到的水泥熟料的粒度分布相当.     

陶瓷研磨体对水泥熟料粉磨性能影响的研究

在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。     

Φ2.2×7.5m水泥磨采用逐渐增大级配的生产效果

0引言水泥粉磨工艺,确定研磨体级配广泛采用的是“两头小、中间大”的配球方法,它是减少两头钢球的配比,增加中问钢球的搭配,这种级配方法水泥磨应用较多。生料磨与水泥磨、开路磨与闭路磨、长磨与短磨,因生产工艺和设备选型不同,研磨体级配的方法不相同,水泥粉磨系统采用何种级配,对磨机产量影响较大,如何提高水泥颗粒有效利用率至关重要,它对水泥性能、强度影响较大。从优化水泥粉磨工艺,确定合理级配,在2004年ZJ厂送样对水泥颗粒级配进行检测,结合粉磨循环负荷、选粉效率确定了“逐渐增大”的级配方案,以下对比不同的研磨体级配,对水泥颗粒及物理性能的影响,其中所用熟料的强度等级均为52．5MPa左右,混合材品种掺入量相同。     

应用S7—300改造配料控制系统

我公司为年产50万t的水泥粉磨站,共有2台磨。磨前有辅料破碎及上料系统,磨后有搅拌系统（复合生产32．5和42．5级水泥）。根据生产工艺,共计需选用17台计量秤,每台磨各6台秤,分别是回转窑熟料、立窑熟料、石膏、炉渣、矿渣和粉煤灰,烘干和熟料破碎系统各1台秤,搅拌系统有3台秤,分别是矿渣粉、32．5级熟料粉和42．5级熟料粉。     

关于控制水泥粒度分布的问题

以硅酸盐水泥为代表的水泥粒度组成,一般在0.3～90μm之间。在一定的矿物组成时,水泥的强度和硬化速度取决于粒度分布。但水泥的粒度分布则受粉磨工艺装备及作业控制的影响。现就水泥粉磨中控制水泥粒度分布的问题作简要论述。 1 微粉凝聚结团 球磨机是粉磨中的主要设备,在进行粉体加工时,粉磨能是由衬板传递给研磨体对物料进行冲击研磨的。因此,研磨体的尺寸及其级配非常重要。当磨机直径为2.0m,熟料的平均粒径为10mm时,利用邦德(Bond)     

中卸烘干原料磨的工艺与设备改进

正在国内水泥生产线上,尚有一批中卸烘干原料磨用来制备水泥生料。由于中卸烘干原料磨的结构、某些零部件的设计、采用的研磨体级配不尽合理,导致粉磨效率不能充分发挥。本文结合φ4.6m×10+3.5m中卸烘干原料磨设备结构与研磨体级配的改进,介绍实现增产节能目标的体会。1中卸烘干原料磨制备生料的特点生料粉与水泥成品要求不同,它不要求一定的比表面积和严格的颗粒级配以及颗粒形貌,但需要控制80μm和     

Φ3.2m×13m开路磨实现经济运行

<正>泰山中联水泥有限公司3号水泥磨机为Φ3.2m×13m开路磨,设计能力为45~50t/h,主要生产P·C32.5水泥,2005年11月投产。磨前破碎系统原设计安装在熟料库下输送皮带机处,因维护困难,破碎机一直未运行,导致磨机在实际运行时产量较低,而且磨机初期运行存在三仓研磨体窜仓及饱磨现象,实际粉磨电耗达到35.6kWh/t以上。几年来,经过相关技术人员不断采取优化措施,调整磨机级配及解决隔仓板研磨体窜仓问题,磨机保持低耗运行,实际电耗与其他厂早期增加辊压机技改后的电耗接近,实现了经济运行     

粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能的关系探讨

以处理"一拖二"双闭路水泥联合粉磨系统、闭路水泥联合粉磨系统、开路联合粉磨系统的实际案例为研究对象,探讨粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能的关系。实践证明:研磨体级配是磨机对物料处理能力的关键;强化磨机磨细功能,缩小研磨体尺寸,增大研磨体总表面积时,应对活化环进行处理,减少粉磨"滞留带",激活研磨体粉磨能量,有效抑制物料流速,实现磨内磨细;磨机通风量需根据出磨细度与成品细度进行调整;提高熟料强度利用率非常重要,最有效的途径是物料分别粉磨、配制技术的应用;熟料的磨细程度越差,水泥颗粒粒径偏粗,水化反应速度慢,强度增长值较低;水泥细度筛析法、比表面积、激光粒径分析等测试方法各有特点,三种方法都是为了控制水泥颗粒粒径与性能。但其共同存在的不足是:无法知晓成品水泥筛余物中的颗粒是何种化学成分及对应的材料与所占比例,需要借助化学分析方法或扫描电镜定量测试。生产过程中,可以将多种测试方法结合应用,从中找出相关的规律。     

浅谈试验小磨级配对熟料强度的影响

1问题的提出 JC/T853-1999<硅酸盐水泥熟料>中规定,对硅酸盐水泥熟料的物理性能检验,是通过将水泥熟料在φ500mm×500mm标准小磨中与二水石膏一起磨细至比表面积(350±10)m2/kg,80μm筛余不大于4%制成P·Ⅰ型硅酸盐水泥后来进行的.制成的水泥中SO3含量应在2.0%～2.5%范围内(也可按双方约定).标准中并没有规定标准小磨的钢球级配,只是对粉磨后熟料的比表面积和筛余进行了规定,但是标准规定的筛余范围较宽.我们知道,影响粉磨后水泥强度的因素主要是水泥的颗粒级配,现普遍共识是3～30μm的水泥颗粒对强度起主要贡献.我们通过近5年的生产实践发现,通过不同的级配方案,可在规定的范围内,粉磨出不同颗粒级配的水泥熟料,由此进行的熟料物理性能检测结果相差也较大,直接影响各企业之间熟料质量的相互比较.     

合理选择级配提高粉磨效率

磨机的粉磨作用包括破碎与研磨两个部分，粉磨工况的最优化就是使破碎与研磨能力达到综合平衡从而提高粉磨效率。对于正常运转，入磨物料相对稳定的磨机来说，能否达到破碎与研磨能力的综合平衡，关键在于磨机是否有合理的研磨体级配方案。而一个以有使磨机实现高产量、低消耗的研磨体级配方案，合理的配合级数是很重要的。本文就一问题进行了探讨。     

Batch grinding kinetics in the presence of two active zones

It is shown that the presence of two active zones in a grinding mill leads to apparent non-first-order breakage of the top feed size in batch grinding. The equations to describe the kinetics of the breakage of the top size and of the total size distribution are obtained, and an analytical solution is given. Parametric analysis shows the influences of the relative magnitudes of the two active zones, the rates of breakage and the rate of mass transfer between the two active zones on the mill product. The concepts may be applicable to any type of mill where two active zones can exist.     

Particle grinding by high‐intensity ultrasound: Kinetic modeling and identification of breakage mechanisms

High‐intensity ultrasound, is sought as a means to break particles. A horn‐type ultrasonic transducer is used to apply HIU into a suspension of alumina particles causing breakage to occur. The rate of particle breakage is monitored continuously via in‐line laser‐based particle chord length measurement. Kapur function analysis is used to arrive at the grinding kinetics under variations of ultrasonic power, particle loading, temperature of the suspension and particle size. The first Kapur function increases monotonically with increase in input ultrasonic power. Increasing temperature also increases the first Kapur function but an optimum in the range investigated (10–50°C) is observed near 25°C. An exponential relation is found for the variation of first Kapur function with particle size, this being unique to ultrasound‐mediated particle breakage. The breakage mechanism is attributed mainly to particle abrasion. Different breakage mechanisms are observed at different temperatures. © 2010 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 2011     

氧化硼研磨的实验与理论研究

用行星式球磨机对13个不同尺寸区间氧化硼的研磨过程进行了实验与理论研究. 实验测量了13个不同尺寸区间氧化硼的粉碎速率常数及其分布系数,通过对测量结果的分析得到了不同尺寸氧化硼的粉碎速率函数及其分布系数函数,进而建立了粉碎过程质量分数的积分微分方程. 用四阶龙格-库塔法对氧化硼研磨过程的质量分数积分微分方程进行了数值计算,并与实验结果进行了比较. 计算与比较结果表明,氧化硼的研磨过程具有时变特征.     

Using the attainable region analysis to determine the effect of process parameters on breakage in a ball mill

Ball milling is one of the most common unit operations used for size reduction across a range of industries. However, it is also a notoriously inefficient process, often contributing substantially to operational costs. In this work, we investigate the influence of rotation rate, grinding media fill level and grinding media size on the optimal production of a product of intermediate size. We find that changing the grinding media size at otherwise identical conditions produces different breakage products as well as nonmonotonic trends with varying rotation rate and grinding media fill levels. In addition, we show how to use the attainable region analysis to explore the parameter space in a reduced time without having to perform tests at every parameter combination. Finally, we examine how the complex interplay between rotation rate, grinding media fill level and grinding media size can control the mechanism of breakage occurring inside a ball mill. © 2011 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 2012     

助磨剂应用过程中常见问题分析

助磨剂的使用过程中,或多或少地存在着一定的不足,影响助磨剂效能的充分发挥。笔者对影响助磨剂功效发挥的主要原因进行了汇总,并结合实际案例,对助磨剂在使用过程中常遇到的问题进行了分析。     

降低造气块煤输送破损率的综合改造

传统的造气原料煤输送工艺存在破损率过高的问题 ,通过改变已分级中、小籽块煤输送流程、降低块煤跌落高差、增设溜管缓冲装置、改用弹性杆振动筛等改造措施 ,取得了良好的效果 ,并有效地降低了生产成本 ,获得了可观的经济效益     

水泥粉磨时间对助磨剂作用效果的影响

研究了粉磨时间对多元醇类助磨剂作用效果的影响。引入粉磨边际效率的概念,提出了评价水泥粉磨效果的新方法。试验表明:使用助磨剂存在着最优粉磨时间,利用最优粉磨时间,能显著提高粉磨效率;在偏离最优粉磨时间较大时,助磨剂不能较好发挥作用,尤其是在延长粉磨时间的后期,助磨剂几乎没有作用。     

AS水泥助磨剂的研制

用无机矿物作载体的AS复合助磨剂,克服了有机助磨剂在高温、干燥环境下被分解而失效的难题,试验及应用表明,该复合助磨剂能使水泥磨产量提高25%左右,单位电耗降低20%左右,早期强度提高25%左右,同时可大幅度增加矿渣的掺量,使水泥生产成本降低。     

DEM investigation on the breakage of spherical aggregate under multi-contact loadings

Particle crushing is commonly encountered during the storage, transportation, and handling of granular assemblies. This work is aimed at ascertaining the applicability of four particle breakage criteria frequently mentioned in literature. Discrete element method (DEM) simulations were conducted to investigate the crushing of spherical aggregates under multicontact loadings. Mean and major principal stress criteria, octahedral shear stress criterion, and maximal contact force (MCF) criterion were then evaluated based on the obtained DEM results. It is found that the first three parameters all vary with the number of loading contacts, demonstrating they cannot predict the crushing of particles under arbitrary loading configuration. Simulation results indicate that the MCF at crushing is related to the number and the spatial arrangement of loading contacts. Thus, strictly speaking, this parameter cannot uniquely define particle breakage either. The influences of the microstructural heterogeneity on the breakage strength of particle and also on the applicability of MCF criterion are discussed.     

催化裂化装置催化剂跑损原因分析

催化裂化装置催化剂非正常跑损的原因是催化剂细粉含量超高和旋风分离器分离效果差,旋风分离器效果差的常见原因是料腿堵塞,细粉含量高的原因主要是生产操作不当和原料组成变化造成催化剂的磨损严重或水热崩碎,本文在各个方面给出了具体实例和相应的解决方法。