劣质原油加工过程中常减压装置设备防腐技术探讨

高硫高酸原油在加工过程中对设备的腐蚀非常严重,严重威胁炼油厂的安全生产和安全运行,在进口原油日益增多并多样化的大环境下,为了实现企业利润最大化的目标,高硫高酸原油的加工被越来越多企业所认同。为了确保装置的安全生产,针对加工高硫高酸原油所带来的腐蚀显得日益突出。一般炼油企业采取提高设备材质,提高设备耐腐蚀性能;优化工艺防腐措施,针对腐蚀突出的部位,采取针对性的措施降低或转移设备腐蚀,确保企业安全生产并效益最大化。     

高酸原油的加工及防腐工艺的探讨

随着原油的深度开采,高酸值原油的产量逐年增加.高酸原油在加工过程中对炼油设备造成极其严重的腐蚀,影响了炼油装置的安全长周期运转,防腐就显得尤为重要了.综合叙述了原油中的腐蚀介质、腐蚀作用及影响腐蚀的因素,最后从工艺、材料和外加添加剂等方面提出了防护措施.     

加工高酸原油防腐措施研究

炼油设备的腐蚀问题是炼油厂所面临的主要问题之一,特别是装置在加工高酸原油时,对防腐的要求提出了更高的要求。本文以大榭石化加工高酸原油为研究课题,探讨在加工高酸原油时,装置通过设备选材、工艺优化以及设备腐蚀管理等方面研究,降低高酸原油对装置的腐蚀,同时对装置的防腐提出了的看法。     

常减压装置加工高酸原油的腐蚀与防护

由于"苏丹‘达混’"原油为高酸重质原油,具有强腐蚀性,本文通过分析高酸原油的腐蚀机理和特点,从工艺防腐、合理选材及腐蚀监测等方面提出了防腐蚀的若干对策措施,以保证设计装置的长周期安全运行。     

常减压蒸馏装置腐蚀与防护

介绍了中海石油湛江燃料油有限公司炼油厂炼制高酸低硫原油的设备腐蚀情况,阐述了生产过程中采取的设备材质升级、添加高低温缓蚀剂、注氨水、塔顶及原油系统注碱等措施控制设备腐蚀速率,同时采取的全面腐蚀调查、定期定点测厚、安装腐蚀在线监测仪、介质铁离子分析等手段检测设备腐蚀速率以及近年来取得的成效。     

基于Lasso-PCA的原油脱盐脱水过程故障检测

原油中含有大量无机盐如NaCl,CaCl2,MgCl2等,在石油精炼过程中,这些氯化物的存在将导致设备腐蚀,管道堵塞和污染以及催化剂寿命降低等一系列问题。原油脱盐脱水是炼油过程的关键环节,运用有效监控技术保证其安全、稳定和高效运行十分重要。研究对原油二级脱盐脱水过程的运行状态进行监测,提出了一种基于过程模式-势函数判别法的故障检测技术。首先针对原油脱盐脱水过程数据存在变量冗余和多重共线性问题,提出Lasso-PCA算法构造其过程模式,该算法对观测空间的原始数据进行Lasso变量选择,剔除过程无关变量,并在此基础上利用PCA进行综合特征提取,消除变量间共线性同时获取过程模式。由于过程模式蕴含了更多有效数据信息,从而更能表征系统的运行状态;然后考虑到基于PCA-统计量指标故障检测技术无法实现非线性检测问题,引入势函数判别法用以判别原油脱盐脱水过程的正常和故障状态。研究结果表明基于过程模式-势函数判别法的故障检测技术应用在原油脱盐脱水过程中具有更高的检测准确率。     

加工高酸原油常减压装置设备的腐蚀与防护

简要介绍了高酸原油的特性,探讨了加工高酸原油对常减压装置设备的腐蚀机理与影响,提出了合理的腐蚀防护措施.     

惠炼常减压装置电脱盐系统运行情况分析

介绍了针对加工海洋原油设计的,国内单套处理能力最大(1200万吨/年)的惠炼常减压装置之电脱盐系统的实际运行状况,及配合"一脱四注"的工艺防腐措施所取得的低温位防腐效果。应用表明在加工高比重、高酸值和高含盐的海洋原油时,此套电脱盐设施运行状况良好,脱盐、脱水率较高,达到了预期的效果,较好的控制了塔顶等低温位的腐蚀。     

关于延迟焦化装置处理高酸值重质原油的探讨

文章分析了高酸值重质原油残碳值高、酸值高、重金属含量高等特点及对其加工的难度,提出采用延迟焦化装置直接处理原油的工艺。通过分析延迟焦化装置加工高酸值重质原油受到的影响因素,提出在已有工艺基础上的改进措施,增加预处理工序,以脱水、脱盐、脱钙、脱轻组分和降低酸值;对加热炉出口温度、焦碳塔顶压力和循环比等工艺条件的改进进行了探讨;列举了各种钢材的防酸腐蚀的能力,并对主要设备管道材质的选用提出了建议。     

试论我厂加工高酸值原油的技术措施

介绍了加工高酸值原油面临的主要问题、腐蚀状况、腐蚀机理及防护措施，通过国内炼制高酸值原油炼厂和我厂的实际经验，采用材质升级、碳钢掺铝、加注高温缓蚀剂和完善“一脱三注”等措施，可以有效缓解高酸值原油对设备的腐蚀问题。