新型阻燃高抗冲聚苯乙烯的研究

以物理共混的方法对高抗冲聚苯乙烯进行了增韧阻燃研究，并着重讨论了以甲基乙烯基硅橡胶为增韧剂时，对体系的阻燃效果以及物理力学性能的影响。结果表明，体系内加入适量的甲基乙烯基硅橡胶可提高Ｉｚｏｄ冲击强度的和断裂伸长度，而断裂强度有所下降，但却提高了阻燃级别和Ｔｇ温度。     

环保型阻燃低烟高抗冲聚苯乙烯合金

研究了PPO、SBS、EPDM对HIPS的增韧效果,结果表明HIPS/PPO/SBS/EPDM的组成比例为60/30/5/5时,能使HIPS合金悬臂梁缺口冲击强度达到32.8kJ/m^2。通过添加磷系复合阴燃剂,HIPS合金阴燃性能达到FV-0级,烟密度等级67.35,悬臂梁缺口冲击强度10.1kJ/m^2,实现了无卤阴燃;添加对环境友好的溴系复合险燃剂,HIPS合金氧指数可高达32%,具有良好的综合性能。     

低烟阻燃高抗冲聚苯乙烯的研究

用氢氧化镁（MH）和硼酸锌（ZB）与十溴二苯醚（DBDPO）－氧化锑或包覆红磷共同使用以阻燃高抗冲聚苯乙烯（HIPS）可使燃烧过程中的发烟量降低40％左右。与十溴二苯醚－氧化锑和包覆红磷体系相比，聚苯醚（PPO）和一种磷酸酯阻燃剂配合作用时HIPS的阻燃、抑烟作用以及对力学性能有较大改善作用。     

高抗冲聚苯乙烯的阻燃研究

利用锥形量热仪(CONE)研究了阻燃高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的燃烧性能,同时也采用垂直燃烧、氧指数等方法进行了对比测试。含十溴二苯乙烷的试样不仅保持了原有的物理机械性能,而且阻燃效果明显。相对于使用十溴二苯醚阻燃的HIPS,十溴二苯乙烷的使用不会产生多溴代二问题,产品符合一定的环保要求。     

改性高抗冲聚苯乙烯的阻燃化研究

本文介绍了十溴联苯醚(DBDPO)——三氧化二锑(Sb_2O_3)阻燃体系,对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的阻燃效果。讨论了增韧剂,分散剂对阻燃效果及材料力学性能的影响。结果表明,当阻燃体系加到适量时,可达到UL—94V—0级,但使冲击强度、断裂伸长率下降,断裂强度上升。增韧剂和分散剂的加入,使冲击强度和断裂强度增加,断裂仲长率略有下降。     

阻燃高抗冲聚苯乙烯的增韧研究

分别以SBS、EPDM、EVA为增韧剂,研究了它们对阻燃高抗冲聚苯乙烯物理机械性能和阻燃性能的影响。结果表明,以SBS为增韧剂所得复合材料的综合性能优于以EPDM或EVA为增韧剂所得复合材料的综合性能;复合材料的冲击强度随SBS用量的增加而增大。当SBS质量分数为18％时,其冲击强度达到10kJ／m^2左右,较未经增韧改性复合材料的冲击强度增加了8kJ／m^2左右,并且SBS的加入不会对复合材料的阻燃性能产生不利影响。     

低烟阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

以聚苯乙烯(PS)466F为基体树脂，研究了不同抗冲击改性剂：类苯乙烯弹性体、ABS、POE和苯乙烯类树脂对PS的增韧效果。结果显示，苯乙烯类树脂具有最好的增韧效果，当其含量达到40份时，能使PS体系的简支梁缺口冲击强度达到42．1kJ／m^2。通过添加高效阻燃复合体系，研究了这一体系的低烟阻燃性能。测试结果表明，此PS改性料的简支梁缺口冲击强度可达25．3kJ／m^2，阻燃性能达到UL94 V-0级，具有优良的综合性能。     

耐候性阻燃胶衣树脂的研究

随着经济社会的发展,我国在有机分子新材料领域的投入不断加强,随着研究的深入,在这方面也有所突破,例如的耐候性阻燃胶衣树脂的研究就取得了一定的成绩。综述了耐候性阻燃胶衣树脂的用途及优点,着重介绍了现在的不足之处及今后的研究重点。     

高抗冲聚苯乙烯的阻燃及增韧研究

采用十溴二苯醚(DBDPO)和三氧化二锑(Sb_2O_3)为阻燃复合体系对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)进行阻燃改性,研究了阻燃复合体系对HIPS共混材料阻燃性能和力学性能的影响.结果发现:当DBDPO与Sb_2O_3的质量比为3:1时,HIPS共混材料的氧指数达到28%,阻燃效果较好,同时力学性能损失较小;加入无机阻燃剂可以抑制HIPS共混材料燃烧,明显降低发烟量;并比较了增韧剂种类和用量对HIPS共混材料阻燃性能和力学性能的影响.     

无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

研究了纳米改性氢氧化铝（CG-ATH）、改性聚苯醚（MPPO）和红磷母料对高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的阻燃作用及SBS对所得阻燃材料的增韧作用,得到了具有良好阻燃性能和物理机械性能的复合材料。结果表明,CG-ATH和MPPO与红磷母料之间有很好的协效阻燃作用,配合使用可以使HIPS的垂直燃烧达到FV-0级,氧指数达到27．5％,但是所得复合材料的冲击强度较低。SBS对复合材料有很好的增韧作用,可以使冲击强度提高一倍以上,并且不影响复合材料的阻燃性能。     

无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

采用不同类型和不同用量的无卤阻燃剂与高抗冲聚苯乙烯熔融共混,制得无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯。考察了阻燃剂的品种和用量对高抗冲聚苯乙烯阻燃性能的影响,介绍了各阻燃剂的基本阻燃机理,测试了无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯的氧指数和燃烧热。结果表明,氰尿酸三聚氰胺盐复合阻燃剂对高抗冲聚苯乙烯有良好的阻燃效果。     

增韧阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

采用接枝(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)、K胶、(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(SBS)和粉末丁腈橡胶(NBR)为高分子材料增韧剂,十溴联苯醚和三氧化二锑为阻燃剂,高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为基体树脂通过共混、挤出过程制得增韧阻燃HIPS复合材料。对该复合材料的力学性能、阻燃性能进行测试,分析了该复合材料的微观结构,并讨论了复合材料的增韧机理。结果表明,SBS比其它3种增韧剂的增韧作用明显,并有良好的阻燃效果。     

阻燃HIPS及其耐候性的研究

研究了阻燃剂乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺(BT-93W)对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的燃烧性能、物理力学性能及熔体流动性能的影响，探讨了其与几种常用阻燃体系阻燃的HIPS在各项性能及耐候性方面的差异。结果表明，十溴联苯醚/Sb2O3阻燃HIPS的阻燃剂用量最少；八溴联苯醚/Sb2O3阻燃HIPS具有较优的冲击强度；四溴双酚A／Sb2O3阻燃HIPS具有较好的熔体流动性能；BT-93W／Sb2O3阻燃HIPS具有优良的综合性能和耐候性，在该体系中加入紫外光稳定剂和屏蔽剂，其耐候性可进一步提高。     

高抗冲聚苯乙烯的非卤阻燃消烟研究

本文采用无机阻燃剂Ａｌ（ＯＨ）３、Ｍｇ（ＯＨ）２、红磷配合铜化合物或锌化合物构成非卤阻燃消烟体系，考察它们对ＨＩＰＳ的阻燃消烟作用。实验结果表明：以Ａｌ（ＯＨ）３、Ｍｇ（ＯＨ）２和红磷适量配比混合使用时阻燃效果优于它们单独使用；如在适量配比的基础上再添加少量的铜化合物或锌化合物，对ＨＩＰＳ具有良好的阻燃消烟效果。     

高抗冲聚苯乙烯结构及性能研究

综述了高抗冲聚苯乙烯（HIPs）的结构及其物理化学性能。并介绍了影响HIPS结构与性能的因素。本文列出了以下影响因素：搅拌速度、橡胶用量、抗氧荆以及矿物油的影响。     

阻燃高抗冲聚苯乙烯的动态流变性能研究

用Rheometric RAD-III型平板动态流变仪研究了阻燃高抗冲聚苯乙烯(HIPS)熔体在设定温度下动态流变性能对剪切速率以及温度的依赖性,并探讨其动态流变性能参数与相容剂、阻燃增效剂MPPO、阻燃剂以及增韧剂的含量的关系,结果发现体系的弹性较粘性强,添加剂与树脂基体间发生了相互作用;本研究为优化阻燃HIPS的成型加工工艺条件及产品性能的进一步改进提供了依据.     

无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯材料阻燃性能的研究

以微胶囊红磷（MRP）母料和聚苯醚（PPO）为复配阻燃剂,采用熔融共混法制备了无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯（PS-HI）材料,采用氧指数、垂直燃烧法和热失重分析研究了复配阻燃剂对PS-HI的阻燃作用,对阻燃PS-HI热失重后的残留物进行红外分析。结果表明,10 %的MRP母料和18 %的PPO复配,可以使PS-HI的氧指数提高到34 %,垂直燃烧级别达到FV-0（1.5 mm）。MRP与PPO之间存在协同阻燃效应,复配阻燃剂的作用机理为凝聚相阻燃机理。     

阻燃高抗冲聚苯乙烯/弹性体复合材料性能研究

分别以弹性体SBS、POE和EVA为增韧剂,对阻燃高抗冲聚苯乙烯(HIPS)进行增韧改性,研究了增韧剂的引入对阻燃HIPS力学性能、阻燃性能和热稳定性的影响,同时采用扫描电镜(SEM)分析了各弹性体在HIPS基体中的分散性以及它们与基体间的界面黏结性。结果表明:以SBS为增韧剂时,所得阻燃HIPS/弹性体复合材料的冲击性能、弯曲性能、阻燃性能、热稳定性、增韧剂在HIPS基体中的分散性及其与HIPS基体间的界面黏结性均优于以POE或EVA为增韧剂的复合材料,但是该阻燃HIPS/SBS复合材料的拉伸性能相对较差。     

耐候性阻燃胶衣树脂的研究

采用一种特殊化学结构的含溴化合物为主要原料，合成了一种具有老化变黄度小、阻燃性能优越的不饱和聚酯树脂，介绍了此树脂的化学物理性能。以此树脂为基体，研制开发了耐候性阻燃胶衣树脂，并列出了此胶衣树脂的耐候性数据。