共聚改性浇铸尼龙的力学性能研究

在绝热条件下通过活化阴离子共聚制备十二内酰胺改性浇铸尼龙，对其力学性能进行了研究。结果显示：改性浇铸尼龙材料拉伸屈服后能够产生很大的塑性形变，不会发生脆性破坏。与未改性浇铸尼龙相比，改性浇铸尼龙缺口冲击强度随十二内酰胺含量的增加而增加；其韧性脆性断裂转变能够有效地向低温方向位移，说明改性浇铸尼龙材料即使在较低温度下仍保持了内在韧性。     

MC共聚尼龙弹性体的性能表征研究

选用不同的单体与己内酰胺无规共聚，或添加六甲基磷酰三胺（ＨＰＴ）等进行复配改性制备ＭＣ共聚尼龙弹性体，用ＤＳＣ法研究ＭＣ共聚尼龙弹性体的热性能。结果表明，热性能的变化趋势与材料力学性能变化相吻合。己内酰胺／十二内酰胺阴离子共聚弹性体的ＤＳＣ分析结果表明，随着十二内酰胺用量的增加，Ｔｇ、Ｔｍ、Ｔｃ、△Ｈｍ及χｃ均呈线形下降。当十二内酰胺组份达４０％时，共聚物呈非晶形结构，具有典型的聚酰胺弹性体性能。ＨＰＴ增韧改性ＭＣ尼龙的ＤＳＣ分析结果表明，随着ＨＰＴ用量的增加，Ｔｇ、Ｔｍ、Ｔｃ、△Ｈｍ及χｃ均呈有规律的下降，添加２０ｐｈｒ时，结晶度从原样的５０．１％降为２５．８％，ＭＣ尼龙的热性能从典型的结晶型高聚物向增韧尼龙转化。采用共聚、增塑复配方法时，从冲击强度、冲击回弹值、２５％应变压缩强度等可见，ＭＣ尼龙共聚物已呈典型的聚酰胺弹性体性能，比单因素的共聚、增塑改性效果要好。     

共聚改性MC尼龙的制备和DSC分析

以氢氧化钠为催化剂,N 乙酰基己内酰胺为活化剂,催化剂和活化剂物质的量与反应单体物质的量之比均为1∶400,聚合起始温度为130℃,在绝热条件下,通过活化阴离子共聚制得了增韧MC尼龙共聚体。通过示差扫描量热分析测定共聚物熔点和结晶相含量,吸热熔融峰表明改性MC尼龙是无规共聚物,共聚导致了制品结晶度下降,结晶的特点是熔点的宽分布、不规则生长以及高浓度无定形区域对结晶存在干扰。     

国外动态

尼龙12新单体的制法作为尼龙12的单体,过去都是用十二碳内酰胺。意大利的斯尼亚维斯科沙公司和英国的BP化学公司新开发了一种比十二碳内酰胺更容易聚合的单体—12-胺基十二酸(ADA)。     

聚醚型聚氨酯预聚体增韧MC尼龙的研究

将聚醚型预聚体与己内酰胺单体共聚,制备单体浇铸尼龙(MC尼龙)/聚氨酯共聚物。研究了预聚体的异氰酸指数(R=—NCO/—OH)和预聚体质量分数对MC尼龙/聚氨酯共聚物的力学性能、维卡软化温度和结晶度的影响。结果表明:PPG和PTMG预聚体对MC尼龙的增韧效果较好,且PTMG预聚体在R=1.6、质量分数为10%时增韧效果最好,缺口冲击强度达到23.1kJ/m2。随聚氨酯预聚体质量分数的增加,MC尼龙的维卡软化温度逐渐下降,结晶度和熔点均降低。     

MC尼龙/纳米MgO复合材料的制备与性能

采用硫酸铵和碳酸氢铵以及轻烧Mg O粉为原料,利用液相沉淀法制备高纯纳米级Mg O。同时对纳米Mg O进行表面改性,使其可以更好地分散在MC尼龙基体中。将改性后的纳米Mg O,以氢氧化钠为催化剂,甲苯二异氰酸酯为活化剂对MC尼龙进行单体浇铸,制得MC尼龙/Mg O复合材料。结果表明,经纳米Mg O粒子改性后的MC尼龙,其冲击强度和拉伸强度比纯MC尼龙都有所提高,具有增韧和增强的双重效果。     

增韧改性技术提高尼龙性能

由北京化工大学开发的增韧技术改性的尼龙，通过对配方中助剂用量的调节，能达到各种柔韧性尼龙制品的性能要求。同时该增韧改性技术还可以大幅提高尼龙与无机填料的黏合力，使增强、阻燃、耐低温性能明显提高。近年来由于石油输送管道和汽车行业的飞速发展，纯尼龙已经满足不了使用要求，市场对改性尼龙的需求量越来越大。     

尼龙66改性方法

文章介绍了近几年来尼龙66的增韧、增强、耐磨、阻燃等共聚、共混两大类改性方法及其应用。     

聚偏二氯乙烯树脂增韧改性研究

介绍了聚偏二氯乙烯(PVDC)树脂的增韧改性方法,包括化学改性和物理改性方法。化学改性主要是通过提高氯乙烯(vC)单体含量、引人缩水甘油基丙烯酸甲酯(GMA)或丙烯腈(AN)单体来改善PVDC的韧性。物理改性方法主要有弹性体增韧改性和纳米碳酸钙刚性粒子增韧,文中主要介绍了PVDC和乙烯一酷酸乙烯共聚物(EVA)、甲基丙烯酸甲酷一丁二烯一苯乙烯共聚物(MBS)弹性体、丙烯酸酷共聚弹性体(ACR)的共混增韧体系。最后,指出了PVDC增韧改性的研究前景和发展方向。     

生物基尼龙材料改性与应用进展

随着全球石油资源日益匮乏,来源于石油原料的尼龙材料受到严重制约,因此来源于可再生原料的生物基尼龙材料受到广泛关注。本文针对生物基尼龙11、尼龙1010、尼龙610、尼龙510、尼龙410等,从材料改性的角度出发,详细论述了近年来生物基尼龙材料以熔融共混方式在增强、增韧、阻燃、电性能和导热方面的研究与应用进展。文章指出在生物基尼龙改性方面以增强、增韧、阻燃改性研究为主,以尼龙11和尼龙1010为基体的研究最多,其中增强改性中多以木质纤维素、黏土等为增强填料,增韧改性中以马来酸酐改性聚烯烃增韧剂效果最好,阻燃改性中以含磷和三聚氰胺化合物的膨胀型阻燃剂为主。文章总结开发新型生物基尼龙单体、微观结构、共混界面和结晶是该领域未来值得研究的方向。     

接枝共聚法增韧改性聚氯乙烯树脂

综述了悬浮溶胀接枝共聚法、悬浮溶解接枝共聚法和悬浮低压接枝共聚法三种接枝共聚方法增韧改性聚氯乙烯树脂(PVC)的制备工艺,以及接枝共聚增韧改性PVC的结构特征和性能。接枝共聚法与共混法相比,明显改善了增韧改性剂和PVC之间的相容性,显著提高了增韧改性剂对PVC的增韧效果,表明了采用接枝共聚方法已成为增韧改性PVC的一种更有效的途径。     

双螺杆反应挤出尼龙-6

双螺杆反应挤出工艺是高分子材料加工的一种新技术，是目前国际上竞相投资的热点。本文将重点介绍作者采用反应挤出新工艺对己内酰胺单体进行双螺杆反应合成高聚物尼龙－６及尼龙－６制品，实现双螺杆挤出机自单体－高聚物－物品的一体化合成工艺过程，突出双螺杆挤出尼龙－６及改性制品固有的特色。     

高流动性尼龙6的增强增韧改性研究

采用熔融共混方法,制备了高流动性尼龙6和尼龙6的增强增韧改性材料,考察了增韧剂添加量对改性材料的加工流变和力学性能的影响。结果表明,高流动性尼龙6的增强增韧改性材料的熔体流动性优于尼龙6的增强增韧改性材料,当增韧剂质量分数为10%~15%时,高流动性尼龙6的增强增韧改性材料力学强度和冲击韧性均优于尼龙6的增强增韧改性材料,实现了材料高刚度性能和高抗冲击性能的完美平衡。     

尼龙增韧改性的研究进展

综述了国内外尼龙增韧改性的研究进展,介绍了尼龙增韧机理的研究进展,并从不同方面对尼龙的增韧进行了探讨,例如"壳-核"共聚物增韧尼龙、聚烯烃弹性体增韧尼龙、有机刚性粒子增韧尼龙以及无机非弹性体增韧尼龙。     

环氧树脂改性MC尼龙的研究

针对单体浇铸尼龙(MC尼龙)缺口冲击强度低的缺点,采用环氧树脂(EP)对其进行改性。结果表明,EP改性MC尼龙的优化配方为已内酰胺100份、EP3份、NaOH 0．4份、甲苯二异氰酸酯1．0份,改性后MC尼龙的缺口冲击强度有明显提高,达30．68kJ／m^2。     

尼龙6/碳纳米管浇铸成型的反应动力学

将改性的多壁羟基碳纳米管分散在熔融的己内酰胺中,一步原位聚合制备MC(单体浇铸)尼龙6/碳纳米管复合材料;采用非等温反应动力学分析方法对尼龙6/多壁碳纳米管浇铸成型的反应过程进行研究.结果表明:随着改性碳纳米管含量的增加,反应活化能及指前因子增加;MC尼龙6及其碳纳米管复合材料成型过程的反应级数都在0.9 ～1之间,可以认为是准一级反应.     

尼龙11改性研究进展

综述尼龙11国内外研究现状，介绍尼龙11的增韧、增强、增塑，以及特殊助剂对尼龙11改性的作用，并展望了尼龙11改性研究的前景。     

改性废胶粉增韧废PP

采用松节油蒸馏副产物“重油”（主要成分为萜烯）与苯惭烯共聚改性废胶粉增韧废ＰＰ，探讨了胶粉与单体配比对转化率及表观接枝率的影响，共混对“重油”与苯乙烯共聚反应的强化作用以及改性胶粉用量对材料力学性能的影响。     

“重油”与苯乙烯共聚改性胶粉增韧废PP复合材料的研究

用“重油”与苯乙烯共聚改性胶粉增韧废ＰＰ。探讨了２种共聚单体的摩尔比和单体与胶粉的配比对共聚反应的影响以及单体与胶粉配比和改性胶粉用量对复合材料力学性能的影响。研究表明：共混可强化未反应的剩余单体的聚合;当“重油”与苯乙烯摩尔比为１、改性胶粉与单体用量相同、１００份废ＰＰ中加入２０份改性胶粉时,复合材料的抗冲击强度比废ＰＰ提高了１倍,拉伸强度为废ＰＰ的７９３％。冲击断面ＳＥＭ及ＴＥＭ观察表明,改性胶粉与废ＰＰ界面相容性良好。     

我国聚丙烯增韧改性研究进展

综述了目前广泛采用的聚丙烯增韧改性方法，包括共聚，接枝，交联，茂金属作聚合催化剂与共混改性，无机刚性粒子改性，成核改性等。介绍了几种增韧方法的增韧机理，并比较各方法优缺点。提出茂金属聚丙烯，纳米无机粒子增韧和β晶型成核剂改性是今后聚丙烯增韧改性的发展重点。