聚丙烯/玻纤缠绕复合管的制备与应用

以聚丙烯管为内衬，表面经处理后，缠绕浸胶玻纤，形成独特的聚丙烯／玻纤缠绕复合管。该复合管材的轴向拉伸强度、轴向压缩强度和界面剪切强度分别大于130MPa、150MPa及8MPa。实际使用表明，该复合管具有良好的耐化学药品性、耐热性，力学强度高，密度小，而且施工简便，使用寿命长，可代替不锈钢等金属管。     

耐热聚丙烯专用料的结构与性能

采用凝胶色谱仪、升温淋洗分析仪、差示扫描量热仪以及X射线衍射仪对国产耐热聚丙烯H8020和2种进口耐热聚丙烯的结构进行表征，进一步采用熔体流动速率仪、万能材料试验机、摆锤冲击仪以及维卡热变形测定仪对性能进行测定。结果表明，H8020的弯曲强度为39.4 MPa、弯曲模量为1 820 MPa、拉伸强度为37.5 MPa、冲击强度为3.2 kJ/m²，具有良好的刚韧平衡性，热变形温度为115 ℃，维卡软化温度为158 ℃，综合性能达到甚至超过国外同类材料。     

加入Al粉和Si粉对低碳MgO-Al_2O_3-C材料性能的影响

以电熔镁砂、电熔镁铝尖晶石及鳞片石墨为原料,以酚醛树脂作结合剂,在MgO-A l2O3-C材料中加入A l粉和Si粉,混练后在180 MPa压力下成型,185℃12 h热处理,制成了加入4.5%质量分数A l粉、0~3.5%质量分数Si粉的AS系列试样和同时加入2%质量分数石墨的ASC系列试样,研究了试样的常温物理性能、高温抗折强度、抗热震性及其相组成和显微结构。结果表明:(1)AS系列中,仅加入4.5%A l粉试样的高温抗折强度从未加A l粉的3.0 MPa提高到22.3 MPa,热震后抗折强度保持率从60%提高到77%;再加入1.5%Si粉后,高温抗折强度提高到27.9 MPa,热震后抗折强度保持率提高到79%;(2)加入A l粉、Si粉和石墨的ASC系列试样的高温抗折强度略高于AS系列试样的,热震后抗折强度保持率在71%~75%之间;(3)这类复合材料具有良好的热态强度和抗热震性的原因为:A l粉、Si粉在埋炭加热过程中与C、N2原位生成针状A lN和SiC等非氧化物,填充、穿插在方镁石和尖晶石骨架中,起到增强、增韧的作用。     

新型双马来酰亚胺改性氰酸酯树脂及其复合材料

采用双马来酰亚胺封端的硫醚酰亚胺低聚物对氰酸酯树脂进行了改性(SBMI),通过红外光谱对改性树脂(SBT)的结构作了表征,通过流变分析,热失重分析研究了其粘度特性及耐热性,并对其玻纤复合材料的力学性能进行了测试。结果表明,当SBMI质量分数为氰酸酯树脂的的37.5%时,SBT树脂的5%热失重温度为415℃,其复合材料在常温下的拉伸强度为438.8 MPa,弯曲强度为657.3 MPa,断裂伸长率为9.2%;200℃时拉伸强度为310.5 MPa,弯曲强度为307.4 MPa,断裂伸长率为12.5%。该树脂具有良好的加工性,耐热性和力学性能。     

含苯炔基侧链的聚酰亚胺树脂及其复合材料

采用联苯酐(3,4′-BPDA)与4,4′-二氨基二苯醚(4,4-ODA),3,5-二氨基-4′-苯炔基二苯甲酮(DPEB),苯炔基苯酐(PEPA)制备了不同分子质量的聚酰亚胺树脂。通过流变分析,热重分析,红外光谱,动态热力学分析及静态力学性能测试等研究了分子结构,分子质量等因素对聚酰亚胺树脂耐热性和力学性能的影响。结果表明,合成的聚酰亚胺树脂具有优异耐热性能和较高的韧性,固化后树脂的玻璃化转变温度为379℃,5%热失重温度高于550℃,并且浇注体的拉伸强度是61 MPa,断裂伸长率是6.2%.碳纤维复合材料的室温弯曲强度为1 850 MPa,层间剪切强度为84 MPa,316℃时弯曲强度为946 MPa,剪切强度为46 MPa,具有良好的高温力学保持率。     

BASF推出大型薄壁制件用韧性尼龙

近日，BASF推出高冲击强度尼龙6树脂ultramidBG50xFl，主要用于要求具有良好的流动性、韧性、耐UV性和着色性的大型薄壁户外结构制件。ultramidBG50xFl属冲击改性级，可注塑成型，应用于草坪和园艺产品，其缺口冲击强度为384．3J／m，同时树脂也保持了较高的拉伸强度（36MPa）和弯曲模量（2393MPa）以及优良的耐化学和耐燃烧性。ultramidBG50xFl树脂有自然和染色类别，能够在其中添加UV稳定剂。     

金属Al-Si复合不烧铝碳滑板材料的热机械性能及显微结构

研究了金属Al-Si复合不烧铝碳滑板材料的热态抗折强度、弯曲应力-应变关系和抗热震性,并利用XRD、SEM和EDAX对其物相组成和显微结构进行了分析。结果表明:(1)材料的热态抗折强度很高,在1200～1400℃时达到50MPa以上;(2)材料从400℃开始到1400℃一直保持塑性状态,在1400℃仍没有进入粘滞流动阶段,只是在800℃以上变形量有所增加;(3)材料具有良好的抗热震性,在经受ΔT为1000～1200℃的一次热震后,其残余抗折强度均>30MPa,其抗折强度保持率仍为70%左右;(4)材料热机械性能优良的基本原因在于加入的金属Al和Si发生碳化和氮化等反应原位生成了非氧化物增强相,其显微结构特征从以碳结合为主转化为以非氧化物结合为主。     

硅灰石替代滑石粉在聚丙烯复合材料中的应用

分别采用滑石粉和硅灰石作为无机填料,在聚丙烯(PP)复合材料中添加不同份数的硅灰石和滑石粉并对其综合性能进行系统研究,采用扫描电子显微镜、万能力学性能试验机、冲击试验机、收缩率测定仪和微卡热变形温度测定仪等对无机粉体的颗粒大小、微观形貌和冲击断面形貌以及复合材料的拉伸和弯曲及冲击性能、收缩率、热变形温度进行了测试。研究结果表明：随着硅灰石粉添加量的逐渐增大,PP复合材料的拉伸强度和收缩率逐渐下降,当滑石粉添加量为20份时,拉伸强度为31.979 MPa,收缩率为1.54%,当硅灰石全部替代滑石粉添加量为20份时,拉伸强度下降到29.022 MPa,收缩率下降到1.32%;复合材料的冲击强度先上升后下降,当硅灰石粉和滑石粉添加量均为10份时,PP复合材料的冲击强度达到最大值,为4.302 kJ/m²;PP复合材料的弯曲强度和热变形温度逐渐提升,当滑石粉添加量为20份时,弯曲强度为49.462 MPa,热变形温度为91.2℃,当硅灰石全部替代滑石粉添加量为20份时,弯曲强度上升至58.33 MPa,热变形温度上升至111.7℃。     

装饰用UV延迟固化环保型胶粘剂制备及性能分析

针对传统热固化技术中效率低、材料强度低等问题,制备一种UV延迟固化胶粘剂,并对其工艺进行优化,研究其强度、热稳定性、耐化学性等。试验结果表明,选择25%EP3作为活性稀释剂,1%TR-PAG-20101作为阳离子光引发剂,光固化时间为10 s;试验制备的25%EP3UV延迟固化胶粘剂的粘接强度为(3.52±0.16) MPa,拉伸剪切强度为3.6 MPa,固化反应时间在5 min之内,热分解温度在300℃以上;材料在沸水和酸性溶液(pH=2)环境下,强度依然较好,其中,酸性溶液浸泡后强度为(3.36±0.40) MPa。因此,试验制备的UV延迟固化胶粘剂具备良好的力学性能。     

瓷砖背胶的应用力学性能研究

介绍了瓷砖背胶的应用特点及其粘接强度的检测方法。采用实验室检测方法测得了AT-701S(自制瓷砖背胶)和市售同类产品的相关性能。研究结果表明:AT-701S的相关性能接近甚至超过市售同类产品;AT-701S的浸水粘接强度(大于0.7 MPa)低于室温粘接强度(1.0 MPa),热储存粘接强度(1.3 MPa)明显提高,冻融循环粘接强度(0.88 MPa)与浸水粘接强度相近;AT-701S施工简单、造价低且性能满足应用要求。     

养护箱不同位置对水泥胶砂强度的影响

为了提高我公司水泥检验认证院对水泥强度检验认证数据的准确性，本实验以国家水泥质量监督检验中心强度成型室养护箱为研究对象，研究养护箱不同位置对水泥胶砂强度的影响。本实验采用由中国建筑材料科学研究总院监制，曲阜中联水泥有限公司出品的基准水泥为原材料，选取1，3，5，7，9号养护仓。实验结果表明：1号仓抗压强度平均值29.5 MPa，极差1.1 MPa，抗折强度平均值5.8 MPa，极差0.1 MPa；3号仓抗压强度平均值28.9 MPa，极差1.1 MPa，抗折强度平均值5.7 MPa，极差0.1 MPa；5号仓抗压强度平均值29.5 MPa，极差0.9 MPa，抗折强度平均值5.8 MPa，极差0.2 MPa；7号仓抗压强度平均值28.6 MPa，极差1.9 MPa，抗折强度平均值5.7 MPa，极差0.2 MPa；9号仓抗压强度平均值27.8 MPa，极差1.9 MPa，抗折强度平均值5.6 MPa，极差0.4 MPa。     

岩土工程用玄武岩纤维复合材料研究及性能评价

为了提高岩土工程的施工质量，以玄武岩纤维布、酚醛树脂、纳米材料Si-Q和固化剂ER-1为主要原料，制备了一种适用于岩土工程的玄武岩纤维复合材料，并对其拉伸性能、弯曲性能和抗老化性能进行了测试。试验结果表明：纳米材料Si-Q的加入量越大，玄武岩纤维复合材料的拉伸强度越大，而弯曲强度则先减小后增大；此外，玄武岩纤维复合材料还具有良好的耐酸碱老化性能，当纳米材料Si-Q的质量分数为5%时，玄武岩纤维复合材料在盐酸溶液中浸泡80 d后的拉伸强度和弯曲强度分别为337 MPa和252 MPa，与浸泡前相比强度保留率分别可以达到76.59%和80.25%，而在氢氧化钠溶液中浸泡80 d后的拉伸强度和弯曲强度分别为405 MPa和299 MPa，与浸泡前相比强度保留率则分别可以达到92.05%和95.22%。玄武岩纤维复合材料的综合性能较好，能够满足岩土工程施工对加固材料性能的要求。     

新型阻燃PS

DOW公司新推出的阻燃PS应用了新的专利橡胶技术，与其它阻燃PS树脂相比，在保持良好韧性的同时还具有较好的流动性和表面涂饰性。StyronA—Tech6079的MFR为12gJlomin．缺口冲击强度101．4J／m，拉伸屈服17．9MPa，拉伸断裂16．1MPa，伸长率46％，弯曲强度36．9MPa，弯曲模量2089MPa，维卡软化点95．5℃。     

聚甲醛耐老化性能及其改进研究

以研制耐候性聚甲醛为目标，将自制高分子改性剂、其它改性剂与聚甲醛共混(POM)以提高POM的耐老化性。通过拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和色差的测定，比较了未改性聚甲醛和改性聚甲醛的耐紫外光老化、热氧老化和热水老化性能，结果表明：自制改性剂与其它改性剂共混用于聚甲醛，能显著改善聚甲醛的稳定性及耐老化性。     

热固化聚富马酸丙二醇酯/丙烯酸羟乙酯材料的制备与性能

以富马酸二乙酯和1,2-丙二醇为原料，通过两步反应成功合成聚富马酸丙二醇酯（PPF），并以PPF、丙烯酸羟乙酯为单体，热固化构筑体系材料。利用FTIR）与1HNMR等手段对聚合物进行了表征，并测试了材料的热稳定性能、润湿性能、力学强度、体外细胞毒性及降解性能。结果表明，体系材料具有较好的热稳定性能，其中当PPF和丙烯酸羟乙酯质量比为1∶3时材料的热稳定性能较佳；材料的亲水性较好，其接触角为53.28 °～76.17 °；材料具有较好的力学性能，其剪切强度、粘接强度、压缩强度及三点弯曲强度分别为1.33～1.63 MPa、1.86～3.18 MPa、60.47～88.15 MPa、 18.77～20.63 MPa；体外降解实验结果表明，随着浸泡时间变长，体系溶液pH呈下降趋势，其变化值为0.093～0.628；当PPF和丙烯酸羟乙酯质量比为3∶1时，试样的失重率和吸水率分别可达11.20%和38.27%，材料的降解速率较为缓慢；细胞毒性实验结果显示体系材料细胞毒性轻微。     

美开发大型热成型部件用新型TPO

美国Transmit技术集团公司最近推出一种能着色、无填充材料的热塑性聚烯烃（TPO），应用目标是大型热成型部件。这种新材料熔体流动速率为1-3s／10min，相对密度小（0．91g／cm^3），具有极好的抗冲击性能，表面光泽可调，弯曲强度为630-1260MPa，使用前不需干燥，成本低于加成核剂的TPO。试验还表明，该材料在170℃下的耐熔垂性优于一般TPO，适于热成型加工，可用于汽车座位、大型容器和电器外壳。     

有机硅改性酚醛树脂的研究

采用有机硅改性剂通过共混法改性了热固性酚醛树脂。通过红外,热重分析以及力学性能测试研究了有机硅用量对酚醛树脂热性能和力学性能的影响。结果表明:加入的有机硅改性剂的质量分数为25%时,酚醛树脂的主体结构分解温度提高了36℃,分解速率降低了21%,最终残炭率增加了10.05%,并且拉伸强度由49.68 MPa提高到77.46 MPa,冲击强度由8.3 kJ/m2提高到11.89 kJ/m2。     

1300℃下高强度氮化硅结构陶瓷

根据加压热浇注及压缩烧结工艺,研制成Si_3N_4高温陶瓷,其常温抗折强度为620MPa和1300℃下的抗折强度为450MPa。该陶瓷的特点是晶间相的结晶程度高及在相组成中存在高温石榴石3Y_2O_3·5Al_2O_3。陶瓷的微观结构主要为不规则形状晶粒,粒度不大于12μm,并含有呈六面体形的条状的Si_3N_4晶体。     

介质对铝塑复合管性能的影响

对铝塑复合管（冷水管）的耐腐蚀性能和管强度进行了考察，试验证明：铝塑复合管对各种工业常试剂的耐腐蚀性能优良，浸泡94h后腐蚀量在0．1mg/cm^2以内；静内压强度达2．48MPa，爆破强度可达8．0MPa以上，管环拉伸强度达2．4kN,能达到行业标准，可用于温度低于60℃的非氧化腐蚀性工业流体输送。     

标签用纳米微晶纤维素基不干胶的制备

以蓖麻油、纳米微晶纤维素为主要原料制备了溶剂型不干胶，研究了纳米微晶纤维素含量对不干胶透气性、胶黏强度、机械强度、储能模量的影响。结果表明：纳米微晶纤维素质量分数为2%时，不干胶的空气透过率为12.7%，胶黏强度为3.4 MPa，拉伸强度为15.6 MPa，剪切强度为4.8 MPa(24 h)，初黏强度为0.63 MPa，剥离强度为1.5 N/mm，储能模量为0.07～0.29 MPa(30～50℃)，不干胶的性能最佳。