微孔发泡注塑技术研究进展

介绍了微孔发泡塑料的定义及优点,阐述并对比了物理微孔发泡和化学微孔发泡等2种微孔发泡注塑成型工艺;详细介绍了近年来微孔发泡注塑技术在工艺优化、开模二次发泡、表面质量改善和力学性能预估等方面的最新研究进展;最后,对微孔发泡注塑技术未来的研究方向进行了展望。     

微孔发泡注射成型设备及技术研究进展

简要介绍微孔发泡注射成型技术的机理,重点介绍微孔发泡注射成型设备的发展历程和微孔发泡注射成型技术的研究现状,展望了微孔发泡注射成型技术的发展前景.     

振动力场下超微孔塑料发泡技术的研究

超微孔塑料是一种新型的高分子材料,与传统的泡沫塑料相比具有很多优异的性能.本文分析了影响超微孔塑料发泡挤出质量的因素,并从影响超微孔发泡挤出质量的动态因素出发,为了提高超微孔发泡挤出的质量,提出了一种超微孔塑料发泡挤出的新技术,即把振动力场引入到超微孔塑料发泡挤出的全过程的技术.     

间歇式超临界流体微孔发泡的成核机理研究

采用间歇式超临界流体微孔发泡技术制备出一系列的聚碳酸酯(PC)微孔泡沫塑料,通过扫描电子显微镜研究了间歇式超临界流体微孔发泡的成核机理。结果表明,间歇式超临界流体微孔发泡其泡核的成核位置是由外部开始,逐渐向内部扩散,最终形成了微孔泡沫塑料,这与传统发泡其泡核初始位置存在明显的不同。同时,在间歇式超临界流体微孔发泡过程中,PC微孔泡沫塑料的结构由初期的多层结构转变为最终的层芯结构。     

微孔发泡材料制备技术研究进展

对微孔发泡材料制备技术的研究进展进行了综述,对微孔发泡技术的基本原理、常用发泡剂和微孔发泡材料的制备方法等方面进行了详细的介绍和分析。微孔发泡材料的制备大体上可分为间歇法、注射成型法和连续挤出法,各种方法各有其优点和适用的领域。     

微孔发泡技术应用研究进展

介绍了微孔发泡技术的原理、分类及其成型工艺，综述了微孔发泡技术在家用电器、汽车、生物医学、电磁屏蔽防护等领域的应用，并展望了微孔发泡技术的未来发展趋势。     

纳米粒子在微孔发泡聚合物中应用的研究进展

微孔发泡聚合物是一种发展迅速的新型发泡材料,因其具有质量轻、环境友好、渗透性好等优点,具有极其广阔的应用领域。同时,纳米粒子对微孔发泡聚合物的气泡成核、气泡生长、气泡定型等影响非常显著。因此,纳米粒子对微孔发泡聚合物泡孔形貌调控机理的相关研究,成为近年来国内外学者研究的热点。介绍了聚合物纳米复合材料的制备方法,包括间歇式釜压发泡、连续挤出发泡和注塑成型发泡;然后分析了纳米粒子在微孔发泡聚合物中的添加方法,包括原位聚合法、插层法、直接混合法;综述了纳米粒子对微孔发泡聚合物体系的影响;最后对微孔发泡聚合物的研究方向和应用前景进行了展望。     

体育器械用微孔发泡塑料聚丙烯制备研究

为应对聚丙烯熔体强度偏低,难以发泡的问题,以高熔体强度树脂与聚丙烯共混,制备了微孔发泡塑料聚丙烯,并对其性能进行了测试分析.结果表明:以POE作为提高聚丙烯熔体强度的弹性体,与聚丙烯共混所制成的微孔发泡聚丙烯力学性能最佳;以纤维状结构的硫酸钙晶须作为成核剂制成的微孔发泡聚丙烯、发泡效果最佳;在发泡剂掺量增加时,微孔发泡...     

微孔发泡塑料制备方法研究进展

综述了微孔发泡塑料制备方法的研究现状，分别介绍了几种常见的制备方法。提出了塑料微孔发泡技术中亟待解决的问题，并对微孔发泡塑料的研究及应用前景进行了展望。     

PVC微孔塑料的研究进展

阐述化学发泡剂、物理发泡剂和添加剂对PVC微孔发泡的影响,综述了PVC微孔发泡成型方法的研究进展,包括间歇成型法、连续挤出成型法和电磁动态挤出成型法。将振动力场引入到微孔发泡过程为PVC微孔塑料连续挤出成型提供了新的思路和研究方向。     

PET微孔发泡研究进展

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET0是一种常用的工程塑料,有许多优良的性能,微孔发泡后的PET材料性能得到显著改善.本文介绍了PET微孔发泡的研究进展,展望了PET微孔发泡材料的开发与应用前景.     

发泡倍率对聚丙烯/纳米二氧化硅复合微孔发泡材料结构与性能的影响

采用双螺杆熔融共混法制备聚丙烯/纳米二氧化硅复合材料。用化学发泡法注塑成型制备聚丙烯/纳米二氧化硅复合微孔发泡材料。研究了发泡倍率对微孔发泡材料结构与性能的影响。结果表明:泡孔平均直径随着发泡倍率的增加先减小后增大,泡孔密度随着发泡倍率的增加先增加后减少;微孔发泡材料的缺口冲击强度随着发泡倍率的增加而增加,拉伸强度随着发泡倍率的增加而线性降低。     

微孔及纳米孔发泡材料研究进展

对聚合物微孔发泡基本过程、机理、聚合物微孔发泡的实施等进行了介绍,同时指出通过嵌段共聚物为载体可以制备纳米孔发泡材料。     

微孔发泡注射成型与传统注射成型的对比分析

通过微孔发泡注射成型和传统注射成型定量对比分析,系统分析了两种成型在翘曲变形、体积收缩、残余应力、温度场分布等方面的本质区别,并基于流变学理论,揭示了微孔发泡注射成型的成型机理。结果表明,微孔发泡注射成型的翘曲变形、残余应力、成型压力和成型时间明显小于传统注射成型的,且微孔发泡注射成型的翘曲变形和残余应力随着开始发泡的熔体预填充体积分数减小而减小,微孔发泡注射成型的熔体温度在浇口附近低于传统注射成型熔体温度,而在远离浇口处则要高。     

云母粉对聚丙烯微孔发泡行为和力学性能的影响

将云母粉加入到聚丙烯(PP)中,在二次开模条件下制备微孔发泡PP/云母粉复合材料,分析了不同含量的云母粉对微孔发泡复合材料发泡行为及力学性能的影响。结果表明,当云母粉质量分数为6%时微孔发泡复合材料的泡孔尺寸最小,泡孔密度最大;随着云母粉加入量的增大微孔发泡复合材料的缺口冲击强度略有降低,拉伸强度基本保持不变。     

微孔发泡高分子材料的应用研究

以美国麻省理工学院N.P.Suh教授等研制开发的微孔发泡塑料为主线,简述了微孔发泡高分子材料优异的力学性能、热性能及加工性能,较详细地介绍了该材料在工业生产中的应用现状,并指出了微孔发泡高分子材料发展的方向。     

微孔发泡PP材料的变形断裂行为

对微孔发泡PP材料进行拉伸和冲击断裂研究.与未发泡PP相比,微孔发泡PP密度下降15%,拉伸强度约下降20%,缺口冲击强度提高90%以上.结合Eyring黏度理论,运用SEM研究分析微孔发泡PP的断裂行为特点.结果表明:微孔发泡PP拉伸性能降低主要是由截面有效面积减少和活化体积降低引起的;冲击性能大幅提高主要是大量的微孔对裂纹尖端起到钝化的作用,阻碍了裂纹扩展,导致冲击强度的增大.     

共混复合方式对PP/PP-g-MAH/MMT纳米复合微孔发泡材料力学性能及发泡质量的影响

采用双螺杆熔融共混法,以5种不同的共混复合方式制备聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯/蒙脱土(PP/PP-g-MAH/MMT)纳米复合材料母粒.用化学发泡法注塑成型制备PP/PP-g-MAH/MMT纳米复合微孔发泡材料.探讨了不同共混复合方式对微孔发泡材料力学性能及发泡质量的影响.结果表明:不同的共混复合方式对纳米复合微孔发泡材料的力学性能和发泡质量均有影响.其中先将MMT和PP-g-MAH熔融共混,再与PP熔融共混制备的复合材料进行微孔发泡,其力学性能最优,发泡质量最好.     

微孔发泡塑料的制备方法

微孔发泡塑料是采用特殊的制备方法加工的热塑性高分子材料，由于它减轻了材料的重量，赋予材料良好的力学性能等属于新型材料而迅速发展。综述了微孔发泡塑料的制备方法，讨论了各种制备方法的特点，展示了微孔发泡塑料的研究进展。     

低密度聚乙烯/聚苯乙烯合金材料的发泡行为

通过共混挤出制备低密度聚乙烯/聚苯乙烯合金材料,在二次开模条件下制备微孔发泡LDPE/PS合金材料,分析了不同含量的PS对微孔发泡合金材料发泡行为的影响规律。实验结果表明:PS的添加量影响合金材料的发泡行为。当PS质量分数为15%时,微孔发泡合金材料的密度最小,泡孔分布均匀且孔径较小。