热轧带钢粗轧立辊辊形改进设计与应用

介绍了热轧带钢立辊辊型技术的改进设计方案,将锥形辊结构改进为带垂直面和凸台倒角的立辊辊形。生产实践证明该设计辊形提高了产品表面质量,增加了轧制稳定性和宽度控制能力。     

首钢长钢H型钢厂立辊使用及改进

介绍了H型钢的工艺特点、立辊使用现状和改进措施。改进后,大大提高了立辊和立辊轴承的使用寿命,提高了轧机作业率,减少了轴承、立辊以及相关附件的采购成本。     

带钢生产线立轧机立辊故障分析和改进

本文对南钢带钢厂立轧机立辊存在的问题进行了简要分析,综述了立轧机立辊的改进方法及改进后的效果。     

中小型立辊轧机的结构探讨

本文参考了国内钢坯和棒材立辊轧机的结构特点和生产实践,经过360毫米立辊轧机的施工设计,将对中小型立辊轧机的传动结构和机座结构进行探讨,并设计出一种新结构的棒材立辊轧机。     

立辊轧机电气同步控制的研究与改进

阐述了立辊轧机电气同步控制原理,介绍和分析了舞钢4 200 mm立辊轧机电气系统及其控制过程存在的问题,通过对控制系统的改进和参数优化,实现了稳定的立辊轧机电气同步控制。     

中厚板厂定尺剪立导辊提高对中精度技术改造

中厚板生产线定尺剪立导辊装置是钢板剪切对中的关键部件,一旦出现故障就会影响钢板剪切定尺精度,因此需要不断进行维护和改进。本文介绍了天津钢铁集团有限公司中厚板厂定尺剪立导辊原有装置的构成及存在的问题,通过对定尺剪移动式短行程立导辊装置故障分析、参数校核,最终确定了立导辊改造方案,并对改造方案进行了分析和说明。通过改造措施实施,解决了生产过程中设备损坏频繁的问题,不但精简了定尺剪立导辊装置结构,还保证了钢板的剪切精度,提高了中厚板生产线的成材率。     

立辊轧机倾斜故障原因分析及改进

针对天铁热轧生产线上立辊轧机侧压装置出现的倾斜现象,分析出是由立辊平衡梁小轮故障和球面垫掉落引起的。通过对侧压装置平衡梁小轮和球面垫进行改进,降低了立辊轧机倾斜故障率,保障了生产的顺利进行。     

热轧板宽控制静态预设定及立辊标定

介绍了宝钢２０５０热轧粗轧机组立辊轧机板宽控制静态预设定，以及对原立辊轧机标定方法上做的一些改进，立辊实测标定准确性达１ｍｍ以内，静态预设定精度大大提高     

铝带热轧机组中的立辊轧机设计实践与探讨

本文主要介绍立辊轧机的主要组成部分,主要参数的选择,以及立辊轧机在铝带热轧生产设备中的应用与未来设计改进设想。     

热轧板宽控制静态预设及立辊标定

介绍了宝钢２０５０热轧粗轧机组立辊轧机板宽控制静态的预设定，以及对原立辊轧机标定方法上做的一些改进，立辊实测标定准确性达１ｍｍ以内，静态预设定精度大大提高「。     

宽幅全液压压下立辊轧机的结构优化和检修维护

本文主要介绍宽幅全液压压下立辊轧机的结构设计理念,并结合实际生产经验和理论计算对其结构进行优化;同时简述了宽幅全液压压下立辊轧机检修和维护。     

板坯可逆式轧机扣翘头原因探究

通过分析板坯扣翘头的影响因素,认为影响可逆式轧机扣翘头的真正原因是立辊和平辊之间张力失控,并对此进行了改进。     

安钢炉卷线立辊轧机的特性与应用

介绍了安钢炉卷轧机生产线上立辊轧机的结构特点、控制功能及工艺特性,同时详细介绍了立辊轧机的HAWC、SSC功能和整边、减边的作用,以及实际应用情况.     

宽带1500mm粗轧立辊滑架适应性改造

针对莱钢1500mm宽带立辊滑架存在的缺陷,对原滑架结构及相关配件进行适应性改造。通过改造,粗轧立辊运行平稳,工作可靠,维护简单,提高了设备的作业率,经济效益可观。     

ACS800变频器在热连轧立辊中的应用

阐述了ACS800变频器在热连轧立辊轧机中的应用。介绍了变频器在立辊轧机中的控制功能及要求,保证轧线高速快节奏生产和复杂控制的需要。以及对变频器设计之初的风机控制不合理和输出电压不平衡等故障进行了改进和处理。改进和故障处理后增加了变频器的使用寿命,并降低了变频器的故障率,提高了生产产量。     

热轧立辊磁尺数值异常原因分析与改进

分析了某热轧线中用于检测立辊水平液压缸位置的磁尺数值偶尔发生跳变的原因,并进行了改进.认为磁尺清零位置程序计算故障是导致磁尺数值异常的根本原因.通过增加清零程序联锁、扩大出现极限值的范围等措施,使热轧立辊磁尺数值跳变得到根本解决.     

大直径厚壁管二辊矫直机凹辊辊型有限元研究

 辊型结构改进目的在于在保证矫直精度前提下使凹辊对研究范围内管材表层形成的2条螺旋滚光带良好衔接,减轻滚光带之间间隙与重叠量。基于二辊矫直机凹辊对管材滚光原理,对凹辊辊型结构进行了改进,增加了专用滚光区;建立了辊型曲线滚光区长度计算的数学模型。在经过有限元试算、辊型曲线修正、有限元精算三步后,研究结果证明：辊型结构改进后,在保证矫直精度前提下,凹辊对研究范围内管材滚制所成2条滚光带重叠状况有了明显改善,表层塑性应变值由改进前的0.03~0.08降至了改进后的0.03~0.05左右。     

多道次立-平辊轧制立辊孔型对轧件头尾形状影响的有限元分析

 利用显式动力学有限元方法和几何模型更新方法模拟了不同立辊孔型下多道次立 平辊轧制过程,对轧后各道次的轧件头尾形状进行了分析。结果表明：采用平立辊轧制时,轧件影响深度比采用孔型立辊时小,且轧件尾部出现尖角,而采用孔型立辊时未出现;采用孔型辊时,孔型立辊底部导角大小对轧件头尾形状影响较小,且轧件伸长率比采用平立辊时大。同时,平立辊轧制过程头尾情况与用铅实验值吻合较好,说明了本次分析的正确性。     

热连轧窄带钢自动宽度设定方法

在研究热轧窄带钢宽度变形的基础上，建立了带钢自动宽度定模型，并用于热连轧中轧机组。设定方法考虑了带坯在立辊侧压及随后平辊轧制时金属的变形特点，用数学模型选择最佳立辊侧压量，保证成品带钢宽度接近目标值。计算机模拟计算与现场实测值比较证明，该法设定结果达到要求的精度，对改进传统的宽度设定方法具有一定的参考价值。     

窄带钢精轧立辊材质优化的研究与应用

通过轧线工艺改造,对性能提升后的立辊工作环境进行了分析,找出了影响立辊正常使用的原因和导致辊耗增大的主要因素。通过对比试验,科学选择了最适合的立辊材质。