国产双浆槽浆纱机后上蜡装置的改进

国产双浆槽浆纱机及进口浆纱机多采用单面上蜡装置,但随着高密细号产品开发的需求,有些产品因上蜡辊的速度低,单面上蜡不能满足上蜡量的要求,甚至没有上蜡;如上蜡辊的速度较高、上蜡面的片纱上被覆的石蜡量较大,织造时过多的石蜡又会阻塞综丝眼,造成断头。为了解决上述问题,把单面上蜡装置改为双面上蜡装置,见图1。图1　改进后的上蜡装置及绕纱线路　　经改进的双面上蜡装置是在原上蜡装置尺寸不变的基础上进行的,即仅在原有的装置上增加导纱辊2、3、4、蜡槽2及1个链轮和1根链条(图中未示)。当需单面上蜡时,按原工艺引纱:张力辊→导纱辊1→…     

有机硅平滑剂的制备及在浆纱中的应用

目前,国内棉纺织厂通常采用经纱先上浆后上蜡的工艺,上蜡后的经纱平滑性好,降低了布机断头,提高了布机效率,但上蜡有许多缺点,如:蜡必须在加热熔融后上到纱线上,而且蜡易固化,造成上蜡不匀,上蜡量不易控制;纱线经过停经片和罚时容易被刮下,造成蜡堵筘,机台污染,影响生产。针对上述情况,我们开始研制有机硅平滑剂,以代替上蜡,克服上述不足。     

筒子纱上蜡质量和自动稳速式上蜡装置

我厂生产上蜡筒子纱已多年。随着针织机向高速发展,国外用户对筒子纱上蜡质量要求也随着提高。主要有两个方面:一是上蜡量要均匀:筒子与筒子之间,以及同一筒子上的各段纱条之间,上蜡量应保持均匀,不能忽高忽低;二是平均上蜡量要求控制在一定的范围内:若上蜡量太少,则纱条通过高速织针时,仍易产生断头。若上蜡量太多,则纱条上的蜡会严重沾污针织机的有关部件,影响生产正常进行。上蜡量的多少及是否均匀,国外有用连续测定上蜡纱条摩擦系数反映,所得摩擦系数的曲线愈平直,表示上蜡量越均匀;所得摩擦     

G142-180型浆纱机后上蜡装置的改进

在G142-180型浆纱机上,原后上蜡装置是单面上蜡。经纱出烘房后,先通过张力导纱辊,导纱辊,然后,通过上蜡辊使经纱单面上蜡。这种上蜡装置的主要缺点是经纱上蜡不均匀。经纱与蜡辊接触的一面粘上了蜡液,没有接触的一面即经纱上面却没有粘上蜡液,因而经纱一面不光滑,毛羽不完全服贴,经纱抗拉伸强度低,断经多,织造效率不高。为了克服单面上蜡的缺陷,经过构思和设计,再增加一个上蜡辊及蜡槽,制成双面上蜡装置,如附图所示。首先,在机架上装两个角铁框架托住两只导纱辊;其次再装两个直角形的角铁托住蜡辊及蜡槽;然后再把张力导纱辊用角铁做成的等     

上浆上蜡对毛纱可织造性能的影响

分析了毛纱上浆上蜡存在的问题，分别探讨了毛纱上浆上蜡机理，测试了上浆上蜡前后毛纱有关性能指标。结果表明，毛纱通过上浆上蜡在不同程度上改善了原纱的可织性。但上浆是一种有效的途径，上蜡则是一种辅助手段。     

针织纱线上蜡检查法

英国锡莱研究所与一工厂研究成一种检查针织纱线上蜡情况的方法。在蜡中加入微量的荧光物质,这种蜡在紫外光照射下发出荧光。纱线上过这种蜡的筒子,放在紫外光灯泡下,能很准确地查出筒子上蜡的情况。因此,可以把未上过蜡或上蜡不足的筒子剔出,避免上蜡     

在G142型浆纱机上改用双面上蜡的生产实践

阐述了浆纱后上蜡对提高织机效率的重要性，进而提出了在G142型浆纱机上采用双面上蜡的设备改造方案。通过高支高密品种单、双面上蜡的生产实践和效果对比，表明在G142型浆纱机上，双面上蜡完全可以实现，并且可使织机效率和织物质量得到显著提高。     

新型上蜡装置

北京毛纺织科研所的部分科研人员吸收和消化国外先进技术,对国产设备大胆改革和创新,研制并推出新一代上蜡装置,目前已投入批量生产。 这种上蜡装置,应用固体石蜡,配有全自动调温加热装置,功率2　,装配在整经机上,上蜡卷轴一步完成。上蜡后的纱线强度增大,断头率大大减小,特别适合于高支、单纱、同时使织机开口清晰。因此能提高产率和产品质量。 关于蜡的用量,以十匹来计(每匹约60米),约消耗石蜡7公斤。购买我所的上蜡装置,我所将配套供应上蜡剂,单位也可自行采购。此蜡溶于水,上蜡产品经水洗后,对染整加工以及织物的服用性能没有影响。本装…     

关于纱线上蜡不均匀因素的研究

探究了纱线毛羽的产生过程及在自动络筒机上蜡过程中，导致出现上蜡不均匀及切片现象的因素，并以此为基础，总结自动络筒上蜡量的调节。     

蜡在纺织生产中的合理使用

合理使用蜡剂对降低断头、减少织疵、提高布机效率和实物质量有一定的作用.文中详细介绍了纺织生产中常用蜡剂的主要技术指标,及其浆纱后上蜡、绞纱上蜡、上蜡筒子整经、梭底打蜡、纬纱上蜡、轻浆织轴上蜡的正确应用方法及效果测试.     

生丝上蜡新工艺

由江苏省淮阴县缫丝厂试制成功的“上蜡生丝”,最近在淮阴市通过了技术鉴定.生丝用作丝织物的经线,必须经过上蜡工艺才能使用,生产实践证明,传统的浸泡上蜡工艺,不仅增加了绸厂的织造工艺流程’还会产生上蜡不匀和在晾丝绷丝过程中.造成的丝条张力不匀等问题,影响丝织品质量.淮阳县缫丝厂采用小(?)丝片真空给湿上     

毛纱上浆和上蜡的工艺特点

通过毛纱上浆和上蜡的工艺特点的对比，分析了毛纱上浆剂和上蜡剂的特有性能，指出毛纱上浆和上蜡剂应具有良好的低温适用性和水溶性，对毛纱上浆剂和上蜡剂的合成生产提出了建议。     

浆纱后上蜡机构

浆纱后上蜡是降低经纱断头、提高织造效率的一项有效的技术措施。在日本、美国、英国、西德、法国、苏联、瑞士等国家生产的浆纱机上均附有后上蜡设备。国内前一时期因蜡质影响,郑纺机生产的G142B型浆纱机上虽有此附属设备,但应用极少且不完备。近年来随着非离子水溶性蜡的研制成功和使用后取得了良好的效果,因此后上蜡设备已成为浆纱机上必不可少的一项附属设备,然而后上蜡机构究竟应如何设计?吸取国外后上蜡设备的优点克服其缺点,结合近年来国内设计中的一些缺点,对     

针织色纱上蜡效果的探讨

本文研究了影响色纱上蜡率的因素,测定了色纱上蜡前后的物理机械性能和编织性能变化,进而提出了合理的上蜡方法,以提高针织短纤纱的色织产品质量。     

络筒上蜡装置设计原理与分析

 采用模型的方法建立络筒过程中纱线通道与上蜡机构的结构模型,运用力学和数值分析的方法对该模型进行数值解,再通过对M1332型络筒机上蜡装置的实验,获得简易络筒上蜡装置的结构最优值、蜡块结构成分的最优值等,为纺纱企业选用性价比最优的上蜡系统提供理论分析和实验检验的依据。     

阔狭两用无轴梗上蜡机

印染雕刻准备工种的所有设备,历年来都是以主轴梗来带动花筒转动的。这样,不仅搬移花筒频繁,劳动强度大,而且又不安全。同时当主轴梗日久产生弯曲时,还会使花筒运转过程中出现跳动。无论是车花筒机、磨花筒机、上蜡机都必然导致影响花筒质量。1980年初,我厂自行设计、制造成功了一台阔狭两用无轴梗上蜡机,经过半年多的使用,证明具有运转平稳、上蜡均匀、操作简便、节省劳力、减轻劳动强度、操作安全和提高使用效率等特点,并且可节约制造费用五倍。 用途:一般上蜡与加深花筒上蜡均可适用。 适用范围:38～52英寸六种规格花筒上蜡。     

经纱上蜡工艺初探

经纱上蜡工艺初探１前言随着科学技术的发展，毛纺织面料趋于轻薄，但由于羊毛原料变化范围较大，影响了毛纱条干及光洁度的稳定及坯布质量，传统的毛纺织工艺已不能适应新技术的需求。经纱上蜡在国内已开始使用，本文就我厂在长期的实践中对经纱上蜡工艺的探讨进行论述。...     

BD200SN型转杯纺纱上蜡工艺探讨

国际上转林纺纱机生产针织用纱的比例正在增加，在生产针织纱的同时进行上蜡，可以提高纱线质量，并拓宽纱线用途，这是一项投入少、见效快、收益大、行之有效的技术措施。本文根据28tex针织纱上蜡的生产实践，总结分析了影响上蜡的一些因素，并确定了适宜的上蜡配方。     

针织上蜡纱新型蜡块通过技术鉴定

由于我国原使用的蜡块,因没有添加剂而不能乳化,致使纱线中的蜡残留率过高,影响着色能力,造成染色深浅不匀;由于蜡的融点低,纱线上蜡量过高,纱线上蜡的粘着量过多,易引起编织时针眼堵塞等问题。对此,上海八棉成立了“上蜡纱蜡块成份与上蜡量质量”攻关小组,自1985年10月开始在上海纺织研究院南方测试中心的协作下进行攻关研究,经过半年多的研究试验终于研制成功SW-01(有乳化性能)和SW-02(有乳化和防霉性能)两种可溶性新型蜡块。已在CVC针织上蜡出口纱上推广应用三万多锭,得到外商客户     

控制经纱松动和上蜡的新型整经机

西德的Hacoba分条整经机最新型号是USK-Electronic,其经纱速度可达800公尺/分,倒经轴速度为300公尺/分。由于速度高,必须要有一个灵敏的急刹车装置,以便断头时立即停车,与此相适应的还有和刹车同步的控制经纱活动装置,称为HH-Roller Tension Untots,它不但能使毛纱的张力均匀,而且也免除了因断头而造成的张力差异。另外该机还装有经纱上蜡装置,装置由三根导辊组成,中辊为上蜡辊,下面装有波蜡槽,蜡辊的一半浸在液蜡中,用泵控制蜡槽中的液面高度,使上蜡量保持均匀一致,上蜡量为2～3%。上蜡装置按装在倒经轴过程中间,使经纱经过三个辊时而…