大型CFB锅炉脱硫优化试验研究

针对大型CFB锅炉石灰石脱硫效率,应用正交法开展试验,运用统计学的理论指导CFB锅炉的脱硫试验,对脱硫最佳条件进行了研究。研究表明:合理控制CFB锅炉的各种运行参数,能够提高脱硫效率,减少污染物的排放。     

CFB锅炉烟气SO_2浓度及脱硫效率的简便计算

烟气SO2浓度是CFB锅炉重要的环保指标也是计算脱硫效率的主要依据。提出了一种使用公式C0SO2=55 922×St,ar/Qnet,ar计算CFB锅炉烟气SO2浓度的简便计算方法,该方法无需使用元素分析化验结果,仅通过燃料的收到基低位发热量和全硫计算出锅炉烟气SO2浓度和脱硫效率。CFB锅炉脱硫的计算效率与实际效率不同,通常实际脱硫效率要低于计算脱硫效率。     

300MW CFB锅炉尾部烟道喷氨水脱硫试验研究

为了降低某300 MW CFB锅炉二氧化硫排放量,设计了尾部烟道直接喷氨水脱硫系统,在机组负荷260MW范围内进行了锅炉尾部烟道喷氨水脱硫试验。结果表明:脱硫效率在26.4%~45.7%,脱硫效率随氨水流量的增大而增大,整个系统对烟温影响很小,引风机出口烟气温度最高降幅只有1.7K,后烟道阻力也没有明显变化。试验过程中未出现飞灰结块或烟道积水的问题。     

燃烧石油焦的CFB锅炉脱硫特性的试验研究

模拟燃烧石油焦的CFB锅炉的燃烧工况,并利用智能测硫仪进行测定,研究了不同石灰石的物理化学特性对燃烧石油焦的CFB锅炉脱硫效果的影响。研究表明,钙硫比越大脱硫效果越好;燃烧温度(850~900℃)对脱硫效率基本没有影响;石灰石粒度与脱硫效果成反比;不同产地的石灰石脱硫效果不同。     

CFB锅炉燃煤自脱硫试验与石灰石脱硫计算参数分析

为了研究燃煤循环流化床（CFB）锅炉自脱硫效应对于石灰石脱硫计算参数的影响,在1 MW CFB试验台对2个煤种进行了自脱硫试验。结果表明:2个试验煤种自脱硫效率分别为73.5%和57.3%,其差异主要与煤的可燃硫含量、煤中CaO等金属氧化物含量及锅炉运行参数有关;根据SO2排放值修正的燃料硫分计算钙硫摩尔比是按照收到基全硫计算值的3.78倍;随着石灰石添加量的增加,脱硫效率偏差由20.06%逐渐减小至10.65%;根据SO2排放值修正燃料硫分计算的脱硫热损失均为正值,按照收到基全硫计算的脱硫热损失均为负值,其偏差原因在于后者将入炉煤自脱硫的固硫反应放热量计入了石灰石脱硫反应放热量中;CFB锅炉由于燃煤自脱硫效应的影响,按照收到基全硫计算脱硫热损失会出现较大的计算误差,而按照SO2实际排放值计算脱硫热损失更符合实际。     

CFB锅炉炉内干法脱硫优化试验研究与应用

为了进一步提高循环流化床(Circulating Fluidized Bed,CFB)锅炉脱硫效率,使SO2排放浓度满足新的国家标准,采用试验分析的方法,对影响CFB锅炉脱硫效率的各主要因素进行了研究,提出了降低SO2排放浓度和脱硫费用的有效措施.试验结果表明:采用优化后的CFB锅炉炉内干法脱硫工艺,烟气排放满足了“GB 13223—2011火电厂大气污染物排放标准”中规定的SO2排放限值要求.     

CFB锅炉掺烧石油焦脱硫技术分析

分析了影响掺烧石油焦的CFB锅炉炉内脱硫效率的几个因素,包括石灰石输送系统堵管、旋转给料阀卡停、仓泵落料故障,以及床温、钙硫摩尔比、过量空气系数、飞灰再循环量,并提出了相应的处理措施。同时,给出了该型锅炉最佳脱硫效率工况下床温、钙硫比、过量空气系数等参数的控制范围,对同类型CFB锅炉及脱硫系统的设计和运行有一定的参考意义。     

300MW CFB锅炉飞灰再循环技术分析

对于燃用高硫无烟煤的300 MW CFB锅炉,安装飞灰再循环装置后,可以有效降低锅炉的飞灰含碳量,提高锅炉效率,提高炉内脱硫的石灰石利用率,降低石灰石的耗量。设计计算表明,飞灰再循环技术每年可以节省燃煤费用600万元,节省石灰石费用1040万元,经济效益显著。     

CFB锅炉二次脱硫技术与经济分析

针对辽宁某电厂4台480 t/h超高压煤矸石CFB锅炉二次脱硫方案进行技术经济比较.通过对常规石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术和半干法烟气脱硫比较,得出CFB锅炉二次脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术运行稳定可靠,而采用半干法烟气脱硫在满足SO2排放的条件下,有避免烟囱腐蚀、节约除尘设备改造投资、节约运行和检修成本等优点,具有良好的技术经济效益.     

220 t/h CFB锅炉炉内脱硫工艺及经济性分析

介绍了某台220 t/h CFB锅炉的脱硫工艺,并对其运行成本进行了分析.     

CFB锅炉脱硫脱硝系统多目标优化

为了在SO_x、NO_x排放达标的同时,最大限度降低脱硫脱硝成本,实现电厂脱硫脱硝系统经济运行,以某300 MW循环流化床（CFB）锅炉污染物控制系统为研究对象,在研究硫、硝污染物脱除主要影响因素的基础上,以SO_x、NO_x排放浓度、脱硫脱硝效率及其主要影响因素作为约束条件,建立以经济性指标作为目标函数的系统模型,通过对模型优化求解,得到既满足约束条件又使原料消耗量及电耗量最小的一组最优解。该方法在满足环保新标准的同时,兼顾系统成本最低,可为CFB锅炉污染物脱除系统节能降耗提供新的思路。     

600MW CFB锅炉风煤均匀性优化试验研究

针对世界首台600 MW超临界循环流化床(简称CFB)锅炉运行初期中灰渣含碳量偏高,以炉膛出口的烟气成分作为主要判断依据,通过风、煤优化等调节方式,改善炉内燃烧状况,从而提升锅炉效率。研究发现,在其它条件相近的情况下,通过优化二次风布风,炉膛局部缺氧的状况得到改善,床温分布更加均匀,60%负荷时的飞灰含碳量从优化前的5.6%降为2.8%,锅炉整体燃烧情况得到较明显的改善。     

强化循环流化床锅炉出口端头效应的试验研究

通过在循环流化床模型上进行的试验研究,提出了强化循环流化床锅炉出口端头效应的方法．试验结果表明,收缩出口结构可以强化循环流化床锅炉出口端头效应,并且收缩出口结构的收缩度对循环流化床锅炉流动特性的影响呈现峰值特征,一般最佳收缩度与循环流化床锅炉当量直径之比为０．５．     

40t/h循环流化床锅炉燃烧工况差的原因分析与改造

中小型循环流化床锅炉普遍存在燃烧效率较低、飞灰含碳量较高的现象。以人冶电厂两台40t/h CFB锅炉为例,分析了燃烧工况差的原因．并提出改进措施。实践证明这些改进措施是有效的。     

循环流化床锅炉高效炉内脱硫技术研究与应用

分析了目前循环流化床锅炉炉内脱硫技术存在的问题及原因,介绍了石灰石反应活性分析评价方法、石灰石输送系统的设计、调试及运行优化技术的研究工作,简述了循环流化床锅炉高效炉内脱硫技术工程应用实例,研究结果可供同类CFB锅炉机组借鉴.     

掺烧煤泥型CFB锅炉脱硫系统优化与改造

针对440 t/h CFB锅炉SO2排放超标问题进行了研究,结合兖矿济三电力有限公司的实践,介绍了原石灰石脱硫系统存在的问题及优化改造情况,最终使SO2排放浓度控制在300 mg/m3以下,同时解决了石灰石系统堵管及下料不畅问题。     

循环流化床锅炉热电厂的生态效率

循环流化床锅炉热电厂具有污染物排放低的特点,通过计算循环流化床锅炉热电厂的生态效率,定量地分析评价了循环流化床锅炉热电厂对生态环境的影响,并指出进一步保持其较高生态效率的措施。     

煤粉锅炉改循环流化床锅炉的研究

流化床燃烧技术用于改造电厂煤粉锅炉可减少环境污染,延长服役期,投资省,见 效快,是其发展方向之一。     

基于试验和BP神经网络的CFB锅炉脱硫效率研究

在一台300 MW以洗中煤和煤矸石按6∶4比例混合后制得的混矸煤为燃料的工业CFB锅炉上,研究了床温、Ca/S摩尔比、一/二次风配比主要因素对脱硫效率的影响。试验结果表明:脱硫效率随着Ca/S摩尔比增大而提高,并且提高的幅度越来越小,最后趋于平稳;脱硫效率随着床温的升高而逐渐降低,并且减小幅度越来越小;脱硫效率随二次风率的增加先缓慢增大,后迅速下降,存在一个最佳的二次风率。以试验数据为基础,建立了3种算法的BP神经网络模型对脱硫效率进行预测,通过对比分析发现:基于附加动量法的BP神经网络预测脱硫效率时,在单隐含层神经元数为15时,其平均偏离度为3.76%,最大相对误差为8.97%,这能够较好地预测CFB锅炉的脱硫效率。     

东方锅炉300MW机组CFB锅炉混煤燃烧试验研究

无烟煤具有挥发分含量低、煤质硬度大、着火点高和极难燃尽的特点,飞灰含碳量偏高、燃烧效率偏低是目前循环流化床锅炉燃用无烟煤普遍存在的问题。结合循环流化床具备煤质适应性广的特点,本文在广东宝丽华荷树园电厂三期2×300 MW CFB锅炉上,对固定比例掺烧的无烟煤和褐煤进行试验研究,从锅炉运行的安全性、稳定性、经济性以及污染物排放控制等角度进行比较分析,对东方锅炉第2代300 MW CFB锅炉的燃烧特性、污染物排放、排烟热损失利用率等方面进行试验研究,为锅炉进一步的优化设计和运行提供重要数据支持。