我国氧化钪的生产、应用及市场

综述了氧化钪生产的原料,生产工艺及设备、质量及产量,应用及市场等主要状况.根据氧化钪发展中存在的问题,进行讨论并提出了一些建议.     

中国恩菲总承包全球最大氧化钪研发生产基地投入运营

<正>2019年1月21日,中国恩菲总承包的中冶新材料一期项目一次投产成功,顺利产出氧化钪产品,打通了生产线全流程,产品品质超出设计指标。项目采用中国恩菲自主研发的短流程、低成本红土镍矿提钪绿色工艺路线,达产后将成为全球最大的氧化钪研发和生产基地。金属钪、钪化合物及钪合金广泛应用于冶金化工、     

从钛氯化烟尘中提取氧化钪的研究

氯化烟尘是钛渣氯化生产四氯化钛时排放的工业废料。这种烟尘中含有钪,主要呈氯化钪形式。根据此烟尘含氯化物高的特点,研究发展了一种湿法冶金处理该烟尘提取氧化钪的流程,包括水浸、用磷酸三丁酯煤油溶液萃取、草酸沉淀和煅烧的单元操作过程。进行了小型和扩大试验,得到氧化钪产品纯度Sc_2O_3 99.5％。从氯化烟尘到氧化钪产品的钪回收率约60％。     

钪的资源及其提取应用概况

本文主要介绍了钪的资源及氧化钪、金属钪的提取。     

含钪铝合金的开发应用前景

介绍和分析了新型合金化元素钪对铝合金性能的影响和当前含钪铝合金的发展动向及应用前景，同时提出并讨论了我国含钪铝合金的发展战略，建议加速掌握以非高纯氧化钪为原料生产Ａｌ－Ｓｃ中间合金的工业技术和大力开展含钪铝合金的开发应用，尽快把我国含钪铝合金工业的生产体系建立起来。     

钛白粉废液提钪技术

钛白粉生产废渣含有大量铁,钛及微量钪。为从中提取纯度为98％的氧化钪,马鞍山矿山研究院研究了新工艺流程:将生产钛白粉的废酸经预处理,以抑制萃取剂对铁钛萃取,将钪萃取进入有机相,经酸洗使大部分铁钛与其他杂质从有机相中洗脱,留下来的钪则在反萃时进入水相而沉淀,再经化学精制,煅烧出氧化钪。该工艺流程的技术特     

中冶新材料项目氧化钪车间投产:全国最大氧化钪研发生产基地投入运营

<正>1月21日,中冶新材料一期项目顺利产出氧化钪产品,打通了生产线全流程。达产后项目一期将年产氧化钪20吨,成为全球最大的氧化钪研发和生产基地。金属钪(Sc)是17种稀土元素之一,已被发现百余年,从20世纪70年代起,钪进入应用开发阶段,近年来成为最为活跃的新兴材料之一。俄罗斯对钪的研究较为系统,已用于米格、雅克、图系列战斗机客机等;2015年,欧盟委员会发布的《欧洲冶金路线图:生产商与终端用户展望》共涉及9种金属     

白云鄂博共伴生矿资源综合利用技术开发与产业化

文章重点介绍了白云鄂博氧化矿综合回收选矿工艺、铌钛铁合金冶炼工艺、高纯氧化钪萃取工艺、自产萤石精矿制备无水氢氟酸工艺、富钾板岩综合利用工艺、钍资源综合回收工艺等一系列新工艺。阐述了综合利用铌、钪、氟、钾、钍、钛等重要元素的关键技术。在国家"示范基地"平台和"引黄入白"管道输送工程的有力支持下,白云鄂博资源综合利用产业化项目顺利建成,该项目将实现综合回收铁、稀土、铌、钪、萤石和硫等六种精矿产品,其中铌精矿用于冶炼铌钛铁合金供生产高强度低合金钢、钪精矿用于提取高纯氧化钪供生产固体氧化物燃料电池和钪镁铝合金轻质材料、萤石用于生产氟有机化合物和无机化合物、氧化钍储备用于核能源开发。包钢将通过综合利用项目不断优化选冶工艺,延伸产业链,包括铌、钪、氟深加工产业链和钾综合利用产业链。项目的产业化对尾矿减排、环境保护、拓宽企业发展方向大幅度增加企业经济效益以及国家资源、能源安全等方面都具有重大意义。     

攀钢高炉渣提取二氧化钛及三氧化二钪的研究

本文阐述了用硫酸法从攀钢高炉渣中提取二氧化钛及三氧化二钪的试验研究。探讨了用硫酸分解高炉渣,提取其中的二氧化钛及三氧化二钪的技术条件,获得了合理的工艺参数,制出合格的二氧化钛及三氧化二钪产品。探索了残渣在水泥工业中利用的可能性。     

从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺研究

本工艺选用Ｐ３５０从提炼金属钪废渣盐酸浸出液中分离提取高纯氧化钪。作者详尽讨论了萃取剂浓度、料液浓度、酸度及相比等因素对Ｓｃ萃取率影响以及料液酸度、Ｐ３５０浓度对Ｓｃ与３１种杂质元素分离效果的影响，探索了Ｓｃ的沉淀工艺和灼烧工艺。在上述研究的基础上确立了Ｐ３５０萃取法从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺条件。采用单级萃取器、二级逆流萃取，共回收氧化钪１８．５ｋｇ，产品质量稳定，工艺直收率大于９５％，氧化钪纯度相对稀土杂质大于９９．９９９％，相对３１个金属杂质大于９９．９９％。     

Preparation of ultra-high pure scandium oxide with crude product from titanium white waste acid

Recovery of scandium from titanium white waste acid is an essential source of scandium. Simple and economical production of high purity scandium remains a challenge. A new extractant, N,N,N',N'-tetracyclohexyl-diglycolamide (TCHDGA), was synthesized, and the separation performance of scandium from impurity metal ions (Ti, Mn, Ba, Fe, Al and Mg) was investigated. The effects of mixing time, acid concentration and temperature on the scandium extraction were considered. The extraction mechanism was studied by infrared spectroscopy and the Equimole Series Method. Under optimized conditions, the extractant shows a strong affinity to scandium in the nitric acid medium and high extraction separation factors between scandium and these impurity metal ions. A process for the purification of scandium was established. The crude product obtained from titanium white waste acid, 95% purity scandium oxide, can be purified to 99.99% after only one step of extraction, scrubbing, and stripping. This technology is economical and straightforward and can realize the high-value recovery of scandium in the titanium white waste acid.     

Hydrometallurgical methods of recovery of scandium from the wastes of various technologies

The recovery of scandium from the wastes of the production of uranium, titanium, iron–vanadium, and alumina is studied. The applied acid schemes of scandium transfer to a solution followed by ion-exchange recovery and extraction concentration of scandium ensure the precipitation of crude scandium oxides containing up to 5% Sc₂O₃. Scandium oxides of 99.96–99.99% purity are formed after additional refining of these crude oxides according to an extraction technology using a mixture 15% multiradical phosphine oxide or Cyanex-925 + 15% tributyl phosphate in kerosene.     

Technology of deep removal of impurities from scandium oxide with the acquisition of high-purity scandium oxide

A new production process for processing off-grade scandium oxide (98%) and scandium oxides 99.0 and 99.9 and the removal of impurities from them with the acquisition of high-purity scandium oxide 99.99% is developed and tested. This process is based on various solubilities of scandium formates and elements of impurities; it involves the dissolution of starting (98–99.8%) Sc₂O₃ in HCl, the processing of the solution with NH₄OH to pH = 5–7, filtering and washing the Sc(OH)₃ precipitate with water, repulpation in formic acid, separating the precipitate of scandium formate from the mother liquor, washing scandium formate with formic acid, and drying and calcinating it with the acquisition of Sc₂O₃ of the OS-99.99 grade.     

从粗钪中提取高纯氧化钪的研究

采用二段萃取法从粗钪中分离提取氧化钪,当一段TBP萃取体系中羧酸盐型表面活性剂用量与氧化钪用量比为0.1∶1时,抑制稀土、钍、锆等杂质被萃取的效果显著。在二段TBP萃取体系中加入酸类络合剂用量与氧化钪用量比为0.15∶1时,可以显著抑制锆、铁等杂质被萃取。     

钪的回收及提取现状

我国钪资源十分丰富,已探明的含钪矿物种类高达800多种。钪金属及其化合物具有许多优异性能,广泛应用于多种生产领域。然而,钪在自然界中主要以伴生矿物的形式较稀散地分布于其他矿物中,其分离和提取难度高、工艺复杂。归纳可回收钪的原料类型、简化回收及提取钪的工艺受到我国选矿工作者的普遍重视。介绍了主要赋钪矿物资源,根据处理含钪矿物时钪的富集走向不同,进一步将可回收及提取钪的物料归纳为原生矿、渣和处理液3类;分析了从不同类别含钪物料中回收及提钪的方法和步骤;列举了一些从具体含钪物料中回收及提取钪的研究和应用实例;根据国内外回收及提钪的现状,提出发展方向:兼顾主金属及其他有价金属的回收、尽量简化钪的回收和提取工艺、尽可能降低生产成本;注重联合多种方法来改善浸出和提钪工艺;寻求更多可回收钪的物料和回收、提钪的方法。     

Sintering a disperse mixture of W-Sc2O3 powders

The effect of additions of scandium oxide (1, 5, and 10 vol. %) on compaction during sintering of a disperse mixture of W-Sc₂O₃ powder at 2000°C has been studied. It has been found that the scandium oxide particles activate compaction during heating and conversely retard shrinkage of tungsten in the stage of isothermal soaking. The kinetics of compaction during sintering is determined by the geometry of the heterophase system. Depending on how much the tungsten and scandium oxide particles increase in size, the nature of thestructure changes markedly from matrix-statistical to statistical.     

粗氧化钪的提纯研究

以从钛白废酸中提取的粗钪(Sc2O399%～99.95%)为原料,采用酸溶解、T204和D305多级萃取、反萃以及草酸沉淀等提纯工序,得到的草酸钪经煅烧后可以获得回收率93.49%、纯度99.999%的高纯氧化钪。     

水解法分离钪钛锆的试验研究

采用水解沉淀法从钪的反萃富集物产品中分离钪钛锆,可实现钪与绝大部分钛、锆的分离。研究发现以硫酸铵作为改性剂,可明显改善水解溶液的过滤性能。在硫酸铵用量为0.7 g/100 mL,溶液pH值为1.0,水解温度100℃,水解时间1.5 h的优化试验条件下,钛、锆的去除率可达99.56%、99.80%,钪回收率可达86.57%,成功的实现了钪与钛锆的分离,为制备高纯氧化钪创造了有利条件。     

高纯金属钪的制备

采用氟化氢铵氟化法制取氟化钪和选用高纯金属钙还原制取粗钪,再经真空蒸馏提纯可得相对纯度大于９９．９９％的高纯金属钪