陶瓷刀具切削铸造镍基合金磨损特性探讨

铸造镍基合金是高温合金中较难加工的一种材料。作者采用三种新型陶瓷刀具，对铸造镍基合金Ｋ４１８进行了车削试验。文中阐述了陶瓷刀具的磨损特点及形成机理。实验表明，倒圆切削刃、较大的负偏角及合理的切削速度有利于减小边界磨损。     

奥贝氏体可锻铸铁加工中的刀具磨损

在试验基础上，对ＹＧ８、ＹＧ１５、ＹＡ６及ＴｉＮ（涂层）刀具材料切削奥贝氏体可锻铸铁的磨损状况进行了比较。结果表明，刀具的磨损状态较复杂，出现了类似切削塑性金属材料时的刀具磨损状态。最后，对磨损原因进行了探讨．     

新型陶瓷刀具JX—2—Ⅱ切削电镀纯镍的研究

本文研究了新型陶瓷刀具ＪＸ－２－Ⅱ和硬质合金刀具ＹＧ６Ｘ切削电镀纯镍时的切削性能，结果表明，在本实验条件下，ＪＸ－２－Ⅱ比ＹＧ６Ｘ具有较强的抗磨损能力，切削速可以提高３￣５倍，ＪＸ－２－Ⅱ是目前切削电镀纯镍最理想的刀具材料。     

新型陶瓷刀具JX－2－Ⅱ切削电镀纯镍的研究

文研究了新型陶瓷刀具ＪＸ－２－Ⅱ和硬质合金刀具ＹＧ６Ｘ切削电镀纯镍时的切削性能，结果表明，在本实验条件下，ＪＸ－２一Ⅱ比ＹＧ６Ｘ具有较强的抗磨损能力，切削速度可以提高３～５倍，ＪＸ－２－Ⅱ是目切削电镀纯镍最理想的刀具材料．     

采用超细颗粒硬质合金制作立铣刀

采用超细颗粒硬质合金制作立铣刀最近，日本市场上出现一种商品名为ＭＡＹＢＯＹ的新型立铣刀，刀具材料为特殊超细颗粒硬质合金ＭＩＣＲ１００。此种立铣刀具有锐利的切削刃，可轻快地切削钢和铸铁。ＭＡＹＢＯＹ立铣刀的特点：①可采用低速回转大进给量切削加工，充分发...     

奥氏全不锈钢的切削加工

本文通过ＤＹＪ４５－３００２１１活塞试生产介绍，总结００Ｃｒ１９Ｎｉ１１超低碳奥氏体不锈钢的切削特点，及在车削、钻削及攻丝时，如何合理选择刀具材料，刀具几何参数，机加工切削参数等，并总结如何通过冷却、热处理等技术方法改善奥氏全不锈钢的切削加工性能。     

奥氏体不锈钢的超声振动切削研究

通过正交试验研究了超声振动切削不锈钢材料（1Cr18Ni19Ti）时切削用量和刀具材料对刀具寿命的影响，并与普通切削进行了对比试验，阐明了不锈钢加工采用超声振动切削的优越性，给出了合理的切削用量和合适的刀具材料。     

高速切削碳素钢,合金钢用刀具的研究

高速切削碳素钢、合金钢用刀具的研究哈尔滨理工大学（１５００８０）孟女卓刘献礼陈波李振加１刀片材料的优选为研究探索加工碳素钢、合金钢用的硬质合金刀片材料，按“单刃刀具寿命试验国际标准”，我们采用外圆纵切方式，进行了刀具寿命试验，试验采用干切削，刀具寿命...     

刀具材料切削性能的模糊模式识别

本文根据模糊数学的基本原理，对刀具材料切削性进行模糊聚类和模糊模式识别，将刀具材料切削性能进行模糊聚类和模糊模式识别，将刀具材料切削性能的识别建立在数值分析的基础上，可大大减轻切削试验的劳动量，为用户选择刀具材料提供极大的方便。     

自回转刀具的设计及切削性能

介绍了硬质合金自回转刀具工作原理及结构特点．并通过与可转位刀具的对比切削试验．证明其切削力小．刀具磨损轻微；在切削难加工材料时，宜在高速和较大进给量条件下工作．是切削难加工材料比较理想的刀具．     

精密切削刀具磨损监控系统设计

设计了刀具磨损检测控制系统,采用EPF10K10TC144-4主控芯片、位移传感器,采用分布式算法编制了控制软件并进行了系统仿真。将数据输入到CNC系统,修改刀具参数,并在数控车床上进行了切削实验。对比研究结果表明,该系统避免了人工检测误差、机床频繁停机,减少了换刀次数和重新对刀引入的二次误差,延长了刀具有效使用时间,且加工效率、加工精度、产品合格率都有明显提高。     

数控机床的外观演进及其特征研究

对影响数控机床外观的各类因素予以归纳分析,提出建立数控机床外观演进图库的研究方法,在此基础上研究数控机床外观演进的过程,并予以概括梳理。以数控车床防护罩侧轮廓为例,进行了特征元素轮廓演进图的绘制与分析。最后总结了目前的数控机床外观设计与制造的发展特点。     

数控机床加工精度的影响因素及优化策略

先进的数控机床被应用在制造业中,不仅能够提高制造效率,还能保证制造质量。虽然从整体发展情况来看,数控机床得到了良好的应用,但是在具体的应用过程中仍然存在一些问题。数控机床的作用能否充分发挥出来在很大程度上受加工精度的影响,目前部分被应用在制造业中的数控机床存在较为严重的加工精度问题,如果不对现存问题进行科学有效的解决,将会严重影响制造业的稳定发展。本文在具体的研究过程中从数控机床的概述入手,分析了影响数控机床精度的因素,并且根据影响因素提出了切实可行的解决策略。     

并联机床研究现状与展望

并联机床作为机床技术和机器人技术相结合的产物 ,与传统结构机床相比具有很多的优点。简要介绍了目前国内外并联机床的发展现状和未来趋势 ,以及关键技术的研究进展 ,提出了发展并联机床需要解决的若干理论与技术问题 ,以及解决这些问题的可行途径。     

数控机床发展趋势及发展策略分析

数控机床的精密程度和操作效率对整个制造业具有深远的影响,并且数控技术的自动化和智能化也是制造业未来发展的新风向.数控加工技术提高了我国制造业的发展,但是相比于西方先进国家的数控机床技术,我国数控机床在设计和制造方面还存在着一定的差距,本文对数控机床的发展现状和存在的问题进行详细的分析,并就数控机床技术未来的发展趋势以及...     

Adaptive Optimal Control of a Heavy Lathe Operation

To create control laws of the cutting process on the heavy lathe, the temperature-force model of optimization of cutting conditions for turning was selected. The models to manage the process of cutting on heavy lathe in real time were created. It was found that the optimization of the cutting process must be carried out according to the criteria： productivity, cost and tool life. The hardware structure of the adaptive control system for heavy lathe was developed and its dynamic performance was investigated. The system provides function of the cutting speed of adaptive control and the possibility of compensation of linear, nonlinear and temperature-related inaccuracies. Research results were implemented in the prototype of adaptive control system for heavy lathe and the integral complex of optimal control of an adaptive technological system.     

如何提高国产数控机床的可靠性

国产数控机床经过近30年的发展,已经种类较齐全,机床厂家也很多。但相比工业发达国家,我国数控机床的精度、可靠性还较低。为了在国际竞争中不被淘汰,振兴民族工业,必须重视机床的设计、加工及装配的全过程,从而发展我们自己的高档数控机床及附件,在世界机床市场占有一定位置。本文论述了国产数控机床的发展趋势,提出了适合我国国情的提高机床可靠性的措施。     

五轴联动加减速控制软件研究

五轴五联动数控机床主要应用于自由曲面的加工。但五轴联动所涉及的加减速就目前所见资料而言，未能得到很好解决。本文重点分析了刀轴有两个旋转自由度(如B、C)的五轴联动的加减速问题。结果表明经研制的加减速模块在南京四开电子企业有限公司的五轴五联动数控机床上得到较好应用。     

普通机床的数控化研究

目前,我国制造业中还存在着大量的普通机床。由于其加工出来的产品大多存在质量较差、供货周期长的缺点,普通机床已经逐步被市场所淘汰。因此,对如此大量的普通机床进行低成本、短周期的机电一体化改造非常适合我国国情。普通机床的数控化改造有着深远的意义。     

霍尔式功率传感器的研究和应用

随着机床自动化的要求，各类传感器在机床上的应用日益广泛，霍尔式功率传感器的研究和在机床上的应用研究近年有所发展。本文介绍了自行研制的ＨＰＴ—３型霍尔式功率传感器的简要原理和性能，并与美国ＬＯＡＤＣＯＮＴＲＯＬＳＩＮＣＯＲＰＯＲＡＴＥＤ的ＰＨ—３Ａ型功率传感器进行对比试验和机床应用试验，得到满意效果。