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制粒堆浸技术处理含泥铜矿 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍制粒堆浸技术的技术特点和适用范围,评述了国内外的研究和应用现状,指出国内该项技术的发展趋势。制粒堆浸工艺的关键是选择或制备适合矿石特点的制粒粘结剂,保证较高的粒矿湿强度;其适用于含泥粘土矿、选矿尾矿和粉矿量大的矿石的处理。美国金矿堆浸生产中60%-70%的堆浸厂采用制粒堆浸工艺,智利的铜矿堆浸有50%采用制粒堆浸。金的制粒堆浸技术在我国已应用于10多个厂矿。大冶铜录山矿的高含泥氧化铜矿实验室柱浸试验及大冶铜山口矿高含泥化铜矿半工业试验均取得较好结果,在我国该项技术要向产业化、规模化发展,并带动相关产业和技术的发展。 相似文献
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低品位高含泥氧化铜矿制粒堆浸新工艺的研究 总被引:5,自引:1,他引:4
铜绿山铜铁矿氧化铜矿石品位低,泥和碱性脉石含量高,属难选氧化铜矿。该矿石除了含铜外,尚含有金,铁等金属。为经济有效地回收这种矿石中的有价金属,进行了酸化制粒堆浸新工艺的试验研究。 相似文献
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破碎花岗岩型铀矿石的酸法制粒堆浸 总被引:1,自引:0,他引:1
研究渗透性差的破碎花岗岩型铀矿石制粒堆浸过程的影响因素,通过改变矿石粒度及粒级分布,提高溶液通过堆浸矿石的渗透速率,有效地改善全矿堆渗透的均匀性。结果表明,原矿含水率5.2%,用10kg/t的N602作制粒粘和剂、200g/LH2SO4(冷却)作润湿液制粒,制粒停留时间12min,养护24h,矿石颗粒87%为-11.0 9.0mm。在酸性介质中,矿粒完好率大于92%,堆浸矿石的渗透速率在638(L·m-2·h-1)以上,总液固比2.2时,铀浸出率从直接堆浸的56.2%提高到96.9%。 相似文献
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中国含泥铀矿酸法堆浸制粒技术的应用 总被引:2,自引:2,他引:2
矿堆的低渗透性能是局限矿石浸出周期及金属浸出率的最主要因素之一 ,因此 ,长期以来 ,高含泥量的铀矿石一直是酸法堆浸提铀技术的应用禁区。核工业铀矿开采研究所经过多年的研究 ,研制开发了酸法制粒粘和剂及相应的制粒、养护等工艺 ,并对多种含泥矿石进行了制粒堆浸试验 ,研究成果已经成功应用于某含泥铀矿提铀工业生产中。通过采用制粒技术进行酸法堆浸 ,可有效地改善矿堆的渗透性能、提高浸出效率 ,矿石的浸出周期可从直接堆浸的 2 0 0d以上降低至 6 0d以内 ,金属的浸出率可从 4 0 %以下提高到 96 %以上。 相似文献
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高海拔土状氧化铜矿湿法处理工艺研究及生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
针对土状氧化铜细泥含量高, 氧化铜与铁矿物及其它脉石结合率高, 难以直接堆浸的特点, 开展了氧化铜矿水洗分级-粗粒柱浸-细粒搅浸湿法处理工艺试验, 考察了酸度、浸出时间等条件参数对铜浸出率的影响, 确定了柱浸、搅浸最佳工艺条件。结果表明, 小型柱浸试验时, 控制浸出液pH值为1.5~1.7, 浸出时间为65 d, 铜浸出率达到65.05%, 为扩大柱浸试验提供了技术依据。柱浸扩大连续试验取得铜浸出率69.62%、吨铜酸耗14.82 t的较好技术指标; 搅浸的最佳工艺为:搅拌速度60 r/min, 酸矿比12%, 浸出时间120 min, 温度60 ℃, 浸出液pH值为1.5~1.7, 在最佳工艺条件下, 铜浸出率达65.29%, 吨铜酸耗10.87 t。目前该湿法处理工艺已成功应用于工业生产实践, 堆浸生产电积铜1 500 t, 浸出率64%; 搅浸生产电积铜350 t, 浸出率65%。 相似文献
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高寒地区氧化铜矿堆浸工程冬季保温问题初探 总被引:4,自引:1,他引:3
西藏玉龙铜矿是我国西部高寒缺氧地区大型铜矿的典型代表,该矿山的资源和地理条件决定了到目前为止,酸性堆浸是该矿氧化铜矿开发的最佳技术选择。但在酸性堆浸的实践过程中,由于矿区冬季气候寒冷,矿堆保温问题非常突出,如果不能解决这个难题,该矿资源的开发进程会受到极大影响。为此,结合该矿实际情况,参考国外类似矿山的相关经验,对玉龙氧化铜矿酸性堆浸工程冬季保温问题进行了初步的探讨,给出了一些初步建议,希望引起关注,通过共同努力,早日圆满解决这个类似地区类似矿山都普遍存在的共性工程难题。 相似文献
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微生物浸矿技术在选铜工业中的应用 总被引:1,自引:1,他引:1
简单介绍了微生物在选铜工业中浸矿技术的概念以及在国内外的发展概况,总结了浸矿微生物的种类以及微生物在浸矿过程中的直接作用和间接作用,为我国矿床研究、低品位和难选矿石的选冶提供了新的技术开发利用途径。 相似文献
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非洲某选厂铜矿石以氧化矿为主,铜品位为1.53%、钴品位为0.024%。现场采用浸出工艺回收其中的铜钴资源,随着生产的进行,矿石铜品位逐渐降低,采用原工艺生产,成本较高并且生产指标不稳定。为此,对进入浸出体系的氧化铜矿石重新进行了搅拌浸出试验研究。研究表明:最佳浸出条件为浸出温度65 ℃、矿浆浓度30%、浸出时间3 h、搅拌速度500 r/min,萃余液返回利用,补加酸量为20.24 kg/t,获得了铜浸出率为78.65%、钴浸出率为45.25%的指标。较原现场工艺流程,铜、钴浸出率分别提高了3.65和2.25个百分点。试验结果可以为现场生产提供重要的技术支持。 相似文献
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国外某微细浸染型金矿中金的品位为2.58 g/t,采用XRF、XRD、SEM-EDS以及AAS对原矿矿相组成以及性质进行了分析,在此基础上,采用硫代硫酸钠-铜氨络合体系直接搅拌浸出工艺进行浸金试验研究,考察了硫代硫酸钠、硫酸铜和氨水浓度、液固比、pH以及搅拌速度对浸金效果的影响,并研究了两种稳定剂Na2SO3和(NH4)2SO4对减少硫代硫酸盐消耗量的影响。研究结果表明,(NH4)2SO4和Na2SO3可以作为Na2S2O3的稳定剂降低其消耗量,经过条件实验和综合优化实验,金的浸出率可从52.71%提高到73.26%,并对该体系的浸金机理以及各种实验因素的优化浸出过程进行了分析,以期为这一类型矿产资源的开发利用提供参考。 相似文献
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铜绿山铜铁矿难选氧化铜矿石化学选矿工艺探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
论述了化学选矿新工艺处理铜绿山铜矿低品位高含泥难选氧化铜矿石的可行性;并推荐了酸化制粒浸铜—氰化浸金—浸渣回收铁的原则工艺流程。 相似文献
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