热塑性弹性体SBS与聚丙烯的共混

本文作者采用二阶共混模式制备了SBS-聚丙烯共混物。并对共混物形态,物理—机械性能以及加工性能进行了研究。试制表明该共混物具有工业生产价值。     

聚丙烯和弹性体SBS共混物的微孔发泡研究

采用二氧化碳作为发泡剂研究聚丙烯(PP)和弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)共混物的发泡行为,为了进一步改善PP的泡孔结构,引入了聚二甲基硅氧烷(PDMS).结果表明,相同发泡条件下共混物的泡孔形态要好,加入PDMS后,泡孔形态得到改善;在高压力降速率和高压力的条件下,泡孔形态进一步改善.     

聚丙烯/有机硅热塑性弹性体共混物的性能及微观结构

通过双螺杆挤出机制备了聚丙烯(PP)/有机硅热塑性弹性体(Si-TPE)共混物。研究了SiTPE用量对共混物力学性能、结晶性能和熔体流动速率(MFR)的影响,并通过红外光谱、SEM表征了共混物结构。结果表明,随着Si-TPE用量的加大,拉伸强度、拉断伸长率、冲击强度和结晶温度均先升高后降低,MFR增大但不明显;Si-TPE质量分数为5%时,Si-TPE在PP基体中以孤立的橡胶粒子形式存在,粒径为50~500 nm。Si-TPE的最佳用量为2.5%(质量分数),此时,共混物的拉伸强度高达36.6 MPa,拉断伸长率为314%,冲击强度为6.1 k J/m2,MFR为1.6 g/10min。     

橡塑共混热塑性弹性体的形态结构与性能

综述了影响共混热塑性弹性体的形态结构与性能的主要因素。     

SBS与聚丙烯的共混及共混物的性能研究

聚丙烯加工性能优良且生产成本低,但其较低的韧性和较差的冲击性能,在一定程度上限制了其应用。本实验SBS和聚丙烯为原料,经双螺杆挤出机共混制得不同含量SBS的共混物,再对其进行冲击、拉伸等力学性能测试,研究SBS含量对共混物机械性能的影响。实验结果表明:随着SBS用量的增加,共混物的冲击强度不断增大,拉伸强度反而逐渐降低。SBS与聚丙烯共混能有效提高其冲击强度和韧性,但使材料的强度有所下降。当SBS含量为20%时,共混物的综合性能最优。     

聚丙烯／聚丁烯热塑性弹性体共混物力学性能的研究

采用不同相对分子质量的聚丁烯热塑性弹性体，对聚丙烯(PP)进行共混改性，并研究了共混物的力学性能和热性能.结果表明：不同相对分子质量的聚丁烯热塑性弹性体对PP均具有较好的增韧改性效果，随着共混物中弹性体含量的增加，共混物冲击强度和断裂伸长率均明显增大，而拉伸强度、硬度和耐热温度有一定的下降；在0～20份范围内，当共混物中弹性体含量相同时，相对分子质量较大的聚丁烯热塑性弹性体对PP的改性效果更好，其共混物的拉伸强度、刚性、韧性及耐热性均较高。     

热塑性弹性体与高聚物共混物的结构与性能

：研究了热塑性弹性体——共聚醚酯（ＴＰＥＥ）与ＰＡ６，ＰＢＴ，ＰＥＴ三种高聚物共混纺丝的可纺性。对所用聚合物的热性能及流变性进行了测试与分析，研究了共混组分、配比、粘度差及机械混合条件等诸因素对纤维结构与性能的影响。     

聚烯烃与弹性体的共混物——热塑性弹性体

研究了以高压聚乙烯(PE)、全同立构聚丙烯(PP)与弹性体丁苯橡胶(СКС-30АРКМ-15)、丁腈橡胶(БНК-40)、丁基橡胶(БК-20-55)及硒结构化抗氧剂(Se)为基础制得的热塑性弹性体的工艺性能和力学性能。研究了共混物的组成比例(聚乙烯:聚丙烯)弹性体的种类及改性添加剂(Se)的用量,对包括热稳定性、光稳定性及抗龟裂性在内的力学性能的影响。     

热塑性聚氨酯弹性体与乙华平橡胶共混物的性能

将聚酯型和聚醚型聚氨酯弹性体(TPU385E,TPU8685)分别与不同乙酸乙烯酯含量的乙华平橡胶(EVM400,EVM700)进行共混,考察了原料种类、共混比对共混物力学性能和耐磨性的影响。结果表明,随着TPU用量的增加,EVM/TPU共混物的拉伸强度、邵尔A硬度、100%定伸应力和300%定伸应力均提高,扯断伸长率下降;随着EVM用量的增加,EVM/TPU共混物的拉伸强度、邵尔A硬度、100%定伸应力和300%定伸应力均降低,扯断伸长率增大;随着TPU用量的增加,EVM/TPU共混物的耐磨性提高;TPU8685/EVM400共混物具有最大的拉伸强度,TPU385E/EVM700共混物具有最大的扯断伸长率,TPU8685/EVM700共混物具有最好的耐磨性;当2种TPU与EVM400质量比都为50/50时,TPU385E/EVM400的耐磨性最差。     

聚丙烯和乙烯-醋酸乙烯酯橡胶共混物热塑性弹性体的形态、机械性能和断裂模式

在研究聚丙烯(PP)和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共混所成的热塑性弹性体的形态和机械性能时,对共混比的影响作了专门的研究。共混物的形态研究表明,共混物为两相体系。当橡胶相的混入比例较小时,橡胶是以分散颗粒的形式留在连续的PP基质中;当橡胶相的     

热塑性弹性体SBS的流变性能

对SBS805弹性体流动行为和加工特性的实验表明,SBS 是良好的热熔性物质,热敏感性强,塑性流动性好,可用普通塑料成型机械高效率地制造出似橡胶性能的制品。     

SBS热塑性弹性体改性回收聚丙烯的研究

采用差示扫描量热法(DSC)和高级流变扩展系统仪(ARES)研究了不同用量的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)改性回收聚丙烯(r-PP)的结晶性能和流变性能,同时还研究了r-PP/SBS共混物的力学性能和微观形貌。结果表明,SBS的加入对r-PP有明显的增韧效果,提高了共混物的结晶温度。随着SBS含量的增加,SBS/r-PP共混体系的熔体黏度增大,储能模量增加,而介质损耗角正切减小,这表明熔体流变行为由黏性行为向弹性行为转变。     

SBS热塑性弹性体在聚丙烯改性中的应用

被誉称为第三代橡胶的SBS热塑性弹性体可广泛应用于塑料改性,1980年3月25日至28日在北京举行了SBS热塑性弹性体改性聚丙烯科研成果鉴定会,由北京化工学院、燕山石化总公司向阳化工厂共同主持,参加单位有化工部科技局、橡胶司、教育司、北京市化工局,市科委成果处等领导机关及高等院校、科研单位、工厂共40个单位54名代表。在高分子材料结构与性能关系基础理论指导下,通过共混历程的设计和一系列的条件试验,获得了粒径约为1μm左右的耐寒性好,加工性能优异的高抗冲改性聚丙烯可广泛应用于军工和民用制品。加入的弹性体为分子量25万的星形结构SBS,重量含量11.8％。SBS改性聚丙烯的缺口抗冲强度与未改性的相比提高了3—5倍,低温脆点从常温降低到零下20℃以下,与此同时,这种共混物的多相体系呈“海岛”结构,因而保持了聚丙烯所具有的优异     

BR/SBS共混型热塑性弹性体的制备及性能研究

采用动态硫化法制备了BR/SBS共混型热塑性弹性体,研究了BR/SBS共混比对力学性能和高温力学性能的影响,并表征了其亚微观形态结构和动态性能与温度的关系,同时还探讨了结构与性能的关系。结果表明,当BR用量少于30份时,共混胶具有较好力学性能。     

SBS热塑性弹性体混合料的性能研究

报道了SBS热塑性弹性体混合料的性能研究。探讨了软化油、聚苯乙烯(PS)、填料含量以及填料品种、化学交联对材料性能的影响,比较了SBS星形结构和线形结构及其并用对材料性能的影响。结果表明:化学交联对材料性能影响甚微;星形结构具有较高的撕裂强度,线形结构具有较高的拉伸强度和硬度;软化油含量对材料性能影响较大;轻质碳酸钙使材料具有最高的性能价格比,白碳黑填充材料的综合性能最佳。     

聚丙烯/聚烯烃弹性体共混物的制备与性能研究

通过熔融共混法制备了一系列聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)共混物,采用热重分析、示差扫描量热分析和拉伸测试对所得样品进行了热性能及力学性能的表征。结果表明,随着POE含量的增加,PP的抗拉强度和断裂伸长率均呈现先增加后减小的趋势。而当POE的含量低于5%时,样品的熔融温度明显低于纯PP的熔融温度;而当其含量超过5%时,样品的熔融温度与纯样基本一致。另外,POE的引入导致PP的热降解温度降低。     

热塑性聚氨酯弹性体与ABS共混物的力学性能

通过融熔共混法制备了TPU／ABS共混物。对共混比例为0／100，5／95，7／93，10／90，20／80，30／70和40／60的共混物的力学性能进行研究，发现材料的抗冲性能得到改善，在比例为20／80时冲击强度达到最大，同时其它的力学性能下降。     

热塑性弹性体SBS胶粘剂

前言热塑性弹性体 SBS 是一种既有聚苯乙烯(PS)的溶解性和热塑性又有顺丁胶(PB)的强韧性和回弹性的新型聚合物,这种特性是由其独特的分子结构产生的。最简单的热塑性弹性体分子是由橡胶状中间段,同两个塑性的末端段组成,其示图如图1所示。这